Incoloy

Alloy 800 to stop niklowo-żelazowo-chromowy o wysokiej wytrzymałości i doskonałej odporności na utlenianie i korozję w wysokich temperaturach. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. Rura spawana 1.4876 jest szeroko stosowana do budowy sprzętu wymagającego odporności na korozję, odporności na ciepło, wytrzymałości i stabilności w pracy do 1500°F (816°C).

Kołnierze ze spawaną szyjką ze stopu 800 Cieszymy się dobrą reputacją w branży dzięki produkcji wysokiej jakości kołnierzy różnych typów, które odpowiadają wymaganiom naszych klientów. Produkujemy kołnierze Incoloy 800, które są niezawodne i wysokiej jakości. Korzystamy z zasobów najwyższej jakości i zaawansowanych maszyn do produkcji kołnierzy ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Inną ważną cechą walcowanej na zimno blachy N08800 Incoloy Alloy 800 jest jej doskonała odporność na pękanie korozyjne związane z naprężeniem jonów chloru, na które metal, podobnie jak inne jego odpowiedniki z Inconelu, jest praktycznie odporny.
Tabliczka znamionowa, arkusz, cewka taśmowa
Długość 0 ~ 12 m lub zgodnie z Twoimi wymaganiami
Szerokość 0 ~ 2500 mm lub zgodnie z Twoimi wymaganiami
Grubość 0,3 ~ 1200 mm lub zgodnie z Twoimi wymaganiami

Pręty okrągłe są ciągnione na zimno i wyżarzane, dostępne w długościach magazynowych lub przycięte na wymiar. Pręty okrągłe ze stopu zapewniają wytrzymałość i odporność na korozję w różnych środowiskach i mogą być stosowane w przemyśle ramowym, produkcji części maszyn, usługach spożywczych i urządzeniach medycznych.
Standard SUS, AISI, DIN
Średnica 5 ~ 500 mm
Długość ¨Q12M lub zgodnie z wymaganiami klientów

Inconel 600 to stop niklowo-chromowo-żelazowy charakteryzujący się doskonałą odpornością na korozję, utlenianiem i wysoką wytrzymałością w podwyższonych temperaturach. Ze względu na wysoką zawartość niklu Inconel 600 jest wyjątkowo odporny na pękanie korozyjne pod wpływem jonów chlorkowych. Utwardzanie wydzieleniowe nie jest wymagane, ponieważ Inconel 600 utwardza ​​się i wzmacnia wyłącznie poprzez obróbkę na zimno. Inconel 600 może pracować w temperaturach tak niskich jak 370°C.
Standard SUS, AISI, DIN
Średnica 5 ~ 500 mm
Długość ¨Q12M lub zgodnie z wymaganiami klientów

Kołnierze Nickel 200 Kołnierze Nickel 200 są trwałe, stabilne wymiarowo i mają doskonałe wykończenie. Co więcej, kołnierze zaślepiające ASTM B564 UNS N02200 są odporne na korozję w środowiskach neutralnych i utleniających, co czyni je idealnymi do stosowania w sprzęcie do transportu żywności.

Wiadomo, że sześciokątna rura 800 Incoloy na bazie niklu ma dobrą odporność na korozję. Mówiąc konkretnie, rura Incoloy 800 zapewnia wystarczającą odporność zarówno na nawęglanie, jak i korozję oksydacyjną.

Incoloy 800 to stop niklowo-żelazowo-chromowy składający się głównie z żelaza i niklu z mniejszą ilością chromu, aluminium i tytanu. ASTM B409 definiuje standardy dla płyty Incoloy 800 UNS N08800, która jest powszechnie stosowana w zastosowaniach wysokotemperaturowych, takich jak elementy pieców, przetwarzanie petrochemiczne i wytwarzanie energii.

Typowe zastosowania Inconelu 800 obejmują przemysł spożywczy i napojów, a także jego zastosowanie do elementów do obróbki cieplnej.

Ze względu na wysoką wytrzymałość i sztywność Inconel 800 jest stopem idealnym do wymagających zastosowań, w tym w przemyśle morskim, lotniczym i przetwórstwa chemicznego.

Stop INCOLOY 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) jest szeroko stosowanym materiałem do budowy sprzętu wymagającego odporności na korozję, odporności na ciepło, wytrzymałości i stabilności w temperaturze do 1500°F (816°C).

Stop Alloy 800 zapewnia ogólną odporność na korozję w przypadku wielu mediów wodnych, a dzięki zawartości niklu jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe.

W podwyższonych temperaturach zapewnia odporność na utlenianie, nawęglanie i siarczkowanie, a także wytrzymałość na zerwanie i pełzanie.

Do zastosowań wymagających większej odporności na pękanie naprężeniowe i pełzanie, zwłaszcza w temperaturach powyżej 1500°F (816°C), stosuje się stopy INCOLOY 800H i 800HT.

Nacisk na ten stop położony jest na fakt, że jest on bardziej odporny na agresywne formy korozji. W szczególności Incoloy 800 wykazuje bardzo wysoką odporność na związki korozyjne występujące w środowiskach wodnych.

Stop INCOLOY 800 jest stosowany w różnorodnych zastosowaniach obejmujących narażenie na środowisko korozyjne i wysokie temperatury.

Włączenie chromu w połączeniu z niklem do składu chemicznego sprawia, że ​​jest on odporny na korozję chemiczną i środowiskową.

Stop wykazuje także odporność na uszkodzenia fizyczne, m.in. – wżery i pęknięcia powierzchni.

Incoloy 800 jest popularnym wyborem w przemyśle naftowym i gazowym, ponieważ jest odporny na działanie kwaśnego gazu i środowiska o wysokiej zawartości chlorków.

Stop wykazuje doskonałą odporność na wodę morską i solankę, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań morskich.

Incoloy 800 można również stosować do zastosowań takich jak płukanie na mokro i w atmosferach reaktywnych pieców, a także w branżach takich jak paliwo jądrowe.

Wiadomo, że Inconel 800, którego skład chemiczny tworzy ponad 50% niklu, jest droższy od tego pierwszego.

Nikiel jest kosztownym towarem i dlatego jego użycie w stopie podnosi jego koszt.

Inconel 800 tworzy grubą, ale stabilną warstwę tlenku. Wiadomo, że ta gruba warstwa chroni zewnętrzną powierzchnię składnika Inconel 800 przed dalszym atakiem.

Zjawisko to jest powodem, dla którego producenci zalecają stosowanie Inconel 800 do zastosowań w ekstremalnych temperaturach i wysokich ciśnieniach.

Płyta Incoloy to poddana obróbce cieplnej i kontrolowanej węglem wersja swojego macierzystego stopu. W przypadku wersji Incoloy Plate o wyższej zawartości węgla należy zauważyć, że zmodyfikowany stop ma ulepszone właściwości w podwyższonych temperaturach.
Tabliczka znamionowa, arkusz, cewka taśmowa
Długość 0 ~ 12 m lub zgodnie z Twoimi wymaganiami
Szerokość 0 ~ 2500 mm lub zgodnie z Twoimi wymaganiami
Grubość 0,3 ~ 1200 mm lub zgodnie z Twoimi wymaganiami

Inconel 825 ma dobrą odporność na korozję na kwasy siarkowy i fosforowy oraz wodę morską. Jest podobny do A800, ale ma lepszą odporność na korozję wodną. Ma również dobrą odporność na media z obojętnym chlorkiem, pękanie korozyjne naprężeniowe i zadowalającą odporność na korozję wżerową i szczelinową. Stosowany w temperaturach do 1020 stopni F.
Tabliczka znamionowa, arkusz, cewka taśmowa
Długość 0 ~ 12 m lub zgodnie z Twoimi wymaganiami
Szerokość 0 ~ 2500 mm lub zgodnie z Twoimi wymaganiami
Grubość 0,3 ~ 1200 mm lub zgodnie z Twoimi wymaganiami

Rura Incoloy 800h produkowana zgodnie ze specyfikacją ASTM B407 jest dostarczana w formie obrabianej na zimno lub wykończonej na gorąco. Oprócz zgodności z wymaganiami chemicznymi wspomnianej specyfikacji, rura okrągła Sb 407 UNS N08810 Incoloy Alloy 800h powinna zostać poddana obróbce cieplnej w określonych temperaturach wyżarzania. Kolejnym wymaganiem, które należy spełnić, jest to, że rura Sb 407 N08810 klasa 1.4958 musi być testowana i mierzona metodą planimetryczną.

Incoloy 800, zwany także UNS N08800, nikiel 800 ma również doskonałe właściwości odporności na chemikalia. Znany ze swojej wysokiej wytrzymałości na rozciąganie w podwyższonych temperaturach, Alloy 800 jest również odporny na utlenianie, nawęglanie, a także inne rodzaje korozji wysokotemperaturowej.

Chociaż materiał ma dobrą wytrzymałość na rozciąganie w umiarkowanie wysokich temperaturach, zastosowanie pręta okrągłego Incoloy 800 w podwyższonych temperaturach powoduje zmniejszenie jego wytrzymałości na rozciąganie. Jednakże, podobnie jak większość austenitycznych stopów stali nierdzewnej, jasny pręt UNS N08811 okazał się użytecznym atutem, szczególnie w środowiskach o wysokim poziomie mediów korozyjnych.

Jedną z głównych zalet stosowania stopów niklu jest to, że są one odporne na wysokie temperatury. Półfabrykat ASTM B425 UNS N08825 ma zawartość niklu od 38% do 46% i jest w stanie wytrzymać umiarkowanie wysoki zakres temperatur bez wpływu na jego wytrzymałość na rozciąganie. Ta właściwość jest szczególnie użyteczna w zastosowaniach związanych z ponownym przetwarzaniem paliwa jądrowego, gdzie pręt kwadratowy Incoloy 825 jest uważany za wartość dodaną. W przypadku ponownego przetwarzania jądrowego proces ten obejmuje oddzielanie substancji chemicznych, takich jak produkty rozszczepienia i nadmiar uranu, z wypalonego paliwa jądrowego.