ASTM B443 UNS N06625 Plošča Inconel 625 Proizvajalec tuljav

Tipične korozijske aplikacije vključujejo proizvodnjo titanovega dioksida (kloridna pot), sinteze perkloroetilena, monomer vinil klorida (VCM) in magnezijev klorid.

Za Inconel 625 Coil je značilna odlična odpornost proti oksidaciji, visokotemperaturni koroziji in utrujenosti. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plošča se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelovalni ter naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in vzdržljivosti tudi v ekstremnih okoljih.

Kot zlitina je Inconel 625 sestavljen predvsem iz niklja, kroma in molibdena. Poleg teh treh glavnih kovin so zlitini dodane količine niobija v sledovih. Legiranje katere koli kovine ne izboljša le njenih fizikalnih lastnosti, temveč tudi mehanske lastnosti. Na tej točki dodajanje molibdena in niobija kovani palici ASTM B446 Inconel 625 pomaga okrepiti matrico zlitine. Toga matrika Alloy 625 bar zagotavlja visoko natezno trdnost brez uporabe ojačitvenih toplotnih obdelav.

Zlitina Inconel 718 je na prvem mestu med deformiranimi superzlitinami v meji tečenja pod 650 °C in ima dobro odpornost proti utrujenosti, odpornost proti sevanju, odpornost proti oksidaciji in odpornost proti koroziji ter dobro obdelovalnost, varivost in dolgoročno strukturno stabilnost, lahko izdeluje različne oblike kompleksnih delov v vesoljski, jedrski energiji, naftni industriji, se pogosto uporablja v zgornjem temperaturnem območju.

Zlitina na osnovi niklja Inconel 601 (UNS N06601) je razmeroma enostavna za vročo obdelavo. Temperatura ogrevanja je 1150 ~ 1200C, temperatura termične obdelave pa je

Inconel 601 ima dobro odpornost na razpoke zaradi napetostne korozije. Zaradi nadzora vsebnosti ogljika in velikosti zrn ima 601 visoko odpornost proti lezenju, zato je priporočljiva uporaba 601 na polju nad 500 ¡ãC.
Dvostranske jeklene prirobnice
Kovane prirobnice
Več Inconela
htsspipe.com
www.htsteelpipe.com
Jeklene plošče in pločevine ter zvitki
Cena cevi Inconel 625 Brezšivne cevi iz zlitine 625
Izdelava kolutov za cevi
Okrogla palica Inconel 625 Dobra odpornost proti utrujenosti
1050~1200C, preprosto obdelavo je mogoče izvesti pod 850¡ãC.
inconel 625 2.4856 N06625 cevi z reduktorji

Zaradi svojih neverjetnih lastnosti se te prirobnice iz Inconel 718 uporabljajo tudi v ohišjih črpalk, reaktivnih motorjih in delih, tesnilih jedrskih gorivnih elementov, raketnih motorjih in reverzorjih potiska, vročem iztiskanju itd.

slepe prirobnice ansi 16,5 drsno varjenje, dvignjena stran 200 mm, razred 300 bs pn16 prirobnica na prekrivnem spoju, zlitina 800

ANSI B16.5 PRIROBNICE INCONEL, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 INDUSTRIJSKE PRIROBNICE, INCOLOY UNS N08800 SPROSTE PRIROBNICE, PROIZVAJALEC SLEPIH PRIROBNIC INCOLOY 800, NAVOJNE PRIROBNICE INCOLOY 800, DOBAVITELJ SLEPIH PRIROBNIC INCOLOY 800.

Ta kombinacija štirih najbolj prevladujočih elementov v inconelu 625 daje Inconelu 625 wn flange grade 150 odlično odpornost na različna nenavadno huda korozivna okolja in učinke visokih temperatur, kot sta kemična oksidacija in učinek naogljičenja.

Okrogla palica Inconel 600 je zlitina na osnovi niklja z nenevarnim naogljičenjem in odlično odpornostjo proti koroziji pri visokih temperaturah. Okrogle palice Inconel 600 so učinkovite proti sušenju Cl2 in mnogih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je nikelj-kromova zlitina z dobro odpornostjo proti oksidaciji in odpornosti proti razpokanju zaradi razgradnje tlaka klorida, koroziji zaradi visoke čistosti vode in kislinski oksidaciji pri povišanih temperaturah.

Prirobnice iz Inconel 718 imajo dobro odpornost proti oksidaciji in koroziji pri temperaturah znotraj razpona efektivne trdnosti zlitine v atmosferah, ki se pojavljajo pri delovanju reaktivnih motorjev in plinskih turbin.

Inconel 718 je zlitina za precipitacijsko utrjevanje na osnovi niklja, zasnovana za zelo visoko mejo tečenja, natezno trdnost in odpornost proti lezenju pri temperaturah do 1300ºF (705ºC). Ta zlitina ima odlično sposobnost spajkanja.
Nekatere tipične aplikacije za Inconel 625 vključujejo kemično obdelavo, vesoljsko in pomorsko inženirstvo, opremo za nadzor onesnaževanja in jedrske reaktorje.

Prirobnice se uporabljajo za povezavo dveh cevi ali za zaustavitev toka v cevi. Prirobnice Inconel 600 se običajno uporabljajo v kanalih plinskoturbinskih motorjev, razpršilnih palicah, kemičnih obratih, zgorevalnih oblogah in strojni opremi za peči. Pri toplotno obdelani aplikaciji Inconel Plate Flange ne izgubi oblike. ASME\/ANSI B16.5 Inconel Alloy Flange se uporablja v letalski industriji, saj so reaktivni motorji izpostavljeni hitremu segrevanju in ohlajanju.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja in kroma, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji pločevine ASTM B670 Inconel 718 je postopek valjanja plošč. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

1\/2 do 48-palčna prirobnica iz plošče iz nikljeve zlitine Prirobnica iz inconela 718

Praktično odporen na napetostno korozijsko pokanje s klorovimi ioni. Kaže primerno odpornost na organske kisline, kot so ocetna, mravljinčna in stearinska. Odlična odpornost na visoko čisto vodo, ki se uporablja v primarnih in sekundarnih tokokrogih jedrskih reaktorjev pod pritiskom.

Plošča iz niklja 718 ima večjo trdnost kot Inconel X-750 in boljše mehanske lastnosti pri nižjih temperaturah kot Nimonic 90 in Alloy X-750. Tuljave iz niklja 718 nudijo odlično sposobnost spajkanja v primerjavi z aluminijevimi in titanovimi superzlitinami na osnovi niklja.

List 625 ustreza karakteristikam nizkociklične utrujenosti, določenim v UNS N06626, in je tudi proizveden in certificiran za DDQ (Kakovost globokega vlečenja).

Inconel 718 je precipitacijsko strjena nikelj-kromova zlitina, ki vsebuje velike količine železa, niobija in molibdena ter majhne količine aluminija in titana. Material 718 ohranja visoko trdnost in dobro duktilnost pri temperaturah do 1300¡ãF (704¡ãC).

Trdnost je mogoče izmeriti z uporabo natezne trdnosti, odpornosti proti koroziji in celo odpornosti proti taljenju. Inconel 625 bar ima razpon natezne trdnosti od 103 do 160 Ksi, kar je več kot 73,2 Ksi pri nerjavnem jeklu, in lahko prenese višje temperature. Inconel 625 bar je super zlitina zaradi svoje odpornosti proti koroziji in primernosti za visokotlačne in visoke temperature.

Cev ASTM B444 Inconel 625 ERW ima odlično odpornost na intergranularno korozijo in medkristalno napetostno korozijsko razpokanje in se uporablja predvsem kot material cevi za prenos toplote za parne generatorje v jedrskih elektrarnah z vodnim reaktorjem pod pritiskom.

Inconel Alloy 718 je nikelj-kromov material visoke trdnosti, odporen proti koroziji, ki se lahko uporablja pri temperaturah od -423¡ã do 1300¡ãF. Zlitina 718 za naftno industrijo je toplotno obdelana do trdote, ki ne presega 40HRC, največje vrednosti, ki jo dovoljuje NACE MR-01-75 za preprečevanje razpok zaradi napetostne korozije.

Slepa prirobnica Alloy 600, ki je znana kot ena izmed bolj toplotno odpornih zlitin, se lahko uporablja z namenom zapiranja ali zapiranja šobe ali odseka cevi v posodi, zlasti pri nastavitvah povišane temperature.

Material Inconel 625 ima odlično trdnost in trdoto. Imajo najmanjšo natezno trdnost 120Ksi in najmanjšo mejo tečenja 60Ksi. Poleg tega jih je mogoče zlahka raztegniti do 30% in so še vedno odlično obdelovalne.

Trdnost zlitine INCONEL 625 izhaja iz utrjevalnega učinka molibdena in niobija na njeni nikelj-kromovi matrici; zato precipitacijsko utrjevanje ni potrebno. Ta kombinacija elementov zagotavlja tudi odlično odpornost na različna neobičajno huda korozivna okolja ter učinke visokih temperatur, kot sta oksidacija in naogljičenje.

Visoka vsebnost niklja daje zlitini odpornost proti koroziji s številnimi organskimi in anorganskimi spojinami, prav tako pa je praktično odporna na napetostno korozijsko razpokanje kloridnih ionov.

Zlitina INCONEL (nikelj-krom-železo) 600 je standardni inženirski material za aplikacije, ki zahtevajo odpornost proti koroziji in vročini. Zlitina ima tudi odlične mehanske lastnosti in predstavlja zaželeno kombinacijo visoke trdnosti in dobre obdelovalnosti.

625 ima izjemno odpornost proti luknjičasti koroziji, razpokani koroziji in interkristalni koroziji.

Zlitina 625 je zlitina niklja in kroma z visoko trdnostjo, odlično obdelovalnostjo in odlično odpornostjo proti koroziji. Delovna temperatura se giblje od kriogenih do 1800¡ãF. Trdnost zlitine 625 izhaja iz učinka utrjevanja molibdena in niobija na njeno nikelj-kromovo matriko; zato precipitacijsko utrjevanje ni potrebno. Ta kombinacija elementov zagotavlja tudi odlično odpornost na različna neobičajno huda korozivna okolja ter učinke visokih temperatur, kot sta oksidacija in naogljičenje.

Uporaba pri visokih temperaturah obstaja zaradi debele in stabilne plasti pasivnega oksida, ki nastane pri segrevanju Inconela 718. Prirobnice ANSI B16.47 Inconel 718 so bistvenega pomena za živilsko industrijo, industrijo pijač in predelavo hrane ter tekstilno industrijo, predvsem za ustvarjanje hidroizolacijskih sistemov med vrednotenjem cevovodov.

Cev Inconel 600 je zlitina kroma in niklja, zasnovana za uporabo pri temperaturah do 2000 F in vse do tako nizkih kot kriogenih ravni. Zlitina je zaradi vsebnosti niklja odporna na redukcijska okolja kot tudi na kloridno napetostno korozijsko razpokanje, zaradi vsebnosti kroma pa je odporna na šibkejše oksidacijske pogoje. Alloy 600 brezšivna nikljeva cev je avstenitna zlitina z visoko vsebnostjo niklja, ki je nemagnetna in ima odlične mehanske lastnosti pri povišanih temperaturah in kriogenih temperaturah. Werkstoff NR 2.4816 Cevi se običajno uporabljajo v lopaticah plinskih turbin, tesnilih in zgorevalnih komorah ter rotorjih in tesnilih turbopolnilnikov, gredi motorja električnih potopnih črpalk za vodnjake, visokotemperaturnih pritrdilnih elementih itd. Smo proizvajalec, najtežji in izvoznik brezšivnih cevi ASTM B829 Inconel 600 in ponujamo te cevi v velikostih in debelinah po meri, v skladu z natančnimi zahtevami naših cenjenih strank.

inconel 625 2.4856 N06625 cevi s koleni in reduktorji--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Zlitina 600 ima dobro vročo in hladno obdelavo v žarjenem stanju. Obdelavo v vročem stanju je treba opraviti nad 1600¡ãF (871¡ãC), da se zagotovi ustrezna duktilnost, medtem ko je treba delo v hladnem izvajati pod 1200¡ãF (649¡ãC).