rurka inconel incoloy

Stop 718 to stop niklowo-chromowy, który można poddawać obróbce cieplnej w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości, dobrej odporności na korozję, łatwości odkształcalności i który można spawać z dobrą odpornością na pękanie spowodowane wiekiem odkształceniowym. Stop można stosować w temperaturach do 700oC.

Stop 718 dla przemysłu lotniczego i energetycznego jest poddawany obróbce cieplnej w celu uzyskania maksymalnej wytrzymałości i wysokiej odporności na pełzanie przy typowych wartościach twardości przekraczających 42HRC. Główne zastosowania to komponenty do turbin gazowych, silników lotniczych, elementy złączne i inne zastosowania o wysokiej wytrzymałości.

Nasz Inconel 625 Kolanko Pigable jest bardzo wytrzymałe w ekstremalnie wysokich temperaturach i jest odporne na korozję powodowaną przez żrące zasady stosowane w przemyśle chemicznym. Produkujemy kolano o długim promieniu UNS N06600 Inconel 600, które jest stabilizowane niobem dla przemysłu lotniczego, natomiast kolano spawane Inconel WNR 2.4851 ma wysoką granicę plastyczności i może być obrabiane na gorąco i na zimno.

Kolana UNS N07718 Inconel o dużym promieniu są 1,5 razy większe niż nominalna średnica rury i wytrzymują wysokie ciśnienie i ciepło. W branżach takich jak cement i cukier stosuje się kolanka Inconel, aby zapewnić lepszy i równomierny przepływ produktów. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Łuki bez szwu, zakres promienia zgięcia R=3D-10D, kąty zgięcia od 10 stopni do 180 stopni, dostępne z magazynu.

Stop 625 to stop niklowo-chromowy stosowany ze względu na jego wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę i wyjątkową odporność na korozję. Temperatury pracy mogą wahać się od kriogenicznej do 980°C (1800°F). Wytrzymałość stopu 625 wynika z działania wzmacniającego stałego roztworu molibdenu i niobu na jego osnowę niklowo-chromową.

Inconel 600 \/ 601 \/ 625 \/ 718 Rury, ta rura i rurka zachowują wytrzymałość w szerokim zakresie temperatur i mają wyższą odporność na temperatury, gdzie aluminium i stal będą odporne na pełzanie wywołane termicznie przez otwory w kamieniu. Dostawcy dostarczają rury i rurki w różnych rozmiarach i grubościach, zgodnie z dokładnymi wymaganiami nabywców.

Nikiel Inconel 601 należy do austenitycznych superstopów na bazie niklu i chromu. Znajduje zastosowanie w zastosowaniach wymagających wyjątkowo dużej odporności na ciepło oraz bardzo dużej odporności na utlenianie i korozję w wyższych temperaturach. Ma doskonałe właściwości mechaniczne i jest łatwy w obróbce przy użyciu standardowych procedur.

Rura inconel 3IN 600 601 625 718 zapewnia wysoką wytrzymałość, dobrą dokładność wymiarową, solidną konstrukcję, doskonałe wykończenie powierzchni i wytrzymuje mocne uderzenia. Ponadto ma większą odporność na korozję ogólną, pękanie korozyjne naprężeniowe, korozję szczelinową, korozję wżerową i odporność na utlenianie.

Stop 825 (UNS N08825) to austenityczny stop niklowo-żelazowo-chromowy z dodatkami molibdenu, miedzi i tytanu. Został opracowany, aby zapewnić wyjątkową odporność na korozję zarówno w środowiskach utleniających, jak i redukujących. Stop jest odporny na pękanie korozyjne naprężeniowe i wżery chlorkowe. Dodatek tytanu stabilizuje stop 825 przed uczuleniem w stanie po spawaniu, czyniąc stop odpornym na atak międzykrystaliczny po wystawieniu na działanie temperatur w zakresie, który uwrażliwiłby niestabilizowaną stal nierdzewną. Produkcja stopu 825 jest typowa dla stopów na bazie niklu, przy czym materiał jest łatwo formowalny i spawalny różnymi technikami.

Stop Alloy 718 został początkowo opracowany dla przemysłu lotniczego, ale jego doskonała wytrzymałość i odporność na korozję zostały docenione przez przemysł naftowy i obecnie jest on szeroko stosowany również w tej dziedzinie.

Stop 718 dla przemysłu naftowego jest poddawany obróbce cieplnej w taki sposób, że twardość nie przekracza 40HRC, co jest wartością maksymalną dozwoloną przez NACE MR-01-75\/ ISO 15156: 3, aby zapobiec pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu. Główne zastosowania w tej dziedzinie to zawory i rurki precyzyjne.

Typowe zastosowania stopu obejmują pirolizę etylenu, kraking węglowodorów, piece do krakingu chlorku winylu, difenolu i kwasu octowego. Stop jest również stosowany do zaworów, złączek i innych elementów narażonych na atak korozji w temperaturach od 1100 do 1800 stopni F.

Pręt okrągły o średnicy od 3\/4″ do 6″ oraz lekki arkusz i płyta. Materiał Incoloy 800 H może być dostarczany w dowolnych długościach, cięty na zamówienie lub obrabiany maszynowo zgodnie z wymaganiami klienta. Obróbka obejmuje wiercenie, gwintowanie, frezowanie, kształtowanie CNC, toczenie, gwintowanie, kołnierze i inne.