Izdelava kolutov za cevi

Koluti za cevi ASTM A403, koluti za cevi SS, koluti za cevi iz nerjavečega jekla, koluti za cevi razreda WP SS 304, koluti za cevi DIN2617 SS, koluti za cevi DIN2616 SS na Kitajskem.

Koluta za cevi so vnaprej oblikovana za lažje sestavljanje z uporabo dvigal, merilnikov in drugih orodij za spajanje delov. Navoji za cevi združujejo dolge cevi s prirobnicami na koncu dolgih cevi, tako da jih je mogoče priviti med seboj z ustreznimi prirobnicami.

Ti specializirani izdelovalci izdelujejo sistem v skladu z določeno kakovostjo in natančnostjo, da dosežejo ustrezno prileganje na lokaciji in ohranijo potrebne tehnične lastnosti, ki jih določi naročnik.

S to prednostjo imajo vse industrije, ki uporabljajo cevovode, odlično priložnost, da povečajo učinkovitost svojega cevovodnega sistema in zmanjšajo svoje potrebe po delovni sili in času.

Koluti za jeklene cevi se imenujejo tudi montažni sestavni deli cevovodnega sistema, kot so cevi, prirobnice in priključki za cevi, in se namestijo med razvojem, preden se pošljejo v proizvodnjo.

Navoji za cevi so že pripravljeni deli cevnega sistema. Cevi, prirobnice in priključki se imenujejo cevni koluti in so proizvedeni, preden se uporabijo v cevnem sistemu.

Sistemi cevnih navitij se večinoma uporabljajo v elektrarnah in rafinerijah nafte, ki zahtevajo intenzivne cevovode. Ti sistemi vključujejo prevoz in transport tekočine in plina in ti transportni sistemi potrebujejo veliko priključnih delov. V teh sistemih ni prostora za napake.

Na splošno zlahka korodirajo zaradi elementov, ki so jim izpostavljeni; voda in naravni elektroliti. Pri uporabi sistemov za navijanje cevi je treba izvajati sprejemljivo zaščitno spremljanje.

Prirobnice so komponente, ki delujejo kot spojnik med glavnimi cevmi, ventili ali črpalkami. Najpomembnejša prednost uporabe prirobnic je preprosto čiščenje in pregledovanje območja, ki ga povezujejo prirobnice. Prirobnice so običajno izdelane z uporabo metod varjenja ali vijačenja. Prirobniški sistemi tvorijo spoj med različnimi komponentami.

Navoji za cevi so vnaprej izdelani, da zmanjšajo stroške namestitve na terenu in zagotovijo višjo kakovost izdelkov. Običajno imajo prirobnico, da se zagotovi povezava z drugimi koluti. Izdelovanje kolutov običajno izvajajo posebna podjetja, ki imajo potrebno infrastrukturo.

Cilindrična izboklina olajša uporabo prirobnice v ekstremnih pogojih, kot so; povišane temperature ali atmosfere z visokim pritiskom. Te prirobnice so privarjene na cevi ali fitinge s čelnim varjenjem, ki omogoča popolno fiksacijo telesa. Zaradi nizkih stroškov so zelo pogoste v uporabi tudi natikače. Ne zahtevajo pretirane površinske obdelave kot prirobnice z varjenim vratom.

Koluti za cevi se proizvajajo z uporabo surovih cevi in ​​pribora za cevi. Postopek rezanja neobdelanih cevi poteka z vnaprej določenimi velikostmi, ki so primerne za cevne priključke in druge komponente.

V današnjem svetu so cevovodi zelo pogosti za skoraj vse aplikacije, ki prenašajo tekoče ali plinaste snovi. Te tekoče ali plinaste snovi tečejo v cevnem sistemu z različnimi tlaki in temperaturami. Zato so cevovodni sistemi izpostavljeni prekomernim napetostim, ki jih povzročata tlak in temperatura.

Izdelava cevi je zelo pomembna, saj gradnja ladij in druge pomorske industrije zahteva intenzivne cevi. Navoji za cevi ustvarjajo velike prednosti, saj zmanjšujejo omejitve prostora na lokaciji.

Specifikacija tipov prirobnic je narejena prek standardov ASME B16.5. Tako so prirobnice razvrščene kot; zvarni vrat, nastavek, nastavek za zvar, prekrivni spoj, navojna slepa. Prirobnice z varjenim vratom je enostavno prepoznati. Na glavni votli del je povezana valjasta izboklina s postopno naraščajočim polmerom.

Te povezave so vgrajene v betonske stene pred vlivanjem betona. Ta sistem je treba pred vlivanjem betona pravilno poravnati, ker mora prenesti težo in silo konstrukcije.

Vtičnice, ki so zvarjene, tvorijo tudi pravokotni kot med povezanimi linijami. Uporabljali so jih za visokotlačne aplikacije. V nasprotju s sočelno varjenimi T-cevi se T-cevi z vtičnico uporabljajo v aplikacijah, kjer je polmer cevi na splošno manjši. Za vtičnice z varjenjem ni potreben postopek poševnega rezanja pred varjenjem. Zato so te vrste T-cev ugodne v nekaterih aplikacijah, kjer morajo biti konci vej pred in po varjenju v enaki obliki.

Tee se uporabljajo tudi za spreminjanje kota toka in porazdelitev tekoče snovi v enega ali več kanalov. T-kratnike lahko razdelimo v dve glavni skupini, in sicer sočelno varjeni T-cevi in ​​T-cevi z vtičnico. Za pravokotno porazdelitev toka se uporabljajo čelno varjeni T-kolesniki. Naredijo 90¡ã veje s povezavo cevovoda in distribuirajo prihajajočo snov iz glavnega voda.

Rezalnik s plazemskim oblokom se uporablja za velike cevi (nad 28 palcev nazivne velikosti cevi), njegova uporaba pa je koristna tudi za rezanje vej. Če je mogoče, je treba v cevi ali priključke namestiti notranje ohišje, da jih zaščitite pred brizgami, ki jih ustvarja rezalnik s plazemskim oblokom. Po rezanju je treba vzdrževati pripravo robov.

Spoj nastane tako, da se dve prirobnici med seboj privijeta in zatesnita z različnimi tesnili. Prirobnice so običajno izdelane iz aluminija, brona, medenine ali ogljikovega jekla. Najprimernejši material za splošno uporabo prirobnic je kovano ogljikovo jeklo. Poleg tega je mogoče prirobnice notranje prekriti z različnimi vrstami oblog. Običajno je material prirobnice izbran kot enak material kot material cevi. Ta izbor materiala se izvede z namenom preprečiti možna tveganja galvanske korozije. Pravilna izbira materiala za prirobnice je določena v skladu s standardi ASTM A-182.

Prekrivne prirobnice imajo skoraj enako obliko kot prirobnice z vtičnico, razen zvarne reže. Zato je njihova uporaba v aplikacijah, ki lahko povzročijo korozijo, ugodna. Druga vrsta prirobnic so prirobnice z navojem. Navojne prirobnice so zelo uporabne v posebnih aplikacijah, saj za pritrditev ne potrebujejo varjenja.

T-kratniki z vtičnico so izdelani v skladu s standardi ASTM ASME B16.11. Ti standardi optimizirajo in določajo ustrezne vrednosti tlaka in temperature, polmere in potreben material za proizvodnjo T-cev. Poleg tega so standardi B16.11 dovoljeni samo za ogljikova in legirana jekla. Vtičnice z vtičnico je mogoče proizvesti v treh kategorijah tlaka, ki so; Razred 3000, razred 6000 in razred 9000.

Zato je fiksiranje prirobnic enostavnejše. Vendar pa je trdnost drsnih prirobnic dve tretjini prirobnic z zvarjenim vratom pod notranjimi napetostmi zaradi pretoka. Druga pomanjkljivost nastavljivih prirobnic je, da je nemogoče pritrditi prirobnico na komolec ali pritrditi prirobnico na t-kratnik, ker končna površina nastavljivih nastavkov ni ravna. Tretja skupina prirobnic so prirobnice z vtičnico. Te prirobnice se uporabljajo za majhne cevi, ki morajo prenašati visoke tlake. Trdnost navojnih prirobnic proti notranjim obremenitvam je enaka trdnosti navojnih prirobnic.

Zato mora biti cevovodni sistem zasnovan in izdelan tako, da lahko prenese inducirane napetosti med transportom tekočih ali plinastih snovi. Nekateri objekti (elektrarne, rafinerije nafte itd.) zahtevajo dolge in zapletene cevovodne sisteme. Poleg tega te vrste objektov rešujejo težave zaradi omejenega delovnega prostora.

Vendar pa je njihova odpornost na utrujenost višja kot pri drsnih prirobnicah. Glavna težava prirobnic z vtičnico je tveganje korozije. Pred varjenjem je treba vzdrževati razmik med prirobnico in priključkom ali cevjo. V teh zavetjih se lahko nahajajo jedke tekočine ali vlaga. Tako lahko ta vmesnik med trdno in tekočino povzroči korozijo na karoseriji.

Naslednji postopek po označevanju je korak rezanja. Način rezanja se razlikuje za različne materiale. Tako se za ogljikova jekla uporablja metoda plamenskega rezanja. Poleg tega je mogoče komponente iz nerjavečega jekla rezati s strojem za rezanje s plazemskim oblokom. Če uporabljate rezalnik s plazemskim oblokom, je treba upoštevati nekatere pogoje.

Čelno varjeni T-cevi lahko vzdržujejo raven tok ali zmanjšajo pretok, kar je odvisno od naročenega cevovodnega sistema. Reducirni kraki (reducirni T-ji) se pravokotno povežejo z glavnim vodnikom. Polmeri T-cev so običajno manjši od glavne pretočne črte. Radiji ravnih T-cev so izdelani na način, ki ima podobne radije kot glavna pretočna linija.

Slepe prirobnice so zadnja delitev klasifikacije prirobnic. Uporabljajo se kot zapirala koncev za cevne ventile ali črpalke. Ker se slepe prirobnice uporabljajo kot ovire proti toku tekočine, so najbolj obremenjeni deli prirobničnih sistemov.

Število zvarov na kolutu mora biti čim manjše. Dimenzija razmika med obodnimi zvari in srednjicami ne sme biti večja od štirikratne debeline stene cevi ali fitinga. Po glavnih zvarih je treba natančno izvesti še zvare. Vsi zvari v kolutih morajo biti izvedeni v skladu z ustrezno specifikacijo varilnega postopka (WPS). Po končanem postopku varjenja strokovnjaki izvajajo kontrolo kakovosti komponent.

Kombinirani deli so toplotno obdelani z namenom zmanjšanja povzročenih notranjih napetosti. Postopek toplotne obdelave poteka po standardih ASME B31.3. Nato je treba kolute cevi pobarvati za zaščito površin pred kakršno koli nevarnostjo korozije.