Šestnajsti vijaki

Plošča ASTM A240 Type 2205 je dvostranska plošča iz nerjavečega jekla, ki se veliko uporablja v različnih panogah, kot so kemična predelava, raziskovanje nafte in plina ter morsko inženirstvo. List SA 240 GR 2205 je narejen iz nerjavečega jekla razreda 2205, ki je kombinacija feritskega in avstenitnega jekla.

Inconel 718 je zlitina na osnovi niklja-kromija, ki se običajno uporablja v visokotemperaturnih aplikacijah, kot so vesoljske in plinske turbine. Eden najpomembnejših dejavnikov pri proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 listov je postopek valjanja plošče. Na trgu sta na voljo dve glavni vrsti plošč Inconel 718: vroče valjane in hladno valjane plošče.

316L 1.4401 S31603 Cev iz nerjavečega jekla je zelo vsestranska in trpežna cev, ki se običajno uporablja v številnih industrijskih in komercialnih aplikacijah. Ta cev SS UNS S31603 je narejena iz kakovostnega 316L nerjavečega jekla z odlično odpornostjo proti koroziji, oksidaciji in obarvanju, zaradi česar je idealna za stroga okolja ali uporabo z visokim stresom.

Za tuljavo Inconel 625 je značilna njegova odlična odpornost na oksidacijo, visokotemperaturno korozijo in utrujenost. ASTM B443 UN06625 Inconel Plate se pogosto uporablja v vesoljski, kemični predelavi in ​​naftni in plinski industriji zaradi svoje vrhunske trdnosti, žilavosti in trajnosti tudi v ekstremnih okoljih.

Zlitina 800 je zlitina niklja-železovega kromija z visoko trdnostjo in odlično odpornostjo na oksidacijo in korozijo pri visokih temperaturah. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. NR. 1.4876 varjena cev se pogosto uporablja za izdelavo opreme, ki zahteva korozijsko odpornost, toplotno odpornost, trdnost in stabilnost za servis do 1500 ° F (816 ° C).

316 cev iz nerjavečega jekla je postala nepogrešljiv material za industrijski sektor. Ta zlitina železa in kroma je prepoznana po visoki odpornosti proti koroziji, pa tudi o vzdržljivosti. 316 cevi iz nerjavečega jekla je mogoče izdelati tako v brezšivnih kot varjenih ceveh, da se zadovolji s posebnimi potrebami strank.

Hastelloy C2000 cevi se uporabljajo v širokem razponu panog, vključno s petrokemično predelavo, proizvodnjo opreme za kemično predelavo, rafinerijami nafte in elektrarnami.

Hastelloy C2000 je na voljo v različnih velikostih in debelinah, ta vrsta zlitine niklja-kromium-molibdena je znana po svoji vrhunski trdnosti in korozijski odpornosti.

AL6XN je suralno nerjavno jeklo z izjemno odpornostjo proti kloridu, korozijo vrzeli in stres korozije. Al6xn je 6 moli zlitine, ki je bila razvita in se uporablja v zelo agresivnih okoljih. Ima visok nikelj (24%), molibden (6,3%), vsebnost dušika in kroma, ki mu omogočajo odlično odpornost proti kloridnemu stresnemu korozijskemu pokuku, pittingu klorida in izjemni splošni korozijski odpornosti. Al6xn se uporablja predvsem za izboljšano odpornost na korozijo in vrzeli v kloridih. Je oblikovano in privajeno nerjavno jeklo.

UNS N08367, ki se običajno imenuje tudi zlitina al6xn, je nizko ogljik, visoka čistost, "super-austenitna" zlitina niklja-molibdena, ki vsebuje dušik, z odlično odpornostjo na klorid in korozijo vrzeli.

SMO 254 cevi lahko prenesejo visoko mehansko stres in zlitine 254 SMO cevi visokotlačnega dela pri visokih temperaturah in jedkovalnih okoljih.

To zagotavlja močno povečano odpornost na žveplovo kislino. Prav tako ima visoko vsebnost kroma, da poveča njegovo odpornost na oksidacijske kemikalije in procesne tokove, onesnažene s železovimi ioni in raztopljenim kisikom.

Lahko zdrži široko paleto oksidacijskih in ne oksidirajočih kemikalij ter ima izjemno odpornost proti napadu pittinga in vrzeli v prisotnosti kloridov in drugih halogenidov.

Pokaže dobro odpornost proti nevtralnim in reducirajočim okoljem. Ta zlitina ustvarja trden oksid, zaščitni film, ki se ne odcepi, vendar ohrani vrhunsko oksidacijsko odpornost pri naraščajočih temperaturah.

Široko se uporablja pri proizvodnji nafte in plina na morju \ / in v toplotnih izmenjevalnikih pri petrokemični \ / kemični obdelavi.

Gostota titana je približno 60% kot iz nerjavečega jekla in nikljevih zlitin, prihranjevanje teže je priljubljena izbira v aplikacijah, kjer je to ključnega pomena, kot je vesoljski prostor.

Inconel 600 brezšivne cevi standardnih UN06600 in ASTM B167 so tiste, ki so izdelani za pretirano visok tlak in imajo veliko garancijo.

SCH40 Monel 400 Pipe je označen kot Werkstoff številka 2.4360 in UNS N04400. Zlitina 400 cev, znana tudi kot Monel Alloy 400 Pipe, Monel 400 Cevi in ​​nikljali zlitina 400 Pipe.

Cevi brezhibnih konfiguracij imajo večjo zmogljivost in trdnost v drugih razredih.

Večja vsebnost kroma, molibdena in dušika povzroči ekvivalentno število odpornosti proti uporu (PRE)> 40, kar zagotavlja vrhunske zmogljivosti za korozije in vrzeli za avstenitne in dupleksne nerjaveče jekla v skoraj vseh korozivnih medijih ter kritične temperature pittinga nad 50 ¡Ãc.

Imenik Hastelloy Alloys
Zlitine, odporne proti koroziji, široko uporabljajo industrija kemijske predelave. Potreba po zanesljivi uspešnosti vodi do njihovega sprejemanja in rasti na področjih energije, zdravja in okolja, nafte in plina, farmacevtskih in dimnih plinov.

Incoloy 800H Prirobnica imamo v industriji močan ugled za izdelavo kakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in veliko kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 prirobnic.

Zlitine 800 prirobnic zvarnega vratu imamo v industriji močan ugled za proizvodnjo kakovostnih prirobnic različnih vrst, ki bi ustrezale zahtevam naših strank. Izdelujemo prirobnice Incoloy 800, ki so zanesljive in veliko kakovosti. Uporabljamo vrhunske vire in napredne stroje za proizvodnjo ASTM B564 UN08800 Incoloy 800 prirobnic.

Nikelj 200 Prirobnic Nikelj 200 Prirobnic so trajne, dimenzijsko stabilne in imajo lep zaključek. Poleg tega so slepe prirobnice ASTM B564 UN02200 odporne proti koroziji v nevtralnih in oksidacijskih okoljih, zaradi česar so kot nalašč za uporabo v opremi za ravnanje s hrano.

Druga pomembna značilnost N08800 INCOLOY ALLOY 800 hladno valjana plošča je njegova odlična odpornost proti korozijskemu stresu, povezanem s klorovim ionskim stresom, na katero je kovina, tako kot drugi Inconel kolegi, praktično imuna.
Vtipka plošča, list, traku
Dolžina 0 ~ 12m ali po vaših zahtevah
Širina 0 ~ 2500 mm ali po vaših zahtevah
Debelina 0,3 ~ 1200 mm ali po vaših zahtevah

Inconel 600 je zlitina niklja-kromijevega železa z odlično korozijsko odpornostjo, oksidacijsko odpornostjo in visoko trdnostjo pri povišanih temperaturah. Zaradi visoke vsebnosti niklja je Inconel 600 izjemno odporen proti kloridnemu ionskemu stresu korozije. Utrjevanje starosti ni potrebno, saj je Inconel 600 utrjeno in okrepljeno samo zaradi hladnega dela. Inconel 600 lahko deluje pri temperaturah, ki so nizki od 700¡Ãf (370¡ãc).
Standard sus, aisi, din
Premer 5 ~ 500 mm
Dolžina ¨Q12m ali po zahtevah strank

Okrogle palice so hladno narisane in žarjene, na voljo v dolžini zalog ali razrezane na velikost. Zlobne palice zagotavljajo moč in korozijsko odpornost v različnih okoljih in jih je mogoče uporabiti v okvirju, proizvodnji strojev, prehrambeni servis in medicinskih napravah.
Standard sus, aisi, din
Premer 5 ~ 500 mm
Dolžina ¨Q12m ali po zahtevah strank

Mnoga podjetja raje dejstvo, da je Inconel 600 zelo vsestranska zlitina. Zato se zlitina uporablja v več ključnih panogah v različnih oblikah, vključno s priljubljeno cevo Inconel 600. Konstrukcija teh cevi bi lahko bila bodisi varjena ali pa bi lahko bila brezhibna. Uporaba obeh so koristi. Za npr. Prednost varjene cevi Inconel 600 je v aplikacijah, kjer ima njegova ekonomija zelo pomembno vlogo. Čeprav so cenejše od brezhibne zgrajene, imajo te cevi vzdolžni šiv, ki bi lahko postal dovzeten za medgranulno korozijo - če jih nepravilno predelamo. V scenariju, kjer kupec potrebuje najvišjo obliko korozijske odpornosti in možnost, da prenese višji tlak, je najboljša možnost Inconel 600 brezhibna cev.
Vnesite brezhibno cev
Brezhibna cev
Varjena cev
Varjena cev
SAM LSAW ERW EFW
Poševen konec, navaden konec "
Velikost OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Debelina: Sch5 ~ Schxxs
Dolžina: glede na vašo zahtevo. "
Tehnika izdelave vroče valjanje \ / vroče delo, hladno valjanje
Izdelava standarda ASME B36.10 ASME B36.20

Za industrijske namene v plinovodnih sistemih moramo običajno spremeniti smer prenosa; uravnavati pretok tekočin (olje in plin, voda, blato); Odprti ali zaprti cevovodi itd. Zato bodo za izvedbo teh dejavnosti naneseni okovje jeklene cevi.

Znano je, da ima 800 incoloy šesterokotna cev na osnovi niklja dobro odpornost proti koroziji. Konkretno gledano cev Incoloy 800 ponuja dovolj odpornosti proti kerarizaciji, pa tudi oksidacijsko korozijo.

Ogljikova jeklena prirobnica je nekakšna platišča, ki nastane na koncu cevi, ko je pritrjena na cevi. Uporablja se za tesnjenje koncev cevi, ventilov ali drugih povezav. Ima visoko natezno trdnost in je na voljo s konveksnimi površinami in podpori za enostavno namestitev. To je zlitina z železnimi ogljiki, ki vsebuje do 2,1 mas.% Ogljika. Ogljikovo jeklo nima minimalne določene ravni drugih legiranih elementov, vendar običajno vsebuje mangan.

UNS S32205 Duplex Steel Asme SA182 zadnjice prirobnic z valilnimi prirobnicami so primerne za opremo za morsko vodo in električno energijo, ker njihove gladke površine zdržijo temperature do 600¡Ãf, hkrati pa imajo tudi odlične značilnosti pretoka.

Hastelloy C-276 je Ni Mo Cr SuperAlloy, dodan z volframom, ki ima odlično korozijsko odpornost v širokem območju ostrih okolij. Visoka vsebnost Ni in Mo je jeklena zlitina NI še posebej odporna na korozijo pittinga in vrzeli v redukcijskem okolju, medtem ko CR prenaša delovanje antioksidacijskega medija.

Čeprav je molibden dober element, lahko prekomerna uporaba zmanjša lezenje duktilnosti prirobnic plošče GR F11. Ko temperatura presega 500 stopinj Celzija, se lahko pojavi graficizacija in razgradnja železovega karbida. Krom je bil dodan v SA A182 F11 ALLOY STEEL CL.2 Kovane prirobnice, da se prepreči zmanjšanje in grafizacijo duktilnosti lezenja. Poleg tega dodani krom zagotavlja tudi oksidacijsko odpornost.

Duplex jeklene prirobnice se pogosto uporabljajo v rabljeni inženirski, stroji in avtomobilski industriji. Duplex Steel S31803 Prirobnice v krogu so idealne za aplikacije, ki zahtevajo boljšo korozijsko odpornost kot tipa 316 in dobra visoka temperaturna trdnost. Na zalogi imamo dupleksno jeklo S31803 \ / S32205. Duplex jeklene prirobnice se običajno uporabljajo v kemični, petrokemični in elektrarni.

Nikelj 200 je trdna raztopina, okrepljena s kovino. Nikelj 200 bar zalog vsebuje 99,6% kovanega niklja po teži in velja za komercialno čisti nikelj. DIN 2.4066 Bar ima dobre mehanske in fizikalne lastnosti. Na primer, ASTM B160 N02200 ima odlično odpornost na številne jedke spojine in tudi jedko okolje. Medtem je Nickel 200 trdna raztopina, okrepljena kovana zlitina, ki jo je mogoče zasnovati kot okrogle palice in palice. Ti dve komponenti se uporabljata zamenljivo in jih je mogoče razlikovati od nekaterih ključnih funkcij.

Zlitina z zlitino na osnovi niklja 400 Monel 2.4360 Hladno narisana palica je praktično imuna na korozijsko pokanje s kloridom, ki je v tipičnih okoljih izpostavljena korozivnemu mediju. Monel 400 je zlitina na osnovi bakra in niklja, ki je danes priljubljena zaradi visoke zmogljivosti. Zlitina ima odlično odpornost na kislino in alkalij. Poleg tega ima dobro natezno trdnost, duktilnost, odlično toplotno prevodnost in jo lahko utrdi hladno delo. Poleg tega se lahko uporablja v aplikacijah s temperaturami, ki segajo od minus do 538 stopinj Celzija.

Nikelj zlitina 400 in Monel 400, znana tudi kot UNS N04400, je duktilna zlitina na osnovi niklja, ki je sestavljena predvsem iz dveh tretjin niklja in tretjine bakra. Nikelj zlitina 400 je znana po odpornosti na različne korozivne stanja, vključno z alkaliji (ali kislinami), slano vodo, hidrofluorovo kislino in žveplovo kislino. Ker je Monel 400 ali zlitina 400 hladno obdelana kovina, ima ta zlitina veliko trdoto, togost in moč. S hladnim delom ASTM B164 UN04400 zalog bara je zlitina podvržena višjim nivojem mehanskega stresa, kar posledično povzroči spremembe v mikrostrukturi zlitine.

Inconel 600 okrogla bar je zlitina na osnovi niklja z benigno karburizacijo in odlično korozijsko odpornostjo pri visokih temperaturah. Inconel 600 okrogle palice so učinkovite proti sušenju CL2 in številnih drugih različnih plinov pri blagih in visokih temperaturah. Zlitina 600 bar je zlitina niklja-kromijeva zlitina z dobro oksidacijsko odpornostjo in odpornostjo na razpadanje kloridnega tlaka, visoko čistočo korozijo vode in oksidacijo kisline pri povišanih temperaturah.

Nilo \ / zlitina k w.nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Zlitine z zlitinami železov-nikelj-kobaltov s fiksno razširjenostjo, kovarjeve zlitine imajo linearni koeficient toplotne ekspanzije, podoben kot pri trdem steklu v določenem temperaturnem območju
Za parjenje tesnjenja s trdim steklom

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, Invar 36® je nikeljno-železno, nizko nadzorovano ekspanzijsko zlitino, ki vsebuje 36% niklja in ima hitrost toplotne ekspanzije približno desetino od ogljikovega jekla.
Invar 36 Specifikacije: UNS K93600, W.NR 1.3912

Skupna trgovinska imena: Nickel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36® je nikeljno-železno zlitino, ki vsebuje 36% niklja, Invar 36 ima nizek koeficient ekspanzije od kriogenih temperatur na približno +500 ° F (260 ° C).
Invar 36 Tube OD: 0,2-6 mm, mas: 0,02-2 mm

Prirobnica je deli, ki povezujejo dva cev, prirobnica je določena s prirobnico, tesnilo in vijaki trije so povezani kot skupina kombinirane tesnilne strukture snemljive povezave. Tesnilo se doda med obe prirobnici in nato pritrjeno z vijaki. Different pressure flange, thickness is different, and the bolts they use are different, when pump and valve connect with pipe, the parts of the equipment are also made of the corresponding flange shape, also known as flange connection, usually closured bolted connection parts are also known as flanges, such as the connection of ventilation pipe, this kind of parts can be called “flange type part”, but this connection is only part of a device, such as the connection between flange and water pump, it’s not Nepopoten za klicanje vodne črpalke kot dele prirobnice, vendar relativni majhen ventil, jo lahko imenujemo kot dele prirobnice.

Zlitina A286 je padavina, ki združuje visoko trdnost in dobro korozijsko odpornost, avstenitno nerjavno jeklo, zasnovano za temperature do 1300 ¡Ãf (704¡Ãc), kjer je potrebna visoka natezna trdnost, odlična trdnost lezenja in dobra korozijska odpornost. Incoloy Alloy A286 je gradivo na osnovi železovega železa na osnovi železa na železov z niklom-kromijem z dodatki molibdena in titana. Zlitina Cres A286 je znana po svoji dobri moči in oksidacijski odpornosti, zlasti pri temperaturah do 1300¡Ãf (700¡Ãc).

Staro-utrjevalni inconel 718 težke šestnajste vijake je mogoče enostavno izdelati, tudi v zapletene dele. Inconel Ung N07718 vijaki običajno najdemo tudi v plinskih turbinskih rezilih, tesnilih in gorilnikih, pa tudi rotorjev in tesnilih turbopolnilnikov, električnih potopnih motoričnih gredi črpalke, visokih temperaturnih pritrdilnih elementov, kemičnih obdelavi in ​​tlačnih žilah itd. Druge uporabe tega zlitine, ki se za to zlitino ponavadi, je v plinskih turbinskih kompintah in križnih rezervoarjih. Jet motorji, črpalka in deli, raketni motorji in potisni reverderji, tesnila jedrskega goriva, orodja vroče ekstruzije.

1.4529 stopnje je visoko iz nerjavečega jekla avstenitne strukture in ga je mogoče uvrstiti med nikljevo zlitino (po ameriških standardih). Izvede v prenasičenem stanju, ima odpornost na medgranulno korozijo, korozijo pittinga in stresa, sol, morsko vodo, kloride, žveplovo kislino, fosforno kislino ter druge visoko koncentrirane tekoče in plinaste korozivne kemikalije. Hkrati niklja in dušik ne moreta samo izboljšati stabilnosti, ampak tudi zmanjšati nagnjenost k ločitvi toplotnega procesa kristalizacije ali procesa varjenja je boljša od vsebnosti dušika v nikljevi zlitini. 926 ima nekaj korozijske odpornosti na kloridne ione zaradi lokaliziranih korozijskih značilnosti in 25% vsebnosti nikljeve zlitine.

Inconel 718 Šestnajsti vijaki so padavinski utrjeni vijaki, narejeni iz zlitine, ki vsebuje nikelj kot osnovni element, krom in molibden, z dodatki aluminija, titana in kobalta. Ta zlitina združuje korozijsko odpornost in visoko trdnost z odlično varčnostjo, vključno z odpornostjo na pokanje po valitvi. Inconel 718 ima odlično trdnost lezenja pri povišanih temperaturah. Pritrdilni elementi Inconel 718 so uporabljeni v plinskih turbinah, raketnih motorjih, vesoljskih plovilih, jedrskih reaktorjih, črpalkah in orodjih.

926 je zlitina z avstenitnim iz nerjavečega jekla s kemično sestavo, podobno zlitini 904L z 0,2% dušik in 6,5% molibdena. Vsebnost molibdena in dušika bistveno poveča odpornost proti pittingu in vrzeli v halogenidnih medijih. Hkrati nikelj in dušik ne samo da zagotavljata metalografsko moč, ampak tudi zmanjšujeta ločitev medgranularne toplotne nagnjenosti. Zlitina 926 je super avstenitni molibden nerjavno jeklo z odlično odpornostjo na različna zelo jedko okolje. Uporabljajo se v različnih težkih aplikacijah, vključno s kemičnimi shranjevanjem in predelavo, vesoljsko in predelavo hrane.

Incoloy A-286 Stud Bolt je baza FE-25NI-15CR, ki jo je okrepil molibden, titanij, aluminij, vanadij in sled. Ima visoko donosno moč in trajnost, trdnost lezenja pod 650 ¡æ, dobro obdelavo plastičnosti in zadovoljivo varjenje. Incoloy A286 je superaloy, ki temelji na FE-25NI-15CR, ojačana z dodatki molibdena, titana, aluminija, vanadija in sledov. Ima visoko donosno moč, trajnost in trdnost lezenja, dobro obdelovalnost in dobro varljivost pri 650 ¡æ.

Hastelloy B3 pritrdilni elementi nudijo enako odlično odpornost na klorovodikovo kislino in druge močne redukcijske kemikalije kot druge zlitine B, vključno z B2, vendar z znatno povečano toplotno stabilnostjo in lažjo izdelavo. Poleg tega so pritrdilni elementi B3 zelo odporni proti napadu iz rezanih linij in vročinskih območij. Tako kot zlitine B2 tudi pritrdilni elementi B3 ne priporočajo za uporabo v prisotnosti železovih ali bakrenih soli, ki lahko povzročijo hitro odpoved korozije.

Pritrdilni elementi Hastelloy B2 se uporabljajo predvsem za odlično odpornost na zmanjšanje okolja, kot so vodikov kloridni plin, žveplova kislina, ocetna kislina in fosforna kislina. Tako kot druge Hastelloys se lahko tudi pritrdilni elementi B2 uporabljajo v varjenem stanju, ker se upirajo tvorbi zrn mejnih nahajališč karbida v območju, ki ga vpliva na toploto. Zaradi zmanjšane duktilnosti se pritrdilni elementi B2 ne priporočajo za uporabo med 1000 € in 1600¡Ãf.

Pritrdilni elementi Nickel Alloy 200 so zasnovani tako, da ustrezajo nacionalnim in mednarodnim standardom za kakovost surovin, kar zagotavlja njihovo trajnost in visoko kakovost. Naša linija pritrdilnih elementov niklja so izdelana iz kakovostnih materialov, znanih po visoki natezni trdnosti in trajnosti. Ponujamo široko paleto pritrdilnih elementov niklja, kot so nikelj 200 vijaki, oreščki niklja 201, nikelj 200 vijakov, podložke nikelj 201 in nikelj 200 čepkov. Znana tudi kot UNS N02200 in UNS SN02201, lahko te pritrdilne elemente prilagodimo po debelini in velikosti glede na zahteve, ki so posebne stranke.

C22 Pritrdilni elementi nikljeve zlitine ponujajo boljšo splošno korozijsko odpornost kot njegova sestrska zlitina Hastelloy C-276, natančneje pa nudi boljšo zaščito, če se uporablja v določenih nasičenih mokrih kloru. Poleg tega njegova visoko vsebnost kroma zagotavlja C22 pritrdilne elemente boljšo odpornost na oksidativne medije kot C276. Zaradi tega je odlična odpornost proti kloridu, čeprav so v večini primerov C-276 pritrdilni elementi bolj stroškovno učinkovita možnost zaradi njihove razpoložljivosti, zlasti v velikostih manjših od 1 \ / 2 ″.

Zlitine 800 vijakov (WNR 1.4876 vijakov) se upirajo embritlementu zaradi padavine, ki vsebujejo niklja, in okrnjenje s kloridnim stresom. Nadaljnje spremembe kombinirane ravni aluminija in titana (0,85-1,20%), da se zagotovi optimalna visoka temperaturna učinkovitost. Temu se imenujejo UNS N08800 vijaki in so dejansko za visokotemperaturne strukturne uporabe. Hkrati je korozijska odpornost teh vijakov precej visoka. Te vrste zlitin ponujamo v vseh ocenah, velikostih in velikostih materiala.

Nikelj 200 (2.4060) pritrdilnih elementov so narejeni iz komercialno čistega niklja, znanega po odlični zmogljivosti v kavstičnih raztopinah, kot je kavstična soda (NaOH). Nikelj 200 kaže tudi dobro zmogljivost v kislinah, zlasti HF (brezvodna hidrofluorna kislina) in hidroksidi, vendar jih napadejo skupne klorovodične ali žveplove raztopine.

Inconel 825, znana kot toplotno odporna zlitina, ima odlične lastnosti. Najzanimivejše lastnosti pritrdilnih elementov Incoloy 825 so njihova visoka odpornost na lezenje in visoka mehanska trdnost kljub dolgotrajni izpostavljenosti toploti. Zlasti pomen teh lastnosti velja za kritičen v več panogah. Zato je uporaba vijakov ASTM B425 UN08825 pogosto povezana z industrijami, kot so oprema za nadzor onesnaževanja, vrtino nafte in nabiranje plina ter kemična predelava.

Inconel 600 pritrdilni elementi se včasih imenujejo tudi zlitina 600 pritrdilnih elementov ali pritrdilnih elementov UN06600. Ta zlitina ima visoko toplotno in korozijsko odpornost. Inconel 600 Pritrdilni elementi imajo visoko natezno trdnost in dobro obdelavo, zaradi česar so idealni za naslednje aplikacije: stolpci z mehurčki, fotografije, grelniki, koncentratorji maščobnih kislin, pladnji in kapulo \ / papirnati pogoji. Inconel je zlitina niklja-kromij-železov, ki jo lahko okrepimo le s hladnim delom. Zaradi visoke vsebnosti niklja je ta zlitina zelo odporna na številne anorganske in organske spojine in je praktično imuna na kloridno ionsko stres \ / korozijsko pokanje.

Vijak je zlitina niklja-železovega kromija z dobro močjo in odlično odpornostjo na oksidacijo in karburizacijo v visokotemperaturnih okoljih. Inconel 800HT šestnajsti vijaki so avstenitna zlitina z visoko trdnostjo z zlitino Ni-Fe-CR z nadzorovanimi nivoji C, Al, Ti, Si in Mg s povečano vsebnostjo (Al + Ti). Inconel 800ht težki šestnajsti vijaki se uporabljajo v različnih aplikacijah, ki vključujejo izpostavljenost korozivnemu okolju in visokim temperaturam, kot so oprema za toplotno čiščenje, kemična in petrokemična predelava, jedrske elektrarne ter industrija celuloze in papirja.

Zlitina 31 je zlitina, ki vsebuje dušik, ki vsebuje zlitino železov-niklja-kromium-molibdena z lastnostmi, vmesna med super avstenitnimi nerjavnimi jeklami in zlitinami na osnovi niklja, pri čemer je prisotnost bakra povečala odpornost na žveplovo kislino. Ta zlitina se uporablja v kemični in petrokemični predelovalni industriji. Alloy cevi so hladno obdelane do visoke ravni trdnosti in so primerne za delovanje vdore v zmerno korozivnih globokih kislih plinskih vrtinah.

Inconel 718 je visoka trdnost, odporen proti koroziji nikelj -kromijevi material, ki ga je mogoče uporabiti pri temperaturah od -423¡Ã do 1300¡Ãf. Inconel 718 Starost otrditev zlitine je mogoče enostavno izdelati, tudi v zapletene dele. Značilnosti varjenja inconela 718, zlasti njegove odpornosti proti pokvarjenju po valu, so odlične.

Inconel 718 ali zlitina 718 je najpogosteje uporabljena utrjevalna incone nikeljna zlitina. Zaradi utrjevanja padavin in glavnih komponent niklja in kroma ima ta zlitina kombinacijo odlične korozijske odpornosti in visoke trdnosti tudi pri visokih temperaturah.

Inconel 926 Vijačni material se srečuje z ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 in BS 3076 Specifikacije in je primeren za visoko moč, korozijsko odpornost in visoko temperaturno uporabo do 1000o c (1800O f).

Vijaki zlitine 926 (1.4529) so odlična zamenjava za 316L, kadar je potrebna večja korozijska odpornost brez povečane trdnosti. Zlitine 926 pritrdilnih elementov veljajo za 6-molibdenovo zlitino (6-molibden ali 6% molibden), podobno kot sestrski zlitine Al6xn in SMO 254. V kategoriji iz nerjavečega jekla se ti 6 molibdenov zlitin šteje za zelo odzivno.

Vijaki, izdelani iz zlitine 926, so super avstenitni molibden nerjavno jeklo s primerljivo korozijsko odpornostjo na Super Duplex 2507, vendar z nekoliko nižjo močjo in stroški. Kemično skoraj enaka 6-molibdenskim zlitinam AL6XN in SMO 254, zlitina 926 se običajno uporablja v papirnih mlinih, razsoljevanju in blagih kislinskih okoljih.

Zlata 926 pritrdilni elementi so po sestavi podobni 904L, vendar z dodajanjem dušika in molibdena, kar ima za posledico 926 vijakov z izboljšano splošno korozijsko odpornostjo, pa tudi korozijsko odpornost na korozijo. Ker je zlitina 926 odporna proti okleni na klorid stresa, je 926 pritrdilnih elementov idealno za razsoljevanje, celulozo in papirnate mline. Ta zlitina je idealna tudi za razredčeno uporabo žveplove in fosforne kisline.