Łączniki stalowe

Śruba jest stopem niklowo-żelazowo-chromowym o dobrej wytrzymałości i doskonałej odporności na utlenianie i nawęglanie w środowiskach o wysokiej temperaturze. Śruby sześciokątne Inconel 800HT to austenityczny stop Ni-Fe-Cr o wysokiej wytrzymałości w roztworze stałym o kontrolowanych poziomach C, Al, Ti, Si i Mg ze zwiększoną zawartością (Al + Ti). Śruby sześciokątne Inconel 800HT o dużej wytrzymałości są stosowane w różnych zastosowaniach obejmujących narażenie na środowiska korozyjne i wysokie temperatury, takich jak sprzęt do obróbki cieplnej, przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne, elektrownie jądrowe oraz przemysł celulozowo-papierniczy.

Śruby ze stopu 800 (śruby WNR 1.4876) są odporne na kruchość w wyniku wytrącania w fazie sigma zawierającej nikiel i pękania korozyjnego naprężeniowego przez chlorki. Wprowadzono dalsze modyfikacje łącznej zawartości aluminium i tytanu (0,85–1,20%), aby zapewnić optymalną wydajność w wysokich temperaturach. Nazywa się je śrubami UNS N08800 i są one przeznaczone do zastosowań konstrukcyjnych w wysokich temperaturach. Jednocześnie odporność na korozję tych śrub jest dość wysoka. Oferujemy tego typu stopy we wszystkich gatunkach materiałów, rozmiarach i rozmiarach.

Śruby Monel K500, znane również jako stop K500, składają się ze stopu niklu, który łączy w sobie doskonałą odporność na korozję Monel 400 ze zwiększoną wytrzymałością i twardością. Te dodatkowe właściwości śrub Monel K500 są wynikiem procesu utwardzania wydzieleniowego, podczas którego aluminium i tytan dodaje się do osnowy niklowo-miedzianej, która następnie jest wytrącana w całości. W porównaniu do 400, proces ten zwiększa granicę plastyczności K500 około 3-krotnie (110ksi w porównaniu z 45ksi) i podwaja wytrzymałość na rozciąganie (160ksi w porównaniu z 83ksi). Śruby Monel K500 utrzymają swoją wytrzymałość do 1200°F, a nawet zachowają ciągliwość do -400°F.

Inconel 625 łączy w sobie odporność na ciepło, odporność na korozję i wytrzymałość. Elementy złączne Inconel 625 są stosowane w środowiskach od niskich temperatur do 1800o F (1000oC). Główną cechą jest przeciwutleniacz. Podobnie jak stop C276, Inconel 625 jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowym. Dodanie niobu skutkuje silniejszym materiałem. Typowe zastosowania to środowisko morskie i sprzęt do kontroli zanieczyszczeń.

Kolanko śrubowe Incoloy 800HT są wykonane z wysokiej jakości surowców, co skutkuje wysokiej jakości kolankiem śrubowym Incoloy 800HT. Mają także wbudowaną zgodność z obowiązującymi normami i przepisami. Ponadto przy produkcji kolanek śrubowych Incoloy 800HT przestrzegane są niezbędne normy, przepisy i wytyczne, co pozwala uzyskać produkt wysokiej jakości. Kolanko śrubowe Incoloy 800HT są również dobrze wykonane.

Elementy złączne Hastelloy B3 oferują tę samą doskonałą odporność na kwas solny i inne silne redukujące chemikalia, co inne stopy B, w tym B2, ale przy znacznie zwiększonej stabilności termicznej i łatwiejszej produkcji. Ponadto łączniki B3 są bardzo odporne na ataki linii cięcia i stref wpływu ciepła. Podobnie jak stopy B2, łączniki B3 nie są zalecane do stosowania w obecności soli żelaza lub miedzi, które mogą powodować szybką korozję.

Łączniki Hastelloy B2 stosowane są przede wszystkim ze względu na doskonałą odporność na środowiska redukujące, takie jak gazowy chlorowodór, kwas siarkowy, kwas octowy i kwas fosforowy. Podobnie jak inne Hastelloy, łączniki B2 można stosować w stanie po spawaniu, ponieważ są odporne na tworzenie się osadów węglików na granicy ziaren w strefie wpływu ciepła spoiny. Ze względu na zmniejszoną plastyczność łączników B2 nie zaleca się stosować w temperaturach od 1000°F do 1600°F.

W śrubach sześciokątnych Hastelloy C276 zawartość chromu zwiększa się do około 21%, a zawartość molibdenu zmniejsza się do około 13%. Śruby sześciokątne Hastelloy C276 o dużej wytrzymałości zapewniają również optymalną odporność na środowiska występujące w warunkach redukujących i utleniających w strumieniu procesowym. Dzięki wykorzystaniu doświadczonych wykwalifikowanych fachowców oraz najnowocześniejszego parku maszynowego.

Inconel 825, znany jako stop żaroodporny, ma doskonałe właściwości. Najciekawszymi właściwościami łączników Incoloy 825 jest ich wysoka odporność na pełzanie oraz wysoka wytrzymałość mechaniczna pomimo długotrwałej ekspozycji na ciepło. W wielu branżach szczególnie istotne jest znaczenie tych atrybutów. Dlatego stosowanie śrub ASTM B425 UNS N08825 jest często kojarzone z branżami takimi jak sprzęt do kontroli zanieczyszczeń, odwierty naftowe i gazowe oraz przetwarzanie chemiczne.

Elementy złączne Hastelloy B3 są doskonałym wyborem do połączeń śrubowych w zakładach przetwórstwa chemicznego, ponieważ stop ma doskonałą odporność na kwasy solny i siarkowy, zachowując jednocześnie wytrzymałość mechaniczną w podwyższonych temperaturach. HT PIPE oferuje wszystkie rodzaje śrub, wkrętów, kołków, prętów gwintowanych, nakrętek, podkładek i niestandardowych śrub w Hastelloy B3.

Alloy31 to stop żelaza, niklu, chromu i molibdenu z dodatkiem azotu. Stop ten wypełnia lukę pomiędzy specjalnymi stopami, austenitycznymi stalami nierdzewnymi i stopami niklu. Stop Alloy 31 sprawdził się w przemyśle chemicznym i petrochemicznym, w wydobywaniu rud, inżynierii środowiskowej i morskiej oraz w produkcji ropy i gazu.

Hastelloy C22, znany również jako stop C22, jest stopem austenitycznym ogólnego przeznaczenia. Podstawowe materiały stopowe stosowane w elementach złącznych Hastelloy C22 obejmują metale takie jak nikiel, chrom, molibden i wolfram. Główna cecha charakterystyczna Hastelloy WERKSTOFF NR. 2.4602 Śruby charakteryzują się zwiększoną odpornością na wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne spowodowane naprężeniami.

Elementy złączne ze stopu Hastelloy X zostały precyzyjnie zaprojektowane przez naszych ekspertów, aby zapewnić użycie najwyższej jakości stali w procesach przemysłowych. Ze względu na nieznaną odporność na środowiska redukujące, neutralne i utleniające. Stwierdzono również, że elementy złączne ze stopu Hastelloy X wykazują znaczną odporność na SCC w zastosowaniach petrochemicznych. Stop Hastelloy X jest nadstopem chromu, żelaza, niklu i molibdenu o doskonałej skuteczności w wysokich temperaturach, obrabialności i odporności na utlenianie.

Jesteśmy producentem, handlowcem, dystrybutorem, dostawcą i eksporterem elementów złącznych odpornych na korozję i wysokotemperaturowych Inconel 600. Nasze łączniki WNR 2.4816 Inconel 600 to elementy sprzętowe, które są trwale lub tymczasowo mocowane lub zaciskane mechanicznie. Można je również szybko zainstalować i usunąć.

Łączniki Inconel 600 są również czasami określane jako łączniki ze stopu 600 lub łączniki UNS N06600. Stop ten ma wysoką odporność na ciepło i korozję. Elementy złączne Inconel 600 charakteryzują się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i dobrą przetwarzalnością, co czyni je idealnymi do następujących zastosowań: kolumny barbotażowe, aparaty destylacyjne, grzejniki, koncentratory kwasów tłuszczowych, tace i warunki produkcji masy papierniczej. Inconel to stop niklowo-chromowo-żelazowy, który można wzmocnić jedynie poprzez obróbkę na zimno. Ze względu na wysoką zawartość niklu stop ten jest wysoce odporny na wiele związków nieorganicznych i organicznych i jest praktycznie odporny na pękanie pod wpływem jonów chlorkowych.

Łącznik Hastelloy C-2000, znany również jako stop C-2000, to wszechstronny stop niklowo-chromowo-molibdenowy o doskonałej odporności na pękanie korozyjne naprężeniowe i korozję wżerową. Element złączny C-2000 (UNS N06200) jest wyjątkowy wśród innych stopów Hastelloy i zawiera około 1,6% dodatku miedzi w swoim składzie chemicznym. Te właściwości czynią je idealnymi do zastosowań takich jak wymienniki ciepła i reaktory przemysłowe.

Elementy złączne ze stopu niklu C22 zapewniają lepszą ogólną odporność na korozję niż ich siostrzany stop Hastelloy C-276, a dokładniej zapewniają lepszą ochronę w przypadku stosowania w niektórych środowiskach nasyconego mokrego chloru. Dodatkowo wysoka zawartość chromu zapewnia łącznikom C22 lepszą odporność na media utleniające niż C276. To sprawia, że ​​jest to doskonała odporność na wżery wywołane chlorkami, chociaż w większości przypadków łączniki C-276 są bardziej opłacalną opcją ze względu na ich dostępność, szczególnie w rozmiarach mniejszych niż obudowa 1\/2″.

Stop Hastelloy X to stop niklowo-chromowo-żelazowo-molibdenowy o doskonałej odporności na utlenianie i wytrzymałości w wysokich temperaturach, a jednocześnie łatwy w produkcji. Stwierdzono również, że jest wyjątkowo odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe w zastosowaniach petrochemicznych. Stop ten wykazuje dobrą ciągliwość po długotrwałej ekspozycji na temperatury 1200°, 1400° i 1600° (650°, 760°, 870° Celsjusza) przez okres do 16 000 godzin.

Elementy złączne Nimonic są znane ze swojej odporności na wysoką temperaturę i niskiego pełzania. Składają się głównie z niklu i chromu – zwykle ponad 50% niklu i 20% chromu – oraz innych dodatków, takich jak tytan i aluminium. Ze względu na ich zdolność do wytrzymywania ekstremalnych temperatur i ciśnień, są one powszechnie stosowane w częściach samolotów i układach wydechowych turbin gazowych, a także w zastosowaniach w piecach wysokotemperaturowych.

Uszczelki Inconel, takie jak uszczelki Inconel 600, 601, 625, 686, 718 i 725, to rodzina stopów niklowo-chromowo-molibdenowych zapewniających wysoką wytrzymałość i dobrą odporność na korozję w podwyższonych temperaturach. Ze względu na wysoką stabilność termiczną Inconel może być stosowany w temperaturach roboczych od kriogenicznych do 2200°F (982°C). Uszczelki Inconel prawie nie wykazują korozji w łagodnych środowiskach, takich jak atmosfera, woda morska, sól obojętna i media alkaliczne. Ponieważ wysoka zawartość stopów w uszczelkach Inconel pozwala im wytrzymać różnorodne, surowe środowiska korozyjne. W bardziej agresywnych środowiskach połączenie niklu i chromu zapewnia odporność na utleniające chemikalia, podczas gdy wysoka zawartość niklu i molibdenu zapewnia odporność na środowiska nieutleniające.

Monel 400, znany również jako nikiel-miedź 400, to stop w roztworze stałym, będący materiałem o wysokiej wytrzymałości, który można stosować w szerokim zakresie temperatur. Ma również doskonałą odporność na korozję i ma zastosowanie w wielu obszarach przetwórstwa morskiego i chemicznego. Jest stosowany w takich zastosowaniach, jak zawory, pompy, zbiorniki świeżej wody i wały napędowe.

Inconel 718 lub stop 718 to najczęściej stosowany utwardzalny gatunek stopu niklu Inconel. Dzięki utwardzaniu wydzieleniowemu oraz głównym składnikom niklu i chromu stop ten charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością nawet w wysokich temperaturach.

Alloy 31 to zawierający azot stop żelaza, niklu, chromu i molibdenu o właściwościach pośrednich pomiędzy superaustenitycznymi stalami nierdzewnymi a stopami na bazie niklu, z obecnością miedzi zwiększającej jego odporność na kwas siarkowy. Stop ten stosowany jest w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Rury ze stopów są obrabiane na zimno do uzyskania wysokiego poziomu wytrzymałości i nadają się do operacji wiertniczych w średnio korozyjnych odwiertach głęboko kwaśnych gazów.

Podkładki płaskie Monel K500 zawierają elementy aluminiowe i tytanowe, co zapewnia doskonałą odporność na korozję stopu 400; poprawiona wytrzymałość, twardość, odporność na erozję i odporność na zmęczenie oksydacyjne. Produkujemy wszystkie typy podkładek obrabianych Monel K500 w praktycznie wszystkich kształtach i rozmiarach.

Podkładki Nimonic 80A wykonane są z utwardzalnego wydzieleniowo stopu niklu i chromu z dodatkiem aluminium i tytanu. Jest on wytwarzany poprzez pozyskiwanie surowca ze stopu Nimonic 80A (znanego również jako stop 80A). Uszczelka ma dobrą odporność na korozję i utlenianie. Jest również znany ze swojej dużej wytrzymałości na rozciąganie. Ma nie tylko właściwości pękania przy pełzaniu do 1500°F, co oznacza 815°C. Dostępne w formie do kucia na gorąco, kucia na zimno i prętów odpowiednich do warunków pracy. Jest on dostępny w różnych rozmiarach, więc można go wybrać w zależności od wymagań.

Inconel 718 to wytrzymały, odporny na korozję materiał niklowo-chromowy, który można stosować w temperaturach od -423°C do 1300°F. Utwardzający się wydzieleniowo stop Inconel 718 można łatwo wytwarzać nawet w przypadku skomplikowanych części. Właściwości spawalnicze Inconelu 718, zwłaszcza jego odporność na pękanie po spawaniu, są doskonałe.

Śruby Inconel 600 składają się z chromu, niklu i molibdenu. Dzięki temu śruby te są lepsze od śrub ze stali nierdzewnej i węglowej. Długości tych śrub wynoszą od 3 mm do 200 mm. Śruby sześciokątne Inconel 600 są bardzo odporne na korozję i utlenianie. Śruby te są zaprojektowane tak, aby wytrzymywały ekstremalne temperatury i wysokie ciśnienia.

Śruby Inconel 600 można rozciągnąć do 40%, zachowując przy tym doskonałą obrabialność. Ta śruba ze stopu 600 ma doskonałą odporność na pękanie w podwyższonych temperaturach. Śruby te są szeroko stosowane w przemyśle petrochemicznym, chemicznym i gazowniczym.

Inconel 600 to stop niklowo-chromowo-żelazowy będący standardowym materiałem do zastosowań wymagających odporności na korozję i ciepło. Inconel 600 ma również doskonałe właściwości mechaniczne i stanowi idealne połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej przetwarzalności. Wysoka zawartość niklu sprawia, że ​​Inconel 600 jest odporny na korozję powodowaną przez wiele związków organicznych i nieorganicznych oraz praktycznie odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe.

Elementy złączne Nickel 200 (2.4060) wykonane są z dostępnego w handlu czystego niklu, znanego z doskonałej wydajności w roztworach żrących, takich jak soda kaustyczna (NaOH). Nikiel 200 wykazuje również dobre działanie w kwasach, zwłaszcza w HF (bezwodnym kwasie fluorowodorowym) i wodorotlenkach, ale jest atakowany przez zwykłe roztwory chlorowodoru lub siarki.