Inconel 718 Nuci

Placa ASTM A240 Tip 2205 este o placă duplex din oțel inoxidabil care este utilizată pe scară largă în diverse industrii, cum ar fi prelucrarea chimică, explorarea petrolului și gazelor și inginerie marină. Tabla SA 240 GR 2205 este fabricată din oțel inoxidabil de calitatea 2205, care este o combinație de oțel feritic și austenitic.

Inconel 718 este un aliaj pe bază de nichel-crom care este utilizat în mod obișnuit în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi aerospațiale și turbinele cu gaz. Unul dintre cei mai importanți factori în producerea foii ASTM B670 Inconel 718 este procesul de laminare a plăcilor. Există două tipuri principale de plăci Inconel 718 disponibile pe piață: plăci laminate la cald și laminate la rece.

316L 1.4401 S31603 Țeava din oțel inoxidabil este o opțiune de țeavă extrem de versatilă și durabilă utilizată în mod obișnuit într-o gamă largă de aplicații industriale și comerciale. Această țeavă SS UNS S31603 este fabricată din oțel inoxidabil 316L de înaltă calitate, cu o rezistență excelentă la coroziune, oxidare și pătare, făcând-o ideală pentru medii dure sau aplicații cu stres ridicat.

Bobina Inconel 625 se caracterizează prin rezistența sa excelentă la oxidare, coroziune la temperaturi ridicate și oboseală. Placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 este utilizată pe scară largă în industria aerospațială, de prelucrare chimică și industria petrolului și gazelor datorită rezistenței, tenacității și durabilității sale superioare chiar și în medii extreme.

Alloy 800 este un aliaj de nichel-fier-crom cu rezistență ridicată și rezistență excelentă la oxidare și coroziune la temperaturi ridicate. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Țevi sudate este utilizat pe scară largă pentru construcția de echipamente care necesită rezistență la coroziune, rezistență la căldură, rezistență și stabilitate pentru service până la 1500°F (816°C).

Țeava din oțel inoxidabil 316 a devenit un material indispensabil pentru sectorul industrial. Acest aliaj de fier și crom este recunoscut pentru rezistența ridicată la coroziune, precum și pentru durabilitatea sa. Tuburile din oțel inoxidabil 316 pot fi produse atât în ​​tuburi fără sudură, cât și în tuburi sudate, pentru a satisface nevoile specifice ale clienților.

Tuburile Hastelloy C2000 sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, inclusiv prelucrarea petrochimică, fabricarea echipamentelor de procesare chimică, rafinăriile de petrol și centralele electrice.

Hastelloy C2000 este disponibil într-o varietate de dimensiuni și grosimi, acest tip de aliaj de nichel-crom-molibden este renumit pentru rezistența superioară și rezistența la coroziune.

AL6XN este un oțel inoxidabil supraaustenitic cu rezistență remarcabilă la zâmbituri de clorură, coroziune în crăpături și fisurare prin coroziune sub tensiune. AL6XN este un aliaj de 6 moli care a fost dezvoltat pentru și este utilizat în medii extrem de agresive. Are un conținut ridicat de nichel (24%), molibden (6,3%), azot și crom, ceea ce îi conferă o rezistență excelentă la fisurarea prin coroziune sub tensiune prin clorură, pitting clorură și o rezistență generală excepțională la coroziune. AL6XN este utilizat în principal pentru rezistența sa îmbunătățită la coroziune în cloruri la pitting și crevase. Este un oțel inoxidabil modelabil și sudabil.

UNS N08367, denumit în mod obișnuit aliajul AL6XN, este un aliaj de nichel-molibden „super-austenitic”, cu conținut scăzut de carbon, puritate ridicată, cu azot, cu rezistență excelentă la zâmbituri de clorură și la coroziune în crăpături.

Țevile SMO 254 pot rezista la solicitări mecanice ridicate și țevile din aliaj 254 SMO la înaltă presiune, la temperaturi ridicate și medii corozive.

Acest lucru oferă o rezistență mult îmbunătățită la acidul sulfuric. De asemenea, are un conținut ridicat de crom, pentru a-și maximiza rezistența la substanțele chimice oxidante și la fluxurile de proces contaminate cu ioni ferici și oxigen dizolvat.

Este capabil să reziste la o gamă largă de substanțe chimice oxidante și neoxidante și prezintă o rezistență remarcabilă la atacul cu sâmburi și fisuri în prezența clorurilor și a altor halogenuri.

Demonstrează o bună rezistență la medii neutre și reducătoare. Acest aliaj creează o peliculă protectoare de oxid tenace, care nu se desprinde, dar păstrează o rezistență superioară la oxidare la temperaturi ridicate.

Este utilizat pe scară largă în explorarea offshore de petrol și gaze\/producție și în schimbătoarele de căldură în procesarea petrochimică\/chimică.

Densitatea titanului este de aproximativ 60% cea a oțelului inoxidabil și a aliajelor de nichel, această reducere a greutății îl face o alegere populară în aplicațiile în care acest lucru este critic, cum ar fi aerospațiale.

Tuburile fără sudură Inconel 600 din standardul UNS N06600 și ASTM B167 sunt cele fabricate pentru a susține o presiune excesiv de mare și vin cu o garanție mare.

SCH40 Monel 400 Pipe este desemnată ca Werkstoff Number 2.4360 și UNS N04400. Țeava din aliaj 400 cunoscută și sub numele de țeavă Monel Alloy 400, țeavă Monel 400 și țeavă din aliaj de nichel 400.

Țevile cu configurații fără sudură au o capacitate portantă și o rezistență mai mare față de alte grade.

Conținutul mai mare de crom, molibden și azot are ca rezultat un număr echivalent de rezistență la pitting (PREN) > 40, oferind capacități superioare de coroziune la sâmburi și crevase oțelurilor inoxidabile austenitice și duplex în practic toate mediile corozive și o temperatură critică de pitting peste 50°C.

Director de aliaje Hastelloy
Aliajele HASTELLOY rezistente la coroziune sunt utilizate pe scară largă de industriile de prelucrare chimică. Nevoia de performanță fiabilă duce la acceptarea și creșterea acestora în domeniile energiei, sănătății și mediului, industria petrolului și gazelor, farmaceutică și de desulfurare a gazelor de ardere.

Flanșă Incoloy 800H Avem o reputație puternică în industrie pentru producerea de flanșe de înaltă calitate de diferite tipuri, care se potrivesc cerințelor clienților noștri. Producem flanse Incoloy 800 care sunt de incredere si de inalta calitate. Folosim resurse premium și utilaje avansate pentru producerea flanșe ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Flanse de gât de sudură din aliaj 800 Avem o reputație puternică în industrie pentru producerea de flanșe de înaltă calitate de diferite tipuri, care se potrivesc cerințelor clienților noștri. Producem flanse Incoloy 800 care sunt de incredere si de inalta calitate. Folosim resurse premium și utilaje avansate pentru producerea flanșe ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800.

Flanse Nickel 200 Flansele Nickel 200 sunt durabile, stabile dimensional si au un finisaj fin. În plus, flanșele oarbe ASTM B564 UNS N02200 sunt rezistente la coroziune în medii neutre și oxidante, făcându-le perfecte pentru utilizarea în echipamentele de manipulare a alimentelor.

O altă caracteristică importantă a plăcii laminate la rece N08800 Incoloy Alloy 800 este rezistența sa excelentă la fisurarea coroziunii legată de stresul de ioni de clor, la care metalul, ca și ceilalți omologi Inconel, este practic imun.
Tip placă, foaie, bobină bandă
Lungime 0 ~ 12m sau conform cerințelor dumneavoastră
Lățime 0 ~ 2500 mm sau conform cerințelor dvs
Grosime 0,3 ~ 1200 mm sau conform cerințelor dumneavoastră

Inconel 600 este un aliaj de nichel-crom-fier cu rezistență excelentă la coroziune, rezistență la oxidare și rezistență ridicată la temperaturi ridicate. Datorită conținutului său ridicat de nichel, Inconel 600 este extrem de rezistent la fisurarea coroziunii prin stres de ioni de clorură. Întărirea prin îmbătrânire nu este necesară deoarece Inconel 600 este întărit și întărit numai prin lucru la rece. Inconel 600 poate funcționa la temperaturi de până la 700 ¡ãF (370 ¡ãC).
Standard SUS, AISI, DIN
Diametru 5~500mm
Lungime ¨Q12M sau conform cerințelor clienților

Barele rotunde sunt trase la rece și recoapte, disponibile în lungimi de stoc sau tăiate la dimensiune. Barele rotunde din aliaj oferă rezistență și rezistență la coroziune într-o varietate de medii și pot fi utilizate în industria cadru, în fabricarea de piese de mașini, în industria alimentară și a dispozitivelor medicale.
Standard SUS, AISI, DIN
Diametru 5~500mm
Lungime ¨Q12M sau conform cerințelor clienților

Multe companii preferă faptul că Inconel 600 este un aliaj foarte versatil. Prin urmare, aliajul este utilizat în mai multe industrii cheie sub diferite forme, inclusiv populara țeavă Inconel 600. Construcția acestor țevi poate fi fie sudată, fie poate fi fără sudură. Există avantaje în folosirea ambelor. Pentru ex. Preferința unei țevi sudate Inconel 600 este în aplicațiile în care economia sa joacă un rol foarte important. Deși mai ieftine decât cea construită fără sudură, aceste țevi au o cusătură longitudinală, care ar putea deveni susceptibilă la coroziune intergranulară - dacă sunt procesate incorect. Într-un scenariu, în care cumpărătorul necesită cea mai mare formă de rezistență la coroziune și capacitatea de a rezista la o presiune mai mare, țeava fără sudură Inconel 600 este cea mai bună opțiune.
Tastați țeavă fără sudură
Tub fără sudură
Teava sudata
Tub sudat
SAW LSAW ERW EFW
Capăt teșit, capăt simplu”
Dimensiune OD: 1\/2″” ~48″”
Grosime: SCH5~SCHXXS
Lungime: conform cerințelor dvs..”
Tehnica de fabricatie Laminare la cald \/Lucrare la cald ,Laminare la rece
Producerea standardului ASME B36.10 ASME B36.20

În scopuri industriale, în sistemele de conducte, de obicei trebuie să schimbăm direcția de transmisie; reglați fluxul de fluide (petrol și gaz, apă, noroi); deschiderea sau închiderea conductelor etc. Prin urmare, pentru realizarea acestor activități, se vor aplica fitinguri pentru țevi de oțel.

Țeava hexagonală 800 Incoloy pe bază de nichel este cunoscută pentru o bună rezistență la coroziune. Mai precis, țeava Incoloy 800 oferă o rezistență suficientă atât împotriva carburării, cât și împotriva coroziunii prin oxidare.

Flanșa din oțel carbon este un fel de jantă formată la capătul țevii atunci când este fixată pe țeavă. Este folosit pentru a etanșa capetele țevilor, supapelor sau altor conexiuni. Are o rezistență ridicată la tracțiune și este disponibil cu suprafețe convexe și suporturi pentru o instalare ușoară. Este un aliaj fier-carbon care conține până la 2,1% în greutate carbon. Oțelul carbon nu are niveluri minime specificate de alte elemente de aliere, dar de obicei conține mangan.

Flanșele de sudură cap la cap din oțel duplex UNS S32205 ASME SA182 sunt potrivite pentru apa de mare și echipamente de generare a energiei, deoarece suprafețele lor netede pot rezista la temperaturi de până la 600 ¡ãF, având în același timp caracteristici excelente de curgere.

Hastelloy C-276 este un superaliaj Ni Mo CR adăugat cu wolfram, care are o rezistență excelentă la coroziune într-o gamă largă de medii dure. Conținutul ridicat de Ni și Mo face ca aliajul de oțel Ni să fie deosebit de rezistent la coroziune cu sâmburi și crăpături în mediu de reducere, în timp ce CR transferă performanța mediului anti-oxidare.

Deși molibdenul este un element bun, utilizarea excesivă a acestuia poate reduce ductilitatea la fluaj a flanșelor plăcilor Gr F11. Grafitizarea și descompunerea carburii de fier pot apărea atunci când temperatura depășește 500 de grade Celsius. S-a adăugat crom la flanșele de țevi forjate SA A182 F11 din oțel aliat CL.2 pentru a preveni reducerea ductilității la fluaj și grafitizarea. În plus, cromul adăugat oferă și rezistență la oxidare.

Flanșele din oțel duplex sunt utilizate pe scară largă în industria de inginerie, mașini și automobile utilizate. Flanșele din oțel duplex S31803 sunt ideale pentru aplicații care necesită o rezistență la coroziune mai bună decât tipul 316 și o rezistență bună la temperaturi ridicate. Avem pe stoc Flanse Duplex Steel S31803 \/ S32205. Flanșele din oțel duplex sunt utilizate în mod obișnuit în industriile chimice, petrochimice și energetice.

Nickel 200 este un metal întărit în soluție solidă. Stocul de nichel 200 Bar conține 99,6% nichel forjat în greutate și este considerat nichel pur din punct de vedere comercial. Bara DIN 2.4066 are proprietăți mecanice și fizice bune. De exemplu, ASTM B160 N02200 are o rezistență excelentă la mulți compuși corozivi, precum și la medii corozive. Între timp, Nickel 200 este un aliaj forjat întărit cu soluție solidă, care poate fi proiectat ca bare și tije rotunde. Aceste două componente sunt utilizate în mod interschimbabil și pot fi distinse de anumite funcții cheie.

Tija trasă la rece 400 Monel 2.4360 din aliaj pe bază de nichel-cupru este practic imună la fisurarea coroziunii cauzată de stresul clorurii atunci când este expusă la medii corozive în medii tipice. Monel 400 este un aliaj pe bază de cupru și nichel care este popular astăzi datorită performanței sale ridicate. Aliajul are o rezistență excelentă la acid și alcali. În plus, are o rezistență bună la tracțiune, ductilitate, conductivitate termică excelentă și poate fi întărit prin lucru la rece. În plus, poate fi folosit în aplicații cu temperaturi cuprinse între minus și 538 de grade Celsius.

Nichel Alloy 400 și Monel 400, cunoscut și ca UNS N04400, este un aliaj ductil pe bază de nichel-cupru, format în principal din două treimi nichel și o treime cupru. Nichel Alloy 400 este cunoscut pentru rezistența sa la o varietate de condiții corozive, inclusiv alcalii (sau acizi), apă sărată, acid fluorhidric și acid sulfuric. Deoarece Monel 400 sau Alloy 400 este un metal prelucrat la rece, acest aliaj are duritate, rigiditate și rezistență ridicate. Prin prelucrarea la rece ASTM B164 UNS N04400 bar, aliajul este supus la niveluri mai ridicate de solicitare mecanică, care, la rândul său, provoacă modificări în microstructura aliajului.

Bara rotundă Inconel 600 este un aliaj pe bază de nichel cu carburare benignă și rezistență excelentă la coroziune la temperaturi ridicate. Batoanele rotunde Inconel 600 sunt eficiente împotriva uscarii Cl2 și a multor alte gaze diferite la temperaturi ușoare și ridicate. Aliajul 600 bar este un aliaj de nichel-crom cu o bună rezistență la oxidare și rezistență la fisurarea prin descompunerea sub presiune a clorurii, coroziunea apei cu puritate ridicată și oxidarea acidă la temperaturi ridicate.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Aliajele fier-nichel-cobalt încapsulate în sticlă cu expansiune fixă, aliajele Kovar, au un coeficient de dilatare termică liniar similar cu cel al sticlei dure într-un anumit interval de temperatură
Pentru etanșarea cu sticlă tare

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® este un aliaj nichel-fier, cu expansiune controlată scăzută, care conține 36% nichel și are o rată de dilatare termică de aproximativ o zecime din cea a oțelului carbon.
Specificații Invar 36: UNS K93600, W.Nr 1.3912

Denumiri comerciale comune: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® este un aliaj de nichel-fier, cu expansiune redusă, care conține 36% nichel, Invar 36 are un coeficient scăzut de dilatare de la temperaturi criogenice la aproximativ +500°F (260°C).
Tub Invar 36 OD: 0,2-6 mm, greutate: 0,02-2 mm

Flanșa este piesele care conectează două capete ale țevii, conexiunea flanșei este definită de flanșă, garnitura și șurubul trei sunt conectate ca un grup de structuri de etanșare combinate a conexiunii detașabile. Garnitura este adăugată între cele două flanșe și apoi fixată cu șuruburi. Flanșă de presiune diferită, grosimea este diferită, iar șuruburile pe care le folosesc sunt diferite, atunci când pompa și supapa se conectează la țeavă, piesele echipamentului sunt, de asemenea, făcute din forma de flanșă corespunzătoare, cunoscută și sub numele de conexiune cu flanșă, piesele de conectare cu șuruburi, de obicei închise, sunt cunoscute și sub denumirea de flanșe, cum ar fi conexiunea țevii de ventilație, acest tip de piese poate fi numit „tip flanșă”, dar această conexiune, flanșă este doar o parte a dispozitivului și a pompei. nu este inutil să numiți pompa de apă ca piese de tip flanșă, dar supapă relativ mică, poate fi numită ca piese de tip flanșă.

Inconel 718 este foarte rezistent la acizii fosforic și sulfuric, precum și la coroziune prin fisuri și sâmburi. Elementele noastre de fixare Inconel 718 au proprietăți mecanice bune atât la temperaturi ridicate, cât și la cameră.

Inconel Alloy 718 este un aliaj care conține cantități mari de nichel, crom și molibden. Este unul dintre cele mai populare superaliaje pe bază de nichel și este utilizat pe scară largă pentru rezistența sa excelentă la medii corozive, cum ar fi coroziunea în crăpături și pitting.

Inconel Alloy 718 este proiectat pentru a prezenta o rezistență ridicată la curgere, rezistență la tracțiune și proprietăți de rupere prin fluaj la temperaturi de până la 1300 ¡ãF.

HT PIPE produce elemente de fixare Inconel Alloy 718, cum ar fi piulițe, șuruburi, șuruburi cu cap cu cap, șaibe, știfturi, știfturi, șuruburi cu cap cu cap, șuruburi cu cap șut și piese prelucrate, precum și piese forjate la cald.

Aliajul Inconel 718 este utilizat în cantități mari în medii extreme, cum ar fi componentele de mare viteză ale corpului aeronavei, componentele de stocare criogenică, reactoarele nucleare, procesarea chimică și componentele motoarelor cu turbine cu gaz.

Aliajul 718 este utilizat în aceste medii datorită rezistenței sale ridicate și capacității de a funcționa bine la temperaturi ridicate.

Elementele de fixare din aliaj de nichel 718 prezintă o rezistență bună în soluții de sare acide, alcaline și neutre, dar coroziune severă are loc în soluțiile de sare oxidantă.

Nucile din aliaj de nichel 718 sunt, de asemenea, folosite din motive de supraîncălzire la temperaturi camerei sau supraîncălzite, pentru o rezistență la coroziune de primă clasă, inclusiv rezistența la coroziune cu sâmburi și fisuri, în plus față de fisurarea coroziunii prin deformare cu politionat.

Materialul are rezistență ridicată la coroziune și rezistență ridicată. Rezistența minimă la tracțiune este de 185ksi, limita de curgere minimă este de 150ksi și alungirea este de 12%. ASTM B637 UNS N07718 Nucile sunt disponibile și în 331BHN sau echivalent.

Inconel 718 este un aliaj pe bază de molibden, crom și nichel, dezvoltat pentru a rezista la o gamă largă de atmosfere puternic corozive, coroziunea în crăpături și coroziunea prin pitting.

Piulițele hexagonale 718 din aliaj de nichel sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații cu rezistență ridicată și temperaturi ridicate de până la 700 de grade Celsius. Datorită proprietăților lor mecanice excelente, șaibe plate DIN 2.4668 funcționează bine și în medii reci.

Elementele de fixare Inconel 718 sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații industriale la temperaturi înalte, cum ar fi sistemele de evacuare, schimbătoarele de căldură și motoarele. De asemenea, poate fi plasat în medii corozive și de procesare chimică. Are o conductivitate ridicată în condiții de temperatură ridicată.

Inconel Alloy 718 este un material nichel-crom de înaltă rezistență, rezistent la coroziune, care poate fi utilizat la temperaturi de la -423 ¡ã la 1300 ¡ãF. Aliajul 718 pentru industria petrolieră este tratat termic până la o duritate care nu depășește 40HRC, valoarea maximă permisă de NACE MR-01-75 pentru a preveni fisurarea prin coroziune sub tensiune.

Elementele de fixare Inconel 718 sunt rezistente la coroziune și de înaltă calitate. Aceste elemente de fixare prezintă, de asemenea, rezistență la căldură și la coroziune în condiții extreme. Pentru a crește limita de curgere pentru deformarea plastică, echipamentul de formare trebuie să fie puternic și suficient de alimentat. Inconel 718 are caracteristici de prelucrare la temperaturi ridicate. Aliajul Inconel 718 este alăturat prin multe procese tipice.

Aceste elemente de fixare Inconel 718 nu își pierd rezistența în ciuda expunerii la intervale extreme de temperatură. Bolturile din aliaj 718 sunt folosite in rezervoarele de stocare criogenice datorita proprietatilor lor mecanice si fizice bune in medii extrem de reci.

Piulițele hexagonale Inconel 718 sunt, de asemenea, utilizate în aplicații la temperaturi înalte, cum ar fi generatoare de abur, turbine cu gaz, motoare rachete, nave spațiale, pompe, unelte și reactoare nucleare cu apă sub presiune. Șuruburile hexagonale Inconel 718 sunt de aproape două ori mai puternice decât elementele de fixare Inconel 625.

Inconel 718 are, de asemenea, o rezistență excelentă la rupere prin fluaj la temperaturi de până la 1300 ¡ãF sau 700 ¡ãC. Deși știfturile Inconel 718 pot rezista la temperaturi de până la 1800 ¡ãF sau 982 ¡ãC, rezistența la tracțiune a acestor știfturi Inconel 718 poate fi crescută și mai mult prin lucru la rece până la AMS 5962.

Elementele de fixare Inconel 718 sunt ideale pentru medii extreme în care sunt necesare șuruburi rezistente la oxidare și coroziune, chiar și atunci când sunt supuse la presiune și căldură.

Elementele de fixare Inconel 718 au fost utilizate în medii de la -400o F (-250o C) la 1300o F (700o C). Aplicațiile tipice includ piese de turbine cu gaz și rezervoare de stocare criogenice.

Aliajul 718 este un element de fixare dur de calitate Incoloy nichel utilizat pe scară largă. Cromul și nichelul sunt elementele de bază, produse prin întărirea prin precipitare, și au o rezistență excelentă și rezistență la coroziune.

Șuruburile ASTM B637 UNS N07718 sunt denumirea comercială pentru aliajul 718, utilizat în principal în industria de prelucrare a gazelor naturale și în industria nucleară.

Elementele de fixare rezistente la coroziune Inconel 718 își păstrează rezistența și forma pe o gamă largă de temperaturi și nu prezintă fluajul produselor din aluminiu și oțel în timpul schimbărilor de temperatură.

Rezultate extraordinare cu includerea nichelului în piulițe hexagonale Inconel 718. Astăzi, industria aerospațială devine următoarea piață pentru șuruburi hexagonale Inconel 718 datorită performanței sale extraordinare la temperaturi ridicate și scăzute.

Elemente de fixare Inconel 718. Personalul nostru este calificat în manipularea materialelor non-standard și are experiență în adaptarea la proprietățile specifice ale materialelor exotice și greu de prelucrat, asigurându-se că elementele de fixare dumneavoastră vor îndeplini cerințele exacte ale aplicației și își vor menține proprietățile rezistente la coroziune.

Un dispozitiv de fixare Inconel 718 este un dispozitiv hardware care unește sau ține materialele împreună, de obicei ca o conexiune nepermanentă. Articulațiile pot fi nepermanente sau permanente; unealta îmbinată poate fi detașată cu ușurință fără a deteriora îmbinarea anterioară, dacă aceasta din urmă este deteriorată sau are rezistență redusă.

Elementele de fixare din aliaj 718 sunt un element hardware major aproape peste tot, fie că este vorba de electrocasnice, mașini, automobile, clădiri, infrastructură sau orice alt element care trebuie asamblat, cu siguranță vor exista elemente de fixare care să le țină pe toate împreună.

Piulițele hexagonale Inconel 718 oferă rezistență ridicată și rezistență la coroziune. În plus, sunt cunoscuți pentru capacitățile lor de înaltă rezistență și disponibilitatea la 1800 ¡ãF. Rezistența excelentă la coroziune a Inconel 718 la temperaturi ridicate se datorează conținutului de nichel-crom, chiar și atunci când rezistă la fisurarea coroziunii prin stres cu clorură. Adăugarea de molibden în aliaj ajută la prevenirea coroziunii prin pitting.

Inconel 718 Nut este un superaliaj pe bază de nichel-crom, care se întărește în vârstă, ideal pentru medii extreme în care sunt necesare șuruburi rezistente la oxidare și coroziune, chiar și atunci când sunt supuse la presiune și la temperaturi ridicate. Nucile 718 sunt de două ori mai puternice decât nucile Inconel 625 și sunt cunoscute pentru puterea lor ridicată de curgere și disponibilitatea de 1800 ¡ãF. Nucile Inconel 718 sunt adesea alese de industrie pentru capacitățile lor de rezistență la temperaturi ridicate, oferind, de asemenea, rezistență și ductilitate la temperaturi scăzute.

Nucile Inconel 718, cunoscute și sub numele de Alloy 718, sunt o formă de întărire prin precipitare (cunoscută și ca întărire prin vârstă) a Inconel 625. Acest proces de încălzire și stingere este utilizat pentru a schimba structura atomică a aliajului, făcându-l mai puternic prin blocarea structurii granulației metalului în loc. Rezistență suplimentară poate fi obținută prin prelucrare la rece.

Nucile Inconel 718 au o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii prin stres ionic de clorură datorită conținutului lor de nichel-crom. Nichelul din aliajul 718 ajută la rezistența la alcalinitatea multor compuși anorganici și organici într-o gamă largă de aciditate și aciditate, cu excepția compușilor puternic oxidanți. Conținutul său de crom îl face rezistent la compușii cu sulf și la mediile de oxidare ușoară, în timp ce molibdenul ajută la prevenirea sâmburirii.