Rezistenta la coroziune

S31803 este denumirea Unified Numbering System (UNS) pentru oțelul inoxidabil duplex original. Sistemul UNS a fost creat de mai multe grupuri comerciale în anii 1970 pentru a reduce confuzia când același aliaj era numit lucruri diferite și invers. Fiecare metal este reprezentat de o literă urmată de cinci cifre, unde litera reprezintă seria metalului, adică S pentru oțel inoxidabil.

N04400 este un aliaj ductil pe bază de nichel-cupru, format în principal din două treimi nichel și o treime din cupru. Aliajul N04400 este cunoscut pentru rezistența sa la o varietate de condiții corozive, inclusiv alcalii (sau substanțe asemănătoare acidului), saramură, acid fluorhidric și acid sulfuric. Alte avantaje ale utilizării acestui aliaj sunt duritatea și rezistența ridicată pe o gamă largă de temperaturi; poate fi, de asemenea, manipulat pentru a fi magnetic dacă se dorește.

Oțelul inoxidabil 904L (N08904, 14539) super austenitic conține 14,0-18,0% crom, 24,0-26,0% nichel, 4,5% molibden. Oțelul inoxidabil super austenitic 904L este un oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon, cu conținut ridicat de nichel, molibden, rezistent la acid inoxidabil, care este un material proprietar importat de la compania franceză H¡¤S. Are o bună capacitate de transformare la activare-pasivare, rezistență excelentă la coroziune, rezistență bună la coroziune în acizi neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic, acidul fosforic și o bună rezistență la coroziune în medii neutre care conțin clorură. Este potrivit pentru diferite concentrații de acid sulfuric sub 70 ¡ãC și are o rezistență bună la coroziune în acidul acetic de orice concentrație și temperatură la presiune normală, precum și în amestecul de acid formic și acid acetic.

UNS S31254 este un material din aliaj cu efect anticoroziv, densitatea sa este de 8,0 g\/cm3, iar punctul de topire este de 1320-1390 ¡æ. Conținutul ridicat de molibden și conținutul ridicat de crom și azot fac ca UNSS31254 o rezistență extrem de bună la coroziune cu sâmburi și fisuri. Adăugarea de cupru îmbunătățește rezistența la coroziune în anumiți acizi. În plus, UNSS31254 are o rezistență bună la fisurarea prin coroziune datorită conținutului ridicat de nichel și conținutului ridicat de crom și molibden.

Alloy 32750 este un oțel inoxidabil super duplex furnizat în condiții de prelucrare la cald și recoacere în soluție. Ca oțel inoxidabil super duplex, combină aspectele dorite ale oțelurilor austenitice și feritice. Conținut mai mare de crom, molibden și azot are ca rezultat un număr echivalent de rezistență la pitting (PREN) > 40, oferind capacități superioare de coroziune la sâmburi și crevase oțelurilor inoxidabile austenitice și duplex în aproape toate mediile corozive și o temperatură critică de pitting peste 50°C.

Inconel600 este potrivit pentru sudarea cu același material sau alte metale prin orice proces de sudare tradițional, cum ar fi sudarea cu gaz inert cu electrozi de tungsten, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea manuală sub-arc, sudarea metalică cu gaz inert protejat, sudarea cu arc topit cu gaz inert și sudarea cu arc pulsat. Sudarea este soluția preferată. Când se utilizează sudarea manuală cu arc, se recomandă utilizarea unui gaz de protecție amestecat cu diverse componente (Ar+He+H2+CO2).

Fitingurile ASTM A860 WPHY 52 sunt alcătuite dintr-un oțel carbon cu randament ridicat, cu carbon, mangan, sulf, fosfor, siliciu, nichel, crom, molibden, cupru, titan, vanadiu și cobalt în compoziție. Durabilitatea sporită asigură o durată de viață lungă, demonstrând astfel că soluția A860 WPHY este o soluție economică.

Specificația UNS S31803 (ASTM F51) a fost în mare măsură înlocuită de UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Acest lucru reflectă dorința lor de a maximiza proprietățile de coroziune ale aliajului, datorită dezvoltării procesului de fabricare a oțelului AOD, care permite un control mai strict al compoziției. În plus, permite influențarea nivelului de adăugare de azot, mai degrabă decât să fie prezent doar ca element de fundal. Prin urmare, cele mai performante grade duplex caută să maximizeze conținutul de crom (Cr), molibden (Mo) și azot (N).

Aliajul 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) este un oțel inoxidabil austenitic pe bază de molibden. Este mai rezistent la coroziune chimică decât oțelurile inoxidabile austenitice convenționale cu crom-nichel, cum ar fi aliajul 304. În plus, în comparație cu oțelul inoxidabil convențional, aliajul 317L are o ductilitate mai mare, rezistență la coroziune, rezistență la compresiune și rezistență la temperaturi ridicate. Este un grad scăzut de carbon sau grad L, care este rezistent la sensibilizare în timpul sudării și tratamentului termic.
Fitingurile pentru țevi din oțel ASTM A234 WP9 înseamnă fitingurile pentru țevi a căror material este ASTM A234 WP9, acestea sunt utilizate pentru sistemele de conducte sub presiune ale serviciilor de temperatură moderată și înaltă. Printre industriașii globali, acest produs este foarte apreciat datorită diferitelor atribute remarcabile pe care le posedă.

Fitingurile pentru țevi din oțel sunt un termen general pentru componentele din sistemul de conducte care joacă rolul de conectare, control, schimbare de direcție, deviere, etanșare și sprijin. Funcție: conexiune, schimbare de direcție, șunt, etanșare, suport etc. Fitingurile pentru țevi sunt utilizate pe scară largă în industria petrolieră, chimică, metalurgică, medicină, căldură, energie electrică și alte industrii și sunt principalele accesorii pentru construcții industriale. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Aliajul 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) este un oțel inoxidabil austenitic pe bază de molibden. Este mai rezistent la coroziune chimică decât oțelurile inoxidabile austenitice convenționale cu crom-nichel, cum ar fi aliajul 304. În plus, în comparație cu oțelul inoxidabil convențional, aliajul 317L are o ductilitate mai mare, rezistență la coroziune, rezistență la compresiune și rezistență la temperaturi ridicate. Este un grad scăzut de carbon sau grad L, care este rezistent la sensibilizare în timpul sudării și tratamentului termic.
Fitingurile pentru țevi din oțel ASTM A234 WP9 înseamnă fitingurile pentru țevi a căror material este ASTM A234 WP9, acestea sunt utilizate pentru sistemele de conducte sub presiune ale serviciilor de temperatură moderată și înaltă. Printre industriașii globali, acest produs este foarte apreciat datorită diferitelor atribute remarcabile pe care le posedă.

Oțelul inoxidabil 904L (N08904, 14539) super austenitic conține 14,0-18,0% crom, 24,0-26,0% nichel, 4,5% molibden. Oțelul inoxidabil super austenitic 904L este un oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon, cu conținut ridicat de nichel, molibden, rezistent la acid inoxidabil, care este un material proprietar importat de la compania franceză H¡¤S. Are o bună capacitate de transformare la activare-pasivare, rezistență excelentă la coroziune, rezistență bună la coroziune în acizi neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic, acidul fosforic și o bună rezistență la coroziune în medii neutre care conțin clorură. Este potrivit pentru diferite concentrații de acid sulfuric sub 70 ¡ãC și are o rezistență bună la coroziune în acidul acetic de orice concentrație și temperatură la presiune normală, precum și în amestecul de acid formic și acid acetic.

Aliajul 20 (Alloy 20) este un aliaj austenitic pe bază de fier dezvoltat pentru a rezista coroziunii acidului sulfuric. Are rezistență excelentă la coroziune cu acid sulfuric; are rezistență puternică la acid fosforic, acid azotic și medii de clorură, coroziune prin stres cu clorură, coroziune prin pitting și coroziune prin fisuri. Prin urmare, aliajul 20 are denumirea de aliaj anticoroziv; are o gamă largă de aplicații: cum ar fi: industria chimică, alimentară, medicală, producția de energie și industria plastică îl vor folosi. Pentru rezistența la coroziunea prin pitting și coroziunea clorură, problemele de fisurare prin coroziune sub tensiune, etc., aliajul 20 este adesea folosit.

Oțelul inoxidabil 310S are o rezistență bună la temperaturi ridicate. Când temperatura depășește 800 [1], începe să se înmoaie, iar stresul admisibil începe să scadă continuu. Temperatura maximă de funcționare este de 1200 ¡ãC. Datorită conținutului ridicat de nichel (Ni) și crom (Cr), are o bună rezistență la oxidare, rezistență la coroziune, rezistență la acizi și alcali și rezistență la temperaturi ridicate. După conținut, rezistența este îmbunătățită datorită efectului său de întărire a soluției solide. Caracteristicile compoziției chimice ale oțelului inoxidabil austenitic se bazează pe crom și nichel cu elemente precum molibden, wolfram, niobiu și titan. Prin urmare, are rezistență ridicată și rezistență la fluaj la temperaturi ridicate.

Inconel600 este potrivit pentru sudarea cu același material sau alte metale prin orice proces de sudare tradițional, cum ar fi sudarea cu gaz inert cu electrozi de tungsten, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea manuală sub-arc, sudarea metalică cu gaz inert protejat, sudarea cu arc topit cu gaz inert și sudarea cu arc pulsat. Sudarea este soluția preferată. Când se utilizează sudarea manuală cu arc, se recomandă utilizarea unui gaz de protecție amestecat cu diverse componente (Ar+He+H2+CO2).

Fitingurile ASTM A860 WPHY 52 sunt alcătuite dintr-un oțel carbon cu randament ridicat, cu carbon, mangan, sulf, fosfor, siliciu, nichel, crom, molibden, cupru, titan, vanadiu și cobalt în compoziție. Durabilitatea sporită asigură o durată de viață lungă, demonstrând astfel că soluția A860 WPHY este o soluție economică.

Specificația UNS S31803 (ASTM F51) a fost în mare măsură înlocuită de UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Acest lucru reflectă dorința lor de a maximiza proprietățile de coroziune ale aliajului, datorită dezvoltării procesului de fabricare a oțelului AOD, care permite un control mai strict al compoziției. În plus, permite influențarea nivelului de adăugare de azot, mai degrabă decât să fie prezent doar ca element de fundal. Prin urmare, cele mai performante grade duplex caută să maximizeze conținutul de crom (Cr), molibden (Mo) și azot (N).

S32750 (2507) este un oțel inoxidabil duplex care combină multe dintre proprietățile excelente ale oțelurilor feritice și austenitice. Datorită conținutului ridicat de crom și molibden, prezintă o rezistență excelentă la sâmburi, crăpături și coroziune uniformă. Microstructura în două faze asigură că oțelul are rezistență ridicată la fisurarea coroziunii prin tensiuni și rezistență mecanică ridicată. În plus, are, de asemenea, caracteristicile de rezistență puternică la pitting clorură, conductivitate termică ridicată și coeficient scăzut de dilatare termică.

S32205 este un oțel inoxidabil duplex cu o rezistență de două ori mai mare decât oțelul inoxidabil austenitic. Oțel inoxidabil duplex compus din 21% crom, 2,5% molibden și 4,5% aliaj nichel-azot. Are o rezistență ridicată, o rezistență bună la impact și o bună rezistență generală și locală la coroziune la stres. Limita de curgere a oțelurilor inoxidabile duplex este de două ori mai mare decât a oțelurilor inoxidabile austenitice, o caracteristică care permite proiectanților să reducă greutatea atunci când proiectează produse, făcând acest aliaj mai accesibil decât 316, 317L. Acest aliaj este deosebit de potrivit pentru utilizarea în intervalul de temperatură -50 ¡ãF\/+600 ¡ãF. Pentru aplicații în afara acestui interval de temperatură, acest aliaj poate fi luat în considerare, dar există unele limitări, în special atunci când se aplică structurilor sudate. Oțelul inoxidabil duplex are o rezistență la compresiune de două ori mai mare decât oțelul inoxidabil austenitic, iar designerii îi pot reduce greutatea în comparație cu 316L și 317L. Aliajul 2205 este deosebit de potrivit pentru utilizare în intervalul de temperatură -50 ¡ãF\/+600 ¡ãF și poate fi, de asemenea, utilizat la temperaturi mai scăzute, sub restricții severe (în special pentru structurile sudate).

S32750 (2507) este un oțel inoxidabil duplex care combină multe dintre proprietățile excelente ale oțelurilor feritice și austenitice. Datorită conținutului ridicat de crom și molibden, prezintă o rezistență excelentă la sâmburi, crăpături și coroziune uniformă. Microstructura în două faze asigură că oțelul are rezistență ridicată la fisurarea coroziunii prin tensiuni și rezistență mecanică ridicată. În plus, are, de asemenea, caracteristicile de rezistență puternică la pitting clorură, conductivitate termică ridicată și coeficient scăzut de dilatare termică.

HastelloyC-276 (Hastelloy) este un aliaj de tungsten-nichel-crom-molibden cu un conținut extrem de scăzut de siliciu-carbon și este considerat a fi un aliaj de aluminiu rezistent la coroziune. Clorul cheie rezistent la umiditate, diverse fluoruri de oxidare a aerului, soluții de titanat de izopropil, acid clorhidric și săruri de oxidare a aerului, au o bună rezistență la coroziune la temperaturi ultra-scăzute și la temperatură de staționare a acidului sulfuric. Prin urmare, în ultimii 30 de ani, a fost utilizat pe scară largă în medii naturale extrem de corozive, cum ar fi fabricile chimice, petrochimice, desulfurarea gazelor de ardere, industria celulozei și hârtiei și protecția mediului.

Chineză (simplificată)

Aliajul de aluminiu are următoarele caracteristici: 1. Are o bună rezistență la coroziune la majoritatea substanțelor corozive în cele două condiții de oxidare și reparare a aerului. ¢Ú Are o rezistență bună la coroziune prin pitting, coroziune gol și coroziune intergranulară. Conținutul mai mare de Mo și Cr face ca aliajul de aluminiu să fie rezistent la coroziune prin conținutul de ioni de clorură, iar elementul W îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune. În același timp, aliajul de aluminiu Hastelloy C-276 este unul dintre singurele tipuri de materii prime care sunt rezistente la soluțiile saturate de clor umed, hipoclorit și dioxid de clor. Soluția de ester are o rezistență evidentă la coroziune. Este una dintre puținele materii prime care poate fi folosită ca soluție saturată de acid sulfuric fierbinte.

S32205 este un oțel inoxidabil duplex cu o rezistență de două ori mai mare decât oțelul inoxidabil austenitic. Oțel inoxidabil duplex compus din 21% crom, 2,5% molibden și 4,5% aliaj nichel-azot. Are o rezistență ridicată, o rezistență bună la impact și o bună rezistență generală și locală la coroziune la stres. Limita de curgere a oțelurilor inoxidabile duplex este de două ori mai mare decât a oțelurilor inoxidabile austenitice, o caracteristică care permite proiectanților să reducă greutatea atunci când proiectează produse, făcând acest aliaj mai accesibil decât 316, 317L. Acest aliaj este deosebit de potrivit pentru utilizarea în intervalul de temperatură -50 ¡ãF\/+600 ¡ãF. Pentru aplicații în afara acestui interval de temperatură, acest aliaj poate fi luat în considerare, dar există unele limitări, în special atunci când se aplică structurilor sudate. Oțelul inoxidabil duplex are o rezistență la compresiune de două ori mai mare decât oțelul inoxidabil austenitic, iar designerii îi pot reduce greutatea în comparație cu 316L și 317L. Aliajul 2205 este deosebit de potrivit pentru utilizare în intervalul de temperatură -50 ¡ãF\/+600 ¡ãF și poate fi, de asemenea, utilizat la temperaturi mai scăzute, sub restricții severe (în special pentru structurile sudate).

Pentru aplicații la fabricile de hârtie care necesită grade mai mici de aliaje care nu au o rezistență suficientă la coroziune. Pe baza unui conținut de crom de 22%, au o microstructură combinată austenitic:feritic care oferă o rezistență mai mare, rezistență la coroziune și eficiență a costurilor.
În comparație cu 316L, oțelul 317L are o rezistență bună la apa de mare și rezistență la SCC și este utilizat în nave chimice, produse chimice Reactor și alte echipamente chimice care necesită rezistență ridicată la coroziune.
1.4529 cod numeric german. Este un oțel inoxidabil super duplex, componentele principale: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N corespunzătoare Statelor Unite: N08926, 254SMo...
Poate rezista eficient la coroziune cu ioni de clor și are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune și o bună stabilitate în mediile oxidante și reducătoare.

Oțelul inoxidabil 904L (N08904, 14539) super austenitic conține 14,0-18,0% crom, 24,0-26,0% nichel, 4,5% molibden. Oțelul inoxidabil super austenitic 904L este un oțel inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon, cu conținut ridicat de nichel, molibden, rezistent la acid inoxidabil, care este un material proprietar importat de la compania franceză H¡¤S. Are o bună capacitate de transformare la activare-pasivare, rezistență excelentă la coroziune, rezistență bună la coroziune în acizi neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic, acidul fosforic și o bună rezistență la coroziune în medii neutre care conțin clorură. Este potrivit pentru diferite concentrații de acid sulfuric sub 70 ¡ãC și are o rezistență bună la coroziune în acidul acetic de orice concentrație și temperatură la presiune normală, precum și în amestecul de acid formic și acid acetic.

Inconel600 este potrivit pentru sudarea cu același material sau alte metale prin orice proces de sudare tradițional, cum ar fi sudarea cu gaz inert cu electrozi de tungsten, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea manuală sub-arc, sudarea metalică cu gaz inert protejat, sudarea cu arc topit cu gaz inert și sudarea cu arc pulsat. Sudarea este soluția preferată. Când se utilizează sudarea manuală cu arc, se recomandă utilizarea unui gaz de protecție amestecat cu diverse componente (Ar+He+H2+CO2).

Fitingurile ASTM A860 WPHY 52 sunt alcătuite dintr-un oțel carbon cu randament ridicat, cu carbon, mangan, sulf, fosfor, siliciu, nichel, crom, molibden, cupru, titan, vanadiu și cobalt în compoziție. Durabilitatea sporită asigură o durată de viață lungă, demonstrând astfel că soluția A860 WPHY este o soluție economică.

Specificația UNS S31803 (ASTM F51) a fost în mare măsură înlocuită de UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Acest lucru reflectă dorința lor de a maximiza proprietățile de coroziune ale aliajului, datorită dezvoltării procesului de fabricare a oțelului AOD, care permite un control mai strict al compoziției. În plus, permite influențarea nivelului de adăugare de azot, mai degrabă decât să fie prezent doar ca element de fundal. Prin urmare, cele mai performante grade duplex caută să maximizeze conținutul de crom (Cr), molibden (Mo) și azot (N).

Inconel600 este potrivit pentru sudarea cu același material sau alte metale prin orice proces de sudare tradițional, cum ar fi sudarea cu gaz inert cu electrozi de tungsten, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea manuală sub-arc, sudarea metalică cu gaz inert protejat, sudarea cu arc topit cu gaz inert și sudarea cu arc pulsat. Sudarea este soluția preferată. Când se utilizează sudarea manuală cu arc, se recomandă utilizarea unui gaz de protecție amestecat cu diverse componente (Ar+He+H2+CO2).

Fitingurile ASTM A860 WPHY 52 sunt alcătuite dintr-un oțel carbon cu randament ridicat, cu carbon, mangan, sulf, fosfor, siliciu, nichel, crom, molibden, cupru, titan, vanadiu și cobalt în compoziție. Durabilitatea sporită asigură o durată de viață lungă, demonstrând astfel că soluția A860 WPHY este o soluție economică.

Specificația UNS S31803 (ASTM F51) a fost în mare măsură înlocuită de UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Acest lucru reflectă dorința lor de a maximiza proprietățile de coroziune ale aliajului, datorită dezvoltării procesului de fabricare a oțelului AOD, care permite un control mai strict al compoziției. În plus, permite influențarea nivelului de adăugare de azot, mai degrabă decât să fie prezent doar ca element de fundal. Prin urmare, cele mai performante grade duplex caută să maximizeze conținutul de crom (Cr), molibden (Mo) și azot (N).

Aliajul 20 (Alloy 20) este un aliaj austenitic pe bază de fier dezvoltat pentru a rezista coroziunii acidului sulfuric. Are rezistență excelentă la coroziune cu acid sulfuric; are rezistență puternică la acid fosforic, acid azotic și medii de clorură, coroziune prin stres cu clorură, coroziune prin pitting și coroziune prin fisuri. Prin urmare, aliajul 20 are denumirea de aliaj anticoroziv; are o gamă largă de aplicații: cum ar fi: industria chimică, alimentară, medicală, producția de energie și industria plastică îl vor folosi. Pentru rezistența la coroziunea prin pitting și coroziunea clorură, problemele de fisurare prin coroziune sub tensiune, etc., aliajul 20 este adesea folosit.

Inconel600 este potrivit pentru sudarea cu același material sau alte metale prin orice proces de sudare tradițional, cum ar fi sudarea cu gaz inert cu electrozi de tungsten, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea manuală sub-arc, sudarea metalică cu gaz inert protejat, sudarea cu arc topit cu gaz inert și sudarea cu arc pulsat. Sudarea este soluția preferată. Când se utilizează sudarea manuală cu arc, se recomandă utilizarea unui gaz de protecție amestecat cu diverse componente (Ar+He+H2+CO2).

Fitingurile ASTM A860 WPHY 52 sunt alcătuite dintr-un oțel carbon cu randament ridicat, cu carbon, mangan, sulf, fosfor, siliciu, nichel, crom, molibden, cupru, titan, vanadiu și cobalt în compoziție. Durabilitatea sporită asigură o durată de viață lungă, demonstrând astfel că soluția A860 WPHY este o soluție economică.

Specificația UNS S31803 (ASTM F51) a fost în mare măsură înlocuită de UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Acest lucru reflectă dorința lor de a maximiza proprietățile de coroziune ale aliajului, datorită dezvoltării procesului de fabricare a oțelului AOD, care permite un control mai strict al compoziției. În plus, permite influențarea nivelului de adăugare de azot, mai degrabă decât să fie prezent doar ca element de fundal. Prin urmare, cele mai performante grade duplex caută să maximizeze conținutul de crom (Cr), molibden (Mo) și azot (N).

Pentru aplicații la fabricile de hârtie care necesită grade mai mici de aliaje care nu au o rezistență suficientă la coroziune. Pe baza unui conținut de crom de 22%, au o microstructură combinată austenitic:feritic care oferă o rezistență mai mare, rezistență la coroziune și eficiență a costurilor.
În comparație cu 316L, oțelul 317L are o rezistență bună la apa de mare și rezistență la SCC și este utilizat în nave chimice, produse chimice Reactor și alte echipamente chimice care necesită rezistență ridicată la coroziune.
1.4529 cod numeric german. Este un oțel inoxidabil super duplex, componentele principale: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N corespunzătoare Statelor Unite: N08926, 254SMo...
Poate rezista eficient la coroziune cu ioni de clor și are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune și o bună stabilitate în mediile oxidante și reducătoare.

Inconel600 este potrivit pentru sudarea cu același material sau alte metale prin orice proces de sudare tradițional, cum ar fi sudarea cu gaz inert cu electrozi de tungsten, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea manuală sub-arc, sudarea metalică cu gaz inert protejat, sudarea cu arc topit cu gaz inert și sudarea cu arc pulsat. Sudarea este soluția preferată. Când se utilizează sudarea manuală cu arc, se recomandă utilizarea unui gaz de protecție amestecat cu diverse componente (Ar+He+H2+CO2).

Fitingurile ASTM A860 WPHY 52 sunt alcătuite dintr-un oțel carbon cu randament ridicat, cu carbon, mangan, sulf, fosfor, siliciu, nichel, crom, molibden, cupru, titan, vanadiu și cobalt în compoziție. Durabilitatea sporită asigură o durată de viață lungă, demonstrând astfel că soluția A860 WPHY este o soluție economică.

Specificația UNS S31803 (ASTM F51) a fost în mare măsură înlocuită de UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Acest lucru reflectă dorința lor de a maximiza proprietățile de coroziune ale aliajului, datorită dezvoltării procesului de fabricare a oțelului AOD, care permite un control mai strict al compoziției. În plus, permite influențarea nivelului de adăugare de azot, mai degrabă decât să fie prezent doar ca element de fundal. Prin urmare, cele mai performante grade duplex caută să maximizeze conținutul de crom (Cr), molibden (Mo) și azot (N).

Pentru aplicații la fabricile de hârtie care necesită grade mai mici de aliaje care nu au o rezistență suficientă la coroziune. Pe baza unui conținut de crom de 22%, au o microstructură combinată austenitic:feritic care oferă o rezistență mai mare, rezistență la coroziune și eficiență a costurilor.
În comparație cu 316L, oțelul 317L are o rezistență bună la apa de mare și rezistență la SCC și este utilizat în nave chimice, produse chimice Reactor și alte echipamente chimice care necesită rezistență ridicată la coroziune.
1.4529 cod numeric german. Este un oțel inoxidabil super duplex, componentele principale: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N corespunzătoare Statelor Unite: N08926, 254SMo...
Poate rezista eficient la coroziune cu ioni de clor și are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune și o bună stabilitate în mediile oxidante și reducătoare.

Inconel600 este potrivit pentru sudarea cu același material sau alte metale prin orice proces de sudare tradițional, cum ar fi sudarea cu gaz inert cu electrozi de tungsten, sudarea cu arc cu plasmă, sudarea manuală sub-arc, sudarea metalică cu gaz inert protejat, sudarea cu arc topit cu gaz inert și sudarea cu arc pulsat. Sudarea este soluția preferată. Când se utilizează sudarea manuală cu arc, se recomandă utilizarea unui gaz de protecție amestecat cu diverse componente (Ar+He+H2+CO2).

Fitingurile ASTM A860 WPHY 52 sunt alcătuite dintr-un oțel carbon cu randament ridicat, cu carbon, mangan, sulf, fosfor, siliciu, nichel, crom, molibden, cupru, titan, vanadiu și cobalt în compoziție. Durabilitatea sporită asigură o durată de viață lungă, demonstrând astfel că soluția A860 WPHY este o soluție economică.

Specificația UNS S31803 (ASTM F51) a fost în mare măsură înlocuită de UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Acest lucru reflectă dorința lor de a maximiza proprietățile de coroziune ale aliajului, datorită dezvoltării procesului de fabricare a oțelului AOD, care permite un control mai strict al compoziției. În plus, permite influențarea nivelului de adăugare de azot, mai degrabă decât să fie prezent doar ca element de fundal. Prin urmare, cele mai performante grade duplex caută să maximizeze conținutul de crom (Cr), molibden (Mo) și azot (N).

Aliajul 20 (Alloy 20) este un aliaj austenitic pe bază de fier dezvoltat pentru a rezista coroziunii acidului sulfuric. Are rezistență excelentă la coroziune cu acid sulfuric; are rezistență puternică la acid fosforic, acid azotic și medii de clorură, coroziune prin stres cu clorură, coroziune prin pitting și coroziune prin fisuri. Prin urmare, aliajul 20 are denumirea de aliaj anticoroziv; are o gamă largă de aplicații: cum ar fi: industria chimică, alimentară, medicală, producția de energie și industria plastică îl vor folosi. Pentru rezistența la coroziunea prin pitting și coroziunea clorură, problemele de fisurare prin coroziune sub tensiune, etc., aliajul 20 este adesea folosit.

Aliajul 20 (Alloy 20) este un aliaj austenitic pe bază de fier dezvoltat pentru a rezista coroziunii acidului sulfuric. Are rezistență excelentă la coroziune cu acid sulfuric; are rezistență puternică la acid fosforic, acid azotic și medii de clorură, coroziune prin stres cu clorură, coroziune prin pitting și coroziune prin fisuri. Prin urmare, aliajul 20 are denumirea de aliaj anticoroziv; are o gamă largă de aplicații: cum ar fi: industria chimică, alimentară, medicală, producția de energie și industria plastică îl vor folosi. Pentru rezistența la coroziunea prin pitting și coroziunea clorură, problemele de fisurare prin coroziune sub tensiune, etc., aliajul 20 este adesea folosit.