د پایپ سپول جوړول

په چین کې د ASTM A403 پایپ سپول، SS پایپ سپول، د سټینلیس سټیل پایپ سپول، د WP درجې SS 304 پایپ سپول، DIN2617 SS پایپ سپول، DIN2616 SS پایپ سپول.

ړانده flanges د flange طبقه بندي وروستۍ برخه ده. دوی د پایپ والو یا پمپونو لپاره د پای تړلو په توګه کارول کیږي. څرنګه چې ړانده فلانګونه د مایع جریان په وړاندې د خنډونو په توګه کارول کیږي، دا د فلینج سیسټمونو ترټولو لوړ فشار لرونکي برخې دي.

دا ارتباطات د کانکریټو د اچولو دمخه د کانکریټ دیوالونو دننه ځای پرځای شوي. دا سیسټم باید د کانکریټ اچولو دمخه په سمه توګه تنظیم شي ځکه چې دا د جوړښت وزن او ځواک ته اړتیا لري.

دوی عموما د هغه عناصرو له امله چې دوی یې افشا کوي په اسانۍ سره خرابیږي. اوبه او طبیعي الکترولیتونه. د منلو وړ محافظتي څارنه باید ترسره شي کله چې د پایپ سپول سیسټمونو پلي کول.

د فولادو پایښت د پایپ لاین سیسټمونو یو له غوره ګټو څخه دی. دا قوي دی او کولی شي د فشارونو، تودوخې، درنو شاکونو، او وایبریشنونو سره مقاومت وکړي. دا ځانګړی انعطاف هم لري کوم چې اسانه توسیع چمتو کوي.

د پایپ سپول د پایپ سیسټم د جوړولو دمخه برخې دي. پایپونه، فلینګونه او فټینګونه د پایپ سپول په نوم یادیږي او دا د پایپ سیسټم کې د کارولو دمخه تولید کیږي.

د فټ اپ او ویلډینګ پروسه باید د برخو د څنډې پای ته رسیدو وروسته پلي شي. له همدې امله ، د سټینلیس سټیل او کاربن فولادو پایپ سپولونو لپاره ، برخې د فولادو اډو یا لرګیو اډو کې موقعیت کیدی شي. سربیره پردې ، د کاربن فولاد او سټینلیس فولادو ترمینځ د هرډول تماس امکان باید کم شي.

دا متخصص جوړونکي سیسټم د ټاکل شوي کیفیت او دقت لاندې سیسټم تولیدوي ترڅو په سایټ کې مناسب فټ ترلاسه کړي او د پیرودونکي لخوا تعریف شوي اړین تخنیکي ملکیتونه وساتي.

په دې توګه، د پایپ لاین سیسټم باید په داسې طریقه ډیزاین او تولید شي چې د مایع یا ګازي موادو د لیږد په وخت کې د هڅونې فشارونه اداره کړي. ځینې ​​تاسیسات (د بریښنا فابریکې، د پټرولیم تصفیه خانې، او نور) اوږد او پیچلي پایپ لاین سیسټمونو ته اړتیا لري. سربیره پردې، دا ډول تاسیسات د محدود کاري ځای له امله ستونزې حل کوي.

د پایپ سپولونه دمخه جوړ شوي ترڅو د ساحې نصبولو لګښتونه کم کړي او په محصولاتو کې لوړ کیفیت چمتو کړي. دوی عموما د نورو سپولونو سره پیوستون ترلاسه کولو لپاره فلج شوي. د سپول جوړونه معمولا د ځانګړو شرکتونو لخوا ترسره کیږي چې اړین زیربنا لري.

د ساکټ ویلډډ ټیسونه د ASTM ASME B16.11 معیارونو له مخې تولید شوي. دا معیارونه د مناسب فشار او تودوخې درجې ، وړانګې او د ټیز تولید لپاره اړین توکي غوره کوي او پریکړه کوي. سربیره پردې، د B16.11 معیارونه یوازې د کاربن او مصر فولادو لپاره د منلو وړ دي. د ساکټ ویلډیډ ټی په دریو فشار کټګوریو کې تولید کیدی شي چې دا دي؛ ټولګي 3000، ټولګي 6000 او ټولګي 9000.

د فولادو پایپ سپولونه د پایپ سیسټم دمخه جوړ شوي اجزاو ته هم راجع کیږي لکه پایپونه ، فلینګونه او پایپ فټینګ ، او دوی تولید ته د لیږلو دمخه د پراختیا په جریان کې ایښودل کیږي.

په نننۍ نړۍ کې، پایپ لاینونه د نږدې هر غوښتنلیک لپاره خورا عام دي چې هر ډول مایع یا ګازي ماده لیږدوي. دا مایع یا ګازي مواد د پایپ سیسټم کې د مختلف فشارونو او تودوخې سره تیریږي. له همدې امله، د پایپ لاین سیسټمونه د اضافي فشارونو سره مخ دي چې د فشار او تودوخې لخوا تولید شوي.

د اوبو او اور لګیدونکو ګازونو د رسولو لپاره، د فولادو پایپونه ترټولو ګټور پایپونه دي. دوی په ډیری کورونو او سوداګرۍ کې د طبیعي ګاز یا پروپین تیلو لیږدولو لپاره کارول کیږي. دوی د لوړ تودوخې مقاومت له امله د اور سپریلر سیسټمونو لپاره هم کارولي.

د اجزاو سطحي څنډې باید مساوي وي او د سطحي ناپاکۍ باید لیرې شي. د بیولنګ پروسه د برخو د څنډو لپاره پلي کیږي. د پیس کولو ماشین د بیول کولو پروسې لپاره ګمارل شوی. د بیول کولو لپاره د پیس کولو ماشینونو ډول د سټینلیس سټیل اجزاو او کاربن فولادو برخو لپاره توپیر لري.

د پایپ سپولونه مخکینۍ شکل لري ترڅو د پرزو سره یوځای کولو لپاره د هویسټونو ، ګیجونو او نورو وسیلو په کارولو سره اسانه راټول شي. پایپ سپول اوږد پایپونه د اوږد پایپونو له پای څخه د فلینجونو سره یو ځای کوي ترڅو دوی د یو بل سره د ورته فلجونو سره بیل شي.

له همدې امله د زنګون ټاکل شوی وړانګ خورا مهم کیدی شي. بل ډول د کونجونو کمول دي. په دې ډول خنجرونو کې، د مرکز - کرښې وړانګو ابعاد د لوی پای د نومول شوي اندازې نیمایي سره مساوي وي. د زنګونو کمول، بیا، د پایپ لاین سیسټم کې د 90¡ã جریان بدلون ساتل. برسېره پر دې، د 180¡ã فلو بدلون هم د یو ځانګړي ډول کمولو کونې په کارولو سره ساتل کیدی شي چې د ¡® بیرته ستنیدو په نوم یادیږي.

د تولید د پیل په توګه، ټولې برخې باید په نښه شي ترڅو د موادو څارنه زیاته شي. د نښه کولو کار د اړوندو برخو د شمیر له امله پلي کیدی شي. سربیره پردې، د پایپ سپول ټول ابعاد باید پخپله نښه شي. په اجزاوو کې نښې باید مواد ککړ نه کړي که نه نو نښې کولی شي د موادو سره عکس العمل وکړي او دا ممکن د زیان رسونکي ستونزې لامل شي.

د بټ ویلډډ ټیز کولی شي مستقیم جریان وساتي یا جریان کم کړي کوم چې په ترتیب شوي پایپ لاین سیسټم پورې اړه لري. د کمولو څانګې (د ټیز کمول) د اصلي کرښې سره یو عمودي اړیکه جوړوي. د ټیس شعاعونه معمولا د اصلي جریان لاین څخه کوچني وي. د مستقيمو وړانګو وړانګې په داسې ډول توليديږي چې د اصلي جريان کرښې سره ورته وړانګې لري.

د پایپ لاین سیسټم باید تولید شي او د تاسیساتو ځای څخه لرې نصب شي. دا پیچلي تاسیسات د مختلف اندازه کولو او مختلف برخو سره پایپ سپول کاروي. د پایپ سپولونه مخکې جوړ شوي برخې دي چې پایپونه، فلینګونه او فټینګونه پکې شامل دي. د پایپ فټینګ هغه برخې دي چې پیچلي پایپ شبکه سره نښلوي. برسېره پردې، د پایپ فټینګ د پایپ سیسټمونه یا اندازې یا ابعاد بدلوي. د فټینګ برخې مختلف ډولونه شتون لري مګر دوی په لنډه توګه په دریو ډلو ویشل کیدی شي چې د کونې ټی او فلینګ دي.

د لیپ-جائنټ فلینګونه د ویلډ خلا پرته د ساکټ ویلډ فلینګونو په څیر نږدې ورته شکل لري. پدې توګه ، په غوښتنلیکونو کې د دوی کارول چې کولی شي د زنګ وهلو لامل شي ګټور دی. د فلانج بل ډول د تار شوي فلینګونه دي. تار شوي فلانګونه په ځانګړي غوښتنلیکونو کې خورا ګټور دي ځکه چې دوی د تنظیم کولو لپاره ویلډینګ ته اړتیا نلري.

ټیز د جریان زاویه بدلولو او د جریان مادې ویش یا په یو یا ډیرو چینلونو کې هم کارول کیږي. ټي په دوه اصلي ډلو ویشل کیدی شي چې د بټ ویلډډ ټی او ساکټ ویلډډ ټی دي. د بټ ویلډیډ ټی د جریان د عمودی توزیع ترسره کولو لپاره کارول کیږي. دوی د پایپ لاین د نښلولو سره 90¡ã څانګې جوړوي او د اصلي لین څخه راتلونکی مسله توزیع کوي.

په سپول کې د ویلډونو شمیر باید لږترلږه په شمیر کې وساتل شي. د محیطي ویلډونو او مرکزي لینونو تر مینځ د واټن ابعاد باید د پایپ یا فټینګ دیوال ضخامت څلور چنده څخه لوی نه وي. د اصلي ویلډونو وروسته، ټیک ویلډونه باید په سمه توګه ترسره شي. په سپولونو کې ټول ویلډونه باید د مناسب ویلډینګ طرزالعمل مشخصاتو (WPS) سره سم پلي شي. د ویلډینګ پروسې ترسره کیدو وروسته ، د اجزاو کیفیت کنټرول د متخصصینو لخوا ترسره کیږي.

د پلازما آرک کټر د لویو پایپونو لپاره کارول کیږي (د نومول شوي پایپ اندازه له 28 انچو څخه پورته) او کارول یې د څانګو پرې کولو لپاره هم ګټور دي. که ممکنه وي، داخلي قضیه باید په پایپونو یا فټینګونو کې ځای پر ځای شي، ترڅو دوی د سپیټرونو څخه خوندي کړي چې د پلازما آرک کټر لخوا رامینځته شوي. د پرې کولو وروسته، او څنډه چمتو کول باید وساتل شي.

د نښه کولو وروسته لاندې کړنلاره د پرې کولو مرحله ده. د پرې کولو طریقه د مختلفو موادو لپاره توپیر لري. په دې توګه، د کاربن فولادو لپاره، د شعاع پرې کولو طریقه کارول کیږي. سربیره پردې ، د سټینلیس سټیل اجزا د پلازما آرک پرې کولو ماشین په کارولو سره پرې کیدی شي. که چیرې د پلازما آرک کټر کارول کیږي ځینې ځانګړي شرایط باید وساتل شي.

ټول بټ ویلډ سیسټم باید د بیول شوي پایونو سره تولید شي. د 90¡ã بټ ویلډ شوي خنجرونه تولید شوي ترڅو په هر لوري کې عمودي زاویه رامینځته کړي. دوی کولی شي د لنډې او اوږدې وړانګو په توګه چمتو شي. مطلوب فکسیشن او د اجزاو ترمینځ سم مرکز کول د ریښتیني محاسبې وړ وړانګو په کارولو سره ساتل کیدی شي.

خنکی عموما د جریان په لور کې د بدلون لپاره کارول کیږي. د خنثی عام سیسټمونه کولی شي د جریان زاویه په 180¡ã، 90¡ã یا 45¡ã بدل کړي. د 180¡ã د خنثی سیسټم د ¡® بیرته ستنیدونکي کنډک په نوم هم یادیږي. د خنثی سیسټمونه په دوه ډلو ویشل کیدی شي کوم چې د بټ ویلډ کونې او د خنثی کمول دي. د بټ ویلډ شوي خنکي ترټولو عام او مطلوب برخې دي.

د پایپ سپول تولید پروسه څو مرحلې لري. ټول مرحلې د ځانګړو اهدافو لپاره پلي کیږي او د مرحلو تر مینځ لړۍ پراخه ده. له همدې امله، د تولید مرحلې په نښه کولو، پرې کولو، فټ اپ، ویلډینګ، او رنګ کولو ویشل کیدی شي.

د ساکټ ویلډډ ټیس هم د نښلول شوي لینونو تر مینځ یو عمودي زاویه جوړوي. دوی د لوړ فشار غوښتنلیکونو لپاره کارول کیږي. د بټ ویلډیډ ټی په مقابل کې ، د ساکټ ویلډډ ټی په غوښتنلیکونو کې کارول کیږي چیرې چې د پایپ وړانګې عموما کوچنۍ وي. د ساکټ ویلډیډ ټی د ویلډینګ دمخه د بیلینګ پروسې ته اړتیا نلري. له همدې امله، دا ډول ټی په ځینو غوښتنلیکونو کې مناسب دي چیرې چې د څانګې پای باید د ویلډینګ دمخه او وروسته په ورته شکل کې وساتل شي.

ګډې برخې د داخلي فشارونو د کمولو په هدف د تودوخې درملنه کیږي. د تودوخې درملنې پروسیجر د ASME B31.3 معیارونو سره سم ترسره کیږي. له دې وروسته، د پایپ سپول باید رنګ شي ترڅو د سطحې د هرډول خطر څخه د ساتنې لپاره.