Príruba 316L

Doska ASTM A240 typu 2205 je duplexná platňa z nehrdzavejúcej ocele, ktorá sa vo veľkej miere používa v rôznych priemyselných odvetviach, ako je chemické spracovanie, prieskum ropy a zemného plynu a námorné inžinierstvo. Plech SA 240 GR 2205 je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele triedy 2205, ktorá je kombináciou feritickej a austenitickej ocele.

Inconel 718 je zliatina na báze niklu a chrómu, ktorá sa bežne používa vo vysokoteplotných aplikáciách, ako sú letectvo a plynové turbíny. Jedným z najdôležitejších faktorov pri výrobe plechu ASTM B670 Inconel 718 Sheet je proces valcovania plechu. Na trhu sú k dispozícii dva hlavné typy plechov Inconel 718: plechy valcované za tepla a plechy valcované za studena.

316L 1.4401 S31603 Nerezová oceľová rúra je vysoko všestranná a odolná rúra bežne používaná v širokej škále priemyselných a komerčných aplikácií. Táto rúrka SS UNS S31603 je vyrobená z vysoko kvalitnej nehrdzavejúcej ocele 316L s vynikajúcou odolnosťou voči korózii, oxidácii a zafarbeniu, vďaka čomu je ideálna pre drsné prostredie alebo aplikácie s vysokým namáhaním.

Inconel 625 Coil sa vyznačuje vynikajúcou odolnosťou voči oxidácii, vysokoteplotnej korózii a únave. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate je široko používaný v leteckom a kozmickom priemysle, chemickom spracovaní a ropnom a plynárenskom priemysle vďaka svojej vynikajúcej pevnosti, húževnatosti a odolnosti aj v extrémnych prostrediach.

Alloy 800 je zliatina nikel-železo-chróm s vysokou pevnosťou a vynikajúcou odolnosťou proti oxidácii a korózii pri vysokých teplotách. ASTM B407 UNS N08800 Incoloy 800 W. Nr. 1.4876 Welded Pipe sa široko používa na konštrukciu zariadení vyžadujúcich odolnosť proti korózii, tepelnú odolnosť, pevnosť a stabilitu pre prevádzku až do 1500 °F (816 °C).

Rúrka z nehrdzavejúcej ocele 316 sa stala nepostrádateľným materiálom pre priemyselný sektor. Táto zliatina železa a chrómu je známa svojou vysokou odolnosťou voči korózii, ako aj trvanlivosťou. Rúry z nehrdzavejúcej ocele 316 je možné vyrábať v bezšvíkových aj zváraných rúrach, aby vyhovovali špecifickým potrebám zákazníkov.

Rúry Hastelloy C2000 sa používajú v širokej škále priemyselných odvetví vrátane petrochemického spracovania, výroby zariadení na chemické spracovanie, ropných rafinérií a elektrární.

Hastelloy C2000 je k dispozícii v rôznych veľkostiach a hrúbkach, tento typ zliatiny niklu, chrómu a molybdénu je známy svojou vynikajúcou pevnosťou a odolnosťou proti korózii.

AL6XN je superaustenitická nehrdzavejúca oceľ s vynikajúcou odolnosťou proti chloridovej jamkovej korózii, štrbinovej korózii a koróznemu praskaniu pod napätím. AL6XN je 6 molová zliatina, ktorá bola vyvinutá a používa sa vo vysoko agresívnom prostredí. Má vysoký obsah niklu (24%), molybdénu (6,3%), dusíka a chrómu, ktoré mu dodávajú vynikajúcu odolnosť proti koróznemu praskaniu chloridmi, chloridovej jamkovej jamke a výnimočnú všeobecnú odolnosť proti korózii. AL6XN sa používa predovšetkým pre svoju zlepšenú odolnosť proti bodovej a štrbinovej korózii v chloridoch. Je to tvarovateľná a zvárateľná nehrdzavejúca oceľ.

Do taviacej zmesi železnej rudy sa môžu pridávať ďalšie prvky na výrobu rôznych druhov ocele. Každý typ ocele môže byť použitý pre špecifické priemyselné aplikácie, od konštrukcie až po konštrukčné vystuženie.

Rúry SMO 254 odolávajú vysokému mechanickému namáhaniu a vysokotlakovej práci zo zliatiny 254 SMO vo vysokých teplotách a korozívnom prostredí.

Vykazuje dobrú odolnosť voči neutrálnemu a redukčnému prostrediu. Táto zliatina vytvára húževnatý oxidový ochranný film, ktorý sa neodlupuje, ale zachováva si vynikajúcu odolnosť proti oxidácii pri vysokých teplotách.

Je schopný odolať širokému spektru oxidačných a neoxidačných chemikálií a vykazuje vynikajúcu odolnosť voči jamkovej a štrbinovému napadnutiu v prítomnosti chloridov a iných halogenidov.

316L je medzi výrobcami najznámejší pre odolnosť proti praskaniu po dokončení procesu zvárania. Vďaka tomu je 316L prvou voľbou pre výrobcov, ktorí chcú stavať kovové konštrukcie pre priemyselné aplikácie.

Vo väčšine prípadov je odolnosť našich prírub na zváranie na tupo z nehrdzavejúcej ocele 316 približne rovnaká vo väčšine korozívnych prostredí.

Hustota titánu je asi 60% hustoty nehrdzavejúcej ocele a zliatin niklu, vďaka tejto úspore hmotnosti je obľúbenou voľbou v aplikáciách, kde je to kritické, ako je napríklad letecký priemysel.

Bezšvíkové rúry Inconel 600 štandardu UNS N06600 a ASTM B167 sú vyrobené tak, aby udržali nadmerne vysoký tlak a majú veľkú záruku.

Potrubie SCH40 Monel 400 je označené ako Werkstoff číslo 2.4360 a UNS N04400. Potrubie Alloy 400 Pipe tiež známe ako potrubie Monel Alloy 400, Monel 400 Pipe & Nickel Alloy 400 Pipe.

Rúry bezšvíkových konfigurácií majú vyššiu nosnosť a pevnosť oproti iným druhom.

Vyšší obsah chrómu, molybdénu a dusíka má za následok ekvivalentné číslo odolnosti proti bodovej korózii (PREN) > 40, čo poskytuje vynikajúcu schopnosť bodovej a štrbinovej korózie austenitickým a duplexným nehrdzavejúcim oceliam prakticky vo všetkých korozívnych médiách a kritickú teplotu bodovej korózie nad 50 °C.

Adresár zliatin hastelloy
Zliatiny HASTELLOY odolné voči korózii sú široko používané v chemickom spracovateľskom priemysle. Potreba spoľahlivého výkonu vedie k ich akceptovaniu a rastu v oblastiach energetiky, zdravia a životného prostredia, ropného a plynárenského priemyslu, farmaceutického priemyslu a odsírovania spalín.

Príruba Incoloy 800H Máme silnú povesť v priemysle na výrobu vysokokvalitných prírub rôznych typov, ktoré by vyhovovali požiadavkám našich klientov. Vyrábame príruby Incoloy 800, ktoré sú spoľahlivé a majú vysokú kvalitu. Na výrobu prírub ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 používame prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Zliatina 800 Weld Neck Príruby Máme silnú povesť v priemysle na výrobu vysoko kvalitných prírub rôznych typov, ktoré by vyhovovali požiadavkám našich klientov. Vyrábame príruby Incoloy 800, ktoré sú spoľahlivé a majú vysokú kvalitu. Na výrobu prírub ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 používame prémiové zdroje a pokročilé stroje.

Nikel 200 príruby Nikel 200 príruby sú odolné, rozmerovo stabilné a majú jemnú povrchovú úpravu. Okrem toho sú zaslepovacie príruby ASTM B564 UNS N02200 odolné voči korózii v neutrálnom a oxidačnom prostredí, vďaka čomu sú ideálne na použitie v zariadeniach na manipuláciu s potravinami.

Ďalšou dôležitou vlastnosťou plechu N08800 Incoloy Alloy 800 za studena valcovaného plechu je jeho vynikajúca odolnosť voči koróznemu praskaniu spôsobenému pôsobením chlórových iónov, voči ktorému je kov, podobne ako jeho ostatné náprotivky Inconel, prakticky imúnny.
Typová doska, plech, pásová cievka
Dĺžka 0 ~ 12 m alebo podľa vašich požiadaviek
Šírka 0 ~ 2500 mm alebo podľa vašich požiadaviek
A182 F316L Odkvapkávací krúžok na chlorid a iné kyseliny

Inconel 600 je zliatina niklu, chrómu a železa s vynikajúcou odolnosťou proti korózii, odolnosťou proti oxidácii a vysokou pevnosťou pri zvýšených teplotách. Vďaka vysokému obsahu niklu je Inconel 600 extrémne odolný voči koróznemu praskaniu chloridovými iónmi. Vytvrdzovanie starnutím nie je potrebné, pretože Inconel 600 sa vytvrdzuje a spevňuje iba prácou za studena. Inconel 600 môže pracovať pri teplotách až 700 ¡ãF (370 ¡ã C).
Štandardné SUS, AISI, DIN
Priemer 5~500 mm
ASTM A182 316L dištančný krúžok s vysokou pevnosťou pri tečení

Okrúhle tyče sú ťahané za studena a žíhané, dostupné v skladových dĺžkach alebo rezané na mieru. Zliatinové okrúhle tyče poskytujú pevnosť a odolnosť proti korózii v rôznych prostrediach a môžu byť použité v rámoch, výrobe častí strojov, potravinárskych službách a priemysle zdravotníckych zariadení.
Štandardné SUS, AISI, DIN
Priemer 5~500 mm
ASTM A182 316L dištančný krúžok s vysokou pevnosťou pri tečení

Mnoho podnikov uprednostňuje skutočnosť, že Inconel 600 je veľmi všestranná zliatina. Zliatina sa preto používa v niekoľkých kľúčových odvetviach v rôznych formách vrátane populárnej rúry Inconel 600 Pipe. Konštrukcia týchto rúr môže byť buď zváraná, alebo môžu byť bezšvíkové. Používanie oboch má výhody. Pre napr. preferencia zváraných rúr Inconel 600 je v aplikáciách, kde ich ekonomika hrá veľmi dôležitú úlohu. Hoci sú tieto rúry lacnejšie ako bezšvíkové, majú pozdĺžny šev, ktorý by mohol byť náchylný na medzikryštalickú koróziu – ak sú nesprávne spracované. V scenári, kde kupujúci vyžaduje najvyššiu formu odolnosti proti korózii a schopnosť odolať vyššiemu tlaku, je bezšvíková rúra Inconel 600 najlepšou voľbou.
Typ Bezšvíkové potrubie
Bezšvová trubica
Zvárané potrubie
Zváraná rúrka
SAW LSAW ERW EFW
Skosený koniec, obyčajný koniec”
Veľkosť OD: 1\/2″” ~ 48″”
Hrúbka: SCH5~SCHXXS
Dĺžka: Podľa vašej požiadavky.”
Špeciálna príruba A182 F316L obsahuje stopy rôznych prvkov
Výrobný štandard ASME B36.10 ASME B36.20

Na priemyselné účely v potrubných systémoch zvyčajne potrebujeme zmeniť smer prenosu; regulovať tok tekutín (ropa a plyn, voda, bahno); otváranie alebo zatváranie potrubí atď. Preto sa na vykonanie týchto činností použijú armatúry z oceľových rúr.

Nerezová oceľ typu 316 je pre svoj široký potenciál vyrábaná v inej akosti a vyznačuje sa použitím písmena „L“ v názve. L predstavuje nízky obsah uhlíka v oceli.

Príruba z uhlíkovej ocele je druh okraja vytvoreného na konci rúry, keď je pripevnená na rúre. Používa sa na utesnenie koncov potrubí, ventilov alebo iných spojov. Má vysokú pevnosť v ťahu a je k dispozícii s konvexnými povrchmi a podperami pre jednoduchú inštaláciu. Je to zliatina železo-uhlík obsahujúca až 2,1 % hmotn. uhlíka. Uhlíková oceľ nemá stanovené minimálne úrovne iných legujúcich prvkov, ale zvyčajne obsahuje mangán.

UNS S32205 Duplexné oceľové ASME SA182 príruby na zváranie na tupo sú vhodné pre zariadenia na výrobu morskej vody a energie, pretože ich hladké povrchy dokážu odolať teplotám až 600 ¡ãF, pričom majú tiež vynikajúce prietokové vlastnosti.

Hastelloy C-276 je superzliatina Ni Mo CR s prídavkom volfrámu, ktorá má vynikajúcu odolnosť proti korózii v širokej škále drsných prostredí. Vysoký obsah Ni a Mo robí zliatinu Ni ocele obzvlášť odolnou voči jamkovej a štrbinovej korózii v redukčnom prostredí, zatiaľ čo CR prenáša výkon antioxidačného média.

Aj keď je molybdén dobrým prvkom, jeho nadmerné používanie môže znížiť tesnosť doskových prírub Gr F11. Grafitizácia a rozklad karbidu železa môže nastať, keď teplota presiahne 500 stupňov Celzia. Do kovaných rúrových prírub z legovanej ocele SA A182 F11 CL.2 bol pridaný chróm, aby sa zabránilo zníženiu ťažnosti pri tečení a grafitizácii. Navyše pridaný chróm tiež poskytuje odolnosť proti oxidácii.

Duplexné oceľové príruby sú široko používané v použitom strojárskom, strojárskom a automobilovom priemysle. Duplexné oceľové príruby S31803 sú ideálne pre aplikácie vyžadujúce lepšiu odolnosť proti korózii ako typ 316 a dobrú pevnosť pri vysokých teplotách. Duplex Steel S31803 \/ Príruby S32205 máme skladom. Duplexné oceľové príruby sa bežne používajú v chemickom, petrochemickom a energetickom priemysle.

Nikel 200 je pevný roztok spevnený kov. Nickel 200 Bar Stock obsahuje 99,6 % hmotnosti tvárneného niklu a považuje sa za komerčne čistý nikel. Tyč DIN 2.4066 má dobré mechanické a fyzikálne vlastnosti. Napríklad ASTM B160 N02200 má vynikajúcu odolnosť voči mnohým korozívnym zlúčeninám, ako aj korozívnemu prostrediu. Medzitým je nikel 200 pevným roztokom zosilneným tvárneným zliatinám, ktoré možno navrhnúť ako kruhové tyče a prúty. Tieto dve zložky sa používajú zameniteľne a možno ich odlíšiť od určitých kľúčových funkcií.

Zliatina niklu a medi 400 Monel 2.4360 za studena ťahaná tyč je prakticky imúnna voči koróznemu praskaniu spôsobenému chloridom, keď je vystavená korozívnym médiám v typických prostrediach. Monel 400 je zliatina na báze medi a niklu, ktorá je dnes populárna vďaka svojmu vysokému výkonu. Zliatina má vynikajúcu odolnosť voči kyselinám a zásadám. Okrem toho má dobrú pevnosť v ťahu, ťažnosť, výbornú tepelnú vodivosť a dá sa vytvrdiť prácou za studena. Okrem toho sa dá použiť v aplikáciách s teplotami v rozsahu od mínus do 538 stupňov Celzia.

Zliatina niklu 400 a Monel 400, tiež známa ako UNS N04400, je tvárna zliatina na báze niklu a medi, ktorá pozostáva predovšetkým z dvoch tretín niklu a jednej tretiny medi. Zliatina niklu 400 je známa svojou odolnosťou voči rôznym korozívnym podmienkam vrátane zásad (alebo kyselín), slanej vody, kyseliny fluorovodíkovej a kyseliny sírovej. Keďže Monel 400 alebo Alloy 400 je kov opracovaný za studena, má táto zliatina vysokú tvrdosť, tuhosť a pevnosť. Pri spracovaní tyčiniek ASTM B164 UNS N04400 za studena je zliatina vystavená vyššiemu mechanickému namáhaniu, čo následne spôsobuje zmeny v mikroštruktúre zliatiny.

Kruhová tyč Inconel 600 je zliatina na báze niklu s benígnym nauhličením a vynikajúcou odolnosťou proti korózii pri vysokých teplotách. Kruhové tyče Inconel 600 sú účinné proti vysúšaniu Cl2 a mnohých ďalších rôznych plynov pri miernych a vysokých teplotách. Alloy 600 bar je zliatina niklu a chrómu s dobrou odolnosťou proti oxidácii a odolnosťou proti praskaniu pri rozklade tlakom chloridov, vysoko čistej vodnej korózii a kyslej oxidácii pri zvýšených teplotách.

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1,3981
UNS: K94610 ASTM F15
Zliatiny železa, niklu a kobaltu zapuzdrené do skla s pevnou rozťažnosťou, zliatiny Kovar, majú v určitom teplotnom rozsahu lineárny koeficient tepelnej rozťažnosti podobný koeficientu tvrdého skla
Pre tesnenie s tvrdým sklom

Nilo Alloy 36, W.Nr 1.3912, Invar 36® je zliatina niklu a železa s nízkou kontrolovanou rozťažnosťou, ktorá obsahuje 36 % niklu a má rýchlosť tepelnej rozťažnosti približne jednu desatinu v porovnaní s uhlíkovou oceľou.
A182 F316L Odkvapkávací krúžok ideálny pre vonkajšie aplikácie

ansi štandardná kovaná príruba z legovanej ocele 304 od triedy 150 do 2500
Invar 36® je zliatina niklu a železa s nízkou rozťažnosťou, ktorá obsahuje 36 % niklu, Invar 36 má nízky koeficient rozťažnosti od kryogénnych teplôt do približne +500 °F (260 °C).
Invar 36 Rúrka OD: 0,2-6 mm, WT: 0,02-2 mm

Príruba je časť, ktorá spája dva konce rúr, prírubový spoj je definovaný prírubou, tesnením a skrutkou sú tri spojené ako skupina kombinovanej tesniacej konštrukcie rozoberateľného spoja. Tesnenie sa pridá medzi dve príruby a potom sa pripevní skrutkami. Rôzna tlaková príruba, hrúbka je odlišná a skrutky, ktoré používajú, sú odlišné, keď sa čerpadlo a ventil spájajú s potrubím, časti zariadenia sú tiež vyrobené z príslušného tvaru príruby, známeho tiež ako prírubové spojenie, zvyčajne uzavreté skrutkové spojovacie časti sú známe aj ako príruby, ako je pripojenie ventilačného potrubia, tento druh dielov možno nazvať „časť prírubového typu“, ale toto spojenie nie je len súčasťou prírubového čerpadla a vody nie je vhodné nazvať vodné čerpadlo ako časti prírubového typu, ale relatívne malý ventil, možno ho nazvať ako časti prírubového typu.

Hoci sa obe tieto ocele považujú za zliatiny nízkouhlíkových ocelí, sú celkom odlišné. Napríklad „L“ znamená „nízky“ v nehrdzavejúcej oceli 316l, čo znamená, že zliatina má veľmi nízky obsah uhlíka. Variant 316l je tiež odolnejší voči korózii spájky a odolá vyšším teplotám ako 316. To je dôvod, prečo sa 316l často používa v námorných a architektonických projektoch.

Oceľ 316L kombinuje vynikajúce mechanické vlastnosti s dobrou opracovateľnosťou s jednou z najlepších chemickej odolnosti v rodine ocelí.

Má dlhodobú odolnosť voči väčšine chemikálií, soliam a kyselinám a náročným prostrediam, ako je morské prostredie.

To poskytuje výrazne zvýšenú odolnosť voči kyseline sírovej. Má tiež vysoký obsah chrómu, aby sa maximalizovala jeho odolnosť voči oxidačným chemikáliám a procesným prúdom kontaminovaným železitými iónmi a rozpusteným kyslíkom.

Vo forme rudy prekračuje koncentrácia uhlíka úroveň potrebnú pre jedinečné vlastnosti ocele. Preto oceliari prepracujú roztavený kov, aby znížili obsah uhlíka na požadované množstvo.

Okrem L existujú ďalšie označenia ako F, ​​N, H a niekoľko ďalších, a to úpravou špecifikácií zloženia uhlíka, mangánu, kremíka, fosforu, síry, chrómu, molybdénu, niklu atď., aby sa získali požadované vlastnosti.

Typické aplikácie pre oceľ zahŕňajú: zariadenia na prípravu potravín, laboratórne vybavenie, chemické nádoby na prepravu, pružiny, výmenníky tepla, banské sitá, obloženie pobrežných budov, zábradlia, obklady, námorné armatúry, ťažba a filtrácia vody. Jedným z hlavných rozdielov medzi nehrdzavejúcou oceľou 316l a nehrdzavejúcou oceľou 316 je to, že obsah uhlíka v prvej z nich je až 0,03% a obsah uhlíka v druhej je až 0,08%. Tieto rozdiely im dávajú rôzne vlastnosti. Dozvieme sa viac o zliatine nehrdzavejúcej ocele 316l.

Tam, kde sa vyžaduje zváranie, má oceľ pri ochladzovaní vlastnosť praskania. Vysoké teploty zváracieho procesu spôsobujú to, čo je známe ako „skrehnutie za tepla“, keď sa oceľ ochladzuje. Vďaka tomu sú konštrukcie vyrobené z ocele s vysokým obsahom uhlíka náchylnejšie na poškodenie v dôsledku tvorby trhlín v oblastiach, kde je kov zváraný. Zliatina nehrdzavejúcej ocele 316l sa používa v rôznych aplikáciách, pretože je vhodná na zabránenie korózii zvarov. Môže tiež odolávať vysokým teplotám a má vysoký bod topenia asi 2500 stupňov Fahrenheita alebo asi 1370 stupňov Celzia. Okrem uhlíka obsahuje táto zliatina až 2 % mangánu a až 0,75 % kremíka.

Nízky obsah uhlíka 316L poskytuje efektívne riešenie bežného technického problému s nehrdzavejúcou oceľou 316. Táto malá zmena vo vašej aplikácii môže mať veľký vplyv na vaše prevádzkové náklady a parametre zabezpečenia kvality ako obchodnej organizácie. Na rozdiel od iných druhov ocele, ako sú 304 a 306, zliatina nehrdzavejúcej ocele 316l môže byť použitá v rôznych aplikáciách, kde sa vyžaduje vysoká odolnosť proti korózii. Napríklad špecialisti v chemickom a farmaceutickom priemysle ho používajú na výrobu chirurgických nástrojov a lekárskych implantátov.

Keďže je zliatina ľahko spracovateľná a menej náchylná na poškodenie, firmy ju ohýbajú do rôznych tvarov a foriem. Napríklad nehrdzavejúca oceľ 316l je k dispozícii v pásoch, drôtoch, plechoch, tyčiach a iných tvaroch. Každé odvetvie úspešne manipulovalo s týmto kovom na vytvorenie rôznych hotových výrobkov.

Výhody nehrdzavejúcej ocele typu 316L zahŕňajú nízky obsah uhlíka, ktorý eliminuje usadeniny uhlíka počas zvárania a môže byť použitý v silne korozívnych prostrediach.

S32750 S32760 Super duplexné rúry z nehrdzavejúcej ocele s vynikajúcou lokalizovanou odolnosťou proti jamkovej korózii

Nerezová oceľ typu 316L je chemicky a mechanicky veľmi podobná akosti 316.

A182 F316L Chrómový odvzdušňovací krúžok chráni kov pred koróziou a súvisiacim poškodením

Výroba ocele začína tavením železnej rudy, ktorá následne odstraňuje nečistoty ako fosfor, oxid kremičitý a síra.

V prostrediach, ktoré sú dostatočne korozívne na to, aby spôsobili medzikryštálovú koróziu vo zvaroch a tepelne ovplyvnených zónach, by sa mali používať zaslepovacie príruby z nehrdzavejúcej ocele UNS S31600\/S31603 z dôvodu nízkeho obsahu uhlíka.

Je známe, že šesťhranná rúrka 800 Incoloy na báze niklu má dobrú odolnosť voči korózii. Konkrétne povedané, potrubie Incoloy 800 ponúka dostatočnú odolnosť proti nauhličovaniu aj oxidačnej korózii.

Na sledovanie charakteristických vlastností ocele výrobcovia vytvorili systém pomenovania, ktorý je systematický a vyčerpávajúci.

Vďaka svojim vlastnostiam odolným voči korózii sa nehrdzavejúca oceľ typu 316 často používa v strojárskych aplikáciách, najmä v stavebníctve a výrobe.

Tento materiál je široko používaný vo zváraných komponentoch veľkých rozmerov a žíhanie zvarov sa vyžaduje len vtedy, keď sa materiál používa v prostredí s vysokým namáhaním. Vďaka vysokej odolnosti materiálu proti korózii má 316L široké využitie, najmä v námorných aplikáciách.

Oceľové dosky a rúry 316 a 316L majú spoločné vlastnosti a často sú dvojito certifikované, čo potvrdzuje, že obe majú vlastnosti a zloženie zhodné s oboma typmi ocele. Model 316H bol z toho vylúčený, pretože na rozdiel od 316 a 316L bol 316H navrhnutý na prevádzku pri vyšších prevádzkových teplotách.

Naše príruby z nehrdzavejúcej ocele 316 sa dajú ľahko zvariť a opracovať štandardnými výrobnými postupmi.

Naše príruby z nehrdzavejúcej ocele 316 sa dajú ľahko zvariť a opracovať štandardnými výrobnými postupmi. Pre väčšinu procesov spracovania za tepla sa tieto príruby preplátovaného spoja z nehrdzavejúcej ocele 316L odporúčajú na tvarovanie pri 1700 ¡ãF – 2200 ¡ãF (927 ¡ã – 1204 ¡ãC).

Operácie opracovania za studena zvýšia pevnosť a tvrdosť týchto záslepkových prírub okuliarov z nehrdzavejúcej ocele 316L a môžu spôsobiť, že budú mierne magnetické. Príruby sú zvyčajne zvárané alebo závitové. Prírubové spoje sa vyrábajú zoskrutkovaním dvoch prírub spolu s tesnením medzi nimi, aby sa zabezpečilo tesnenie.

Príruby z nehrdzavejúcej ocele 316 sa skladajú zo zliatiny chróm-nikel-molybdén a zvyčajne sa používajú v podmienkach náchylných na koróziu chloridovými iónmi. Prídavok molybdénu robí materiál odolným voči korózii, najmä v prostrediach bohatých na chloridy. Príruby z nehrdzavejúcej ocele 316L sú štandardnou triedou molybdénu, na druhom mieste po 304 v austenitickej nehrdzavejúcej oceli.

316l má vynikajúce tvarovacie a zváracie vlastnosti. Ľahko sa zabrzdí alebo zroluje do rôznych častí pre použitie v priemysle, stavebníctve a doprave.

Príruby SS 316\/316L môžu byť vyrobené z výkovkov ASTM A182 F316 alebo F316L, odliatkov ASTM A351 CF8M alebo CF3M a dosiek ASTM A240 316 alebo 316L podľa ASME B16.5 a ASME B16.47.

Široko sa používa pri ťažbe ropy a zemného plynu\/na mori a vo výmenníkoch tepla pri petrochemickom\/chemickom spracovaní.

Tieto závitové príruby z nehrdzavejúcej ocele 316L fungujú dobre v oblasti pitnej vody aj pri vysokej hladine chloridov.

UNS N08367 bežne označovaná aj ako zliatina AL6XN je nízkouhlíková, vysoko čistá, dusíkatá „super-austenitická“ zliatina niklu a molybdénu s vynikajúcou odolnosťou voči chloridovej jamkovej a štrbinovej korózii.