Krom, molybden och kväve ökar resistensen mot putningskorrosion. Nickel ger den austenitiska strukturen.
Det kan lätt svetsas och bearbetas av standardtillverkningspraxis.
? Lågkolhalten i legeringen 317L gör det möjligt att svetsas utan intergranulär korrosion till följd av nederbörd av kromkarbid som gör det möjligt att använda det i svetsade tillstånd.
Legering 347 Rostfritt stålplatta uppvisar god allmän korrosionsbeständighet som är jämförbar med 304.
UNS S31254 kallas ofta en ¡° 6% moly ¡± betyg på grund av molybdeninnehållet.
Moly -familjen har förmågan att motstå höga temperaturer och upprätthålla styrka under flyktiga förhållanden.
Detta betyg har överträffat sin ursprungliga avsikt och överlappat i många branscher som visar sig vara användbara på grund av dess höga molybdenmängd andra element, vilket gör att 31254 kan användas framgångsrikt i olika tillämpningar såsom rökgasavvakning och kemiska miljöer.
SMO i rostfritt stål 254? är ett mycket high end austenitic rostfritt stål.
Den är utformad med en kombination av slags seghetsresistens mot kloridstresskorrosionsprickor, och pitting och sprickkorrosion med styrka som är dubbelt så stor som den rostfria 300 -serien.
316 kan glödgas för att motstå svet förfall.
316L är också ett stort rostfritt stål för högtemperatur, högkorrosionsanvändningar, varför det är så populärt för användning i bygg- och marina projekt.
904L klass rostfritt stål är till skillnad från något annat stål. På grund av dess extra mängder krom, molybden, nickel och koppar har 904L stål överlägsen resistens mot korrosion, rost och syror.
Legering 347 (UNS S34700) är columbium stabiliserad austenitisk rostfritt stålplatta med god allmän korrosionsbeständighet och något bättre motstånd i starka oxidationsförhållanden än 321 (UNS S32100).
Tillsatsen av koppar till detta klass ger det bättre korrosionsbeständighet än konventionella krom-nickel rostfria stål, särskilt mot svavel-, fosfor- och ättiksyror. Användningen av saltsyra är emellertid begränsad.
Det har utmärkt motstånd mot intergranulär korrosion efter exponering för temperaturer i kromkarbidutfällningsområdet 800 ¨c 1500¡ãf (427 ¨c 816¡ãc).?
Rostfritt stål 904L \ / 1.4539 Material kan användas för att göra varmt och kallt rullat ark och remsa, halvfärdig produkter, staplar, rullade trådar och profiler, samt sömlösa och svetsade rör för tryckapplikationer.
Legeringen har god oxidationsbeständighet och krypstyrka till 1500 ¡le (816¡ãc). Det har också god låg temperatursughet.
Legering 904L överträffar andra austenitiska rostfria stål på grund av den högre graden av legering av nickel och molybden.
Legering 347H (UNS S3409) Rostfritt stålplatta är den högre kol (0,04 ¨c 0,10) versionen av legeringen.
Det höga krominnehållet främjar och underhåller en passiv film som skyddar materialet i många frätande miljöer.
När du väljer rostfria stål som måste tåla frätande miljöer används ofta austenitiska rostfria stål.
De höga mängderna nickel och krom i austenitiska rostfritt stål ger utmärkta mekaniska egenskaper, liksom utmärkt korrosionsbeständighet.
Rostfritt stål i klass 304 anses vanligtvis vara det vanligaste austenitiska rostfritt stål.
De två vanligaste klasserna i rostfritt stål är 304 och 316. Huvudskillnaden är tillsatsen av molybden, en legering som avsevärt förbättrar korrosionsbeständigheten, särskilt i miljöer med mer salt- eller kloridexponering.
304 Rostfritt stål är den vanligaste formen av rostfritt stål i världen på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet och värde. Den innehåller 16% till 24% krom och upp till 35% nickel, liksom små mängder kol och mangan.
304 Rostfritt stål har en svaghet: det är mottagligt för korrosion från kloridlösningar eller saltlösningsmiljöer som kusten.
316 Rostfritt stål har mer kol i det än 316L. Detta är lätt att komma ihåg, eftersom L står för "låg."
316L är mycket lik 316 på nästan alla sätt.?
316L är emellertid ett bättre val för ett projekt som kräver mycket svetsning eftersom 316 är mer mottaglig för svetsförfall än 316L (korrosion inom svetsen).
De används för hög temperaturservice, där resistens mot oxidation och förgasning krävs. För optimala stressbrottegenskaper, eller för tryckkärlstjänsten över 815¡ãc, incoloy 800h eller incoloy 800ht bör användas.
