Pipe Spools Fabrication

Legering 625 levereras vanligtvis i det glödgade tillståndet för att ge yttersta stabilitet under tillverkning och efterföljande service.

Monel K500 är en åldersvarbar nickel-kopparlegering som kombinerar korrosionsmotståndet för legering 400 med höghållfast korrosionströtthet och erosionsmotstånd.

Det kan användas för att minska kemiska miljöer och kemisk bearbetningsindustri.

Legering B2 är ett mycket resistent material mot de flesta organiska och oorganiska syror. Det är ett reduktionsbeständigt material.

Dessa har fördelen med nickel och molybden som ger motstånd mot de mest minskande miljöerna. Oxidationsmotståndet är också högt i dessa material på grund av tillsats av krominnehållet.

Monel 400 är en nickel-kopparlegering (cirka 67% Ni ¨C 23% Cu) som är resistent mot havsvatten och ånga vid höga temperaturer samt salt och kaustiska lösningar.

Legering 625 \ / Inconel 625 används för dess höga styrka, utmärkta tillverkbarhet (inklusive förening) och enastående korrosionsbeständighet.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Alla rättigheter förbehållna

Legering 400 har låg styrka i det glödgade tillståndet så kan en mängd tempers användas för att öka styrkan.

Denna nickellegering uppvisar egenskaper som god korrosionsmotstånd, god svetsbarhet och hög styrka.

Rörledningar för att samla sur gas har byggts med solida (eller klädda) Inconel? 625 legering och används i havsvatten värmeväxlare i raffinaderier, kraftverk och offshore toppsidetjänster som ofta behöver detta material.

En låg korrosionshastighet i snabbt flödande brack eller havsvatten i kombination med utmärkt resistens mot stresskorrosionsprickor hos de flesta färskvatten, och dess resistens mot en mängd frätande förhållanden ledde till dess vid användning i marina tillämpningar och andra icke-oxiderande kloridlösningar.

Legans egenskaper gör det till ett utmärkt val för havsvattenapplikationer, inklusive frihet från lokal attack (pitting och sprickkorrosion), hög korrosionsfatigue styrka, hög draghållfasthet och motstånd mot klorid-jon stresskorrosion.

Denna nickellegering är särskilt resistent mot syror och hydrofluoriska syror när de är aererade. Som man kan förvänta sig av dess höga kopparinnehåll attackeras legering 400 snabbt av salpetersyra och ammoniaksystem.

Monel K-500 kombinerar den utmärkta korrosionsmotståndet hos Monel 400 med de extra fördelarna med högre styrka och hårdhet. Prestanda kan förbättras genom att tillsätta aluminium och titan till nickel-kopparmatrisen och genom att värma under kontrollerade förhållanden för att fälla ut submikroskopiska partiklar av Ni 3 (Ti, AL) i hela matrisen.

Korrosionsbeständigheten för Monel K-500 är i princip densamma som legering 400, förutom att i åldershärdat tillstånd har legering K-500 en större tendens att stressa korrosionsprickor i vissa miljöer. Monel K-500 har visat sig vara resistenta mot sura gasmiljöer.

Omarbetning av legering K-500 görs bäst medan materialet är i det glödgade eller varmt bearbetade och släckta tillståndet. Åldershärdade material kan emellertid slutföras för att stänga toleranser och finish. Därför är den rekommenderade praxis att bearbeta något överdimensionerat, åldras härd och sedan avsluta till storlek.

Legering K500 förfinas av elektroslagreninering (ESR), vilket säkerställer det renaste och högsta kvalitetsmaterialet. Denna ökade legeringsrenhet begränsar potentialen för hårda icke-metalliska inneslutningar som kan öka bearbetningssvårigheten, bearbetningstid och i slutändan leda till delfel. Den har också låg permeabilitet och är icke-magnetiskt vid temperaturer så låga som -150¡ãf (-101¡ãc).

Monel K-500-legering har korrosionsbeständighet jämförbar med 400, men har högre mekanisk styrka och hårdhet. Har god termisk korrosionsbeständighet och långvarig vävnadsstabilitet. Det används huvudsakligen vid tillverkning av turbinblad och gasturbinblad med en arbetstemperatur under 750 ¡le på aero-motorer och vid tillverkning av fästelement och fjädrar på fartyg; Pumpar och ventildelar på kemisk utrustning och skrapning på pappersutrustning. Blad etc.

Hastelloy B2 är en nickel-molybden-legering med betydande resistens mot reducerande miljöer såsom vätekloridgas och svavel-, ättiksyror och fosforsyror. Hastelloy B2 är resistent mot ren svavelsyra och många icke-oxiderande syror. Denna legering bör inte användas i närvaro av oxidativa föroreningar vid oxidation eller reducerande media. För tidigt fel kan uppstå om legering B2 används i närvaro av järn eller koppar i system som innehåller saltsyra.

Hastelloy B2 förhindrar bildning av korngränskarbid som fälls ut i svetsvärme-påverkade zonen, vilket gör den lämplig för de flesta kemiska processapplikationer i det svetsade tillståndet. Den påverkade svetszonen minskar utfällningen av karbider och andra faser för att säkerställa enhetlig korrosionsbeständighet.
Nickellegering Hastelloy B2 2.4617 Prefab rörmotstånd mot vätekloridgas

Hastelloy B2 är en nickel-molybden-legering, särskilt lämplig för hantering av utrustning som minskar kemiska miljöer. Såsom tillämpningar inom kemisk bearbetningsindustri som involverar svavelsyra, fosforsyra, saltsyra och ättiksyra.

Legering B-2 har dålig korrosionsbeständighet mot oxidationsmiljöer, därför rekommenderas det inte för användning i oxiderande media eller i närvaro av järn- eller kopparsalter, vilket kan orsaka snabb för tidig korrosionsfel.

Nickel- och koboltbaserad korrosions-, temperatur- och slitstödda legeringar, såsom Hastelloy B2, klassificeras som måttlig till svår när man bearbetas, men det bör betonas att dessa legeringar kan produceras med tillfredsställande hastigheter med användning av konventionella produktionsmetodernas bearbetning. Under bearbetning genererar dessa legeringar snabbt, genererar hög värme under skärning, svetsar till skärverktygsytan och ger hög motstånd mot metallborttagning på grund av deras höga skjuvhållfasthet.

Hastelloyb2 är en nickelbaserad smideslegering med utmärkt resistens mot saltsyra i alla koncentrationer och temperaturer. Därför har den stark motstånd mot stresskorrosionsprickor och pittande korrosion. Det är också resistent mot väteklorid, svavelsyra, ättiksyra och fosforsyra. Hastelloy B-2 är en klass av Hastelloy?, En nickel-molybden-legering. Det finns många olika betyg av Hastelloy?, Inklusive B-2. Hastelloy? Betyg är optimerade för specifika applikationer. molybden

Alloy 400 \ / Monel 400 kommer direkt från raffinerade malmkroppar i Kanada, och med ett kopparinnehåll på cirka 30 viktprocent ger det ett lägre kostnadsalternativ till kommersiellt ren nickel, men behåller fortfarande en mycket liknande egenskaper.

Monel 400 Solid Solution Alloy kan härdas av kallt arbete, men kan vara varmt arbetat eller kallt arbetat, glödgas sedan till komplexa strukturer och svetsas med en lämplig svetsprocess.

Monel 400 används i processfartyg, rörledare för värmeväxlare och bensin- och dricksvattenlagringstankar i den marina sektorn. De icke-sparkande egenskaperna hos denna legering gör den lämplig för situationer med hög risk i sprängindustrin, raketer och massa- och pappersindustri.

Att övervinna effekterna av driftstopp orsakad av korrosion, stress och extrema temperaturer, och kostnadseffekterna av felfrekvens och säkerhet har drivit branschen att leta efter material som Monel 400, som ger ökad tillförlitlighet under hårda förhållanden.

Som en korrosionsbeständig legering kan Monel 400 tåla ångmiljöer med hög temperatur och snabbt flödande brack \ / havsvatten, samtidigt som det upprätthåller utmärkt motstånd mot stresskorrosionsprickor i de flesta färska vatten.