Alloy 800-serien (Incoloy 800, 800H och 800HT) är nickel-järn-krom-superlegeringar som ger hög temperaturhållfasthet och motståndskraft mot oxidation, uppkolning och andra typer av högtemperaturkorrosion. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) och Alloy 800HT (UNS N08811) har samma nickel-, krom- och järnhalt, förutom det totala innehållet av titan och aluminium (0,85 till 1,2 %) för att säkerställa optimal prestanda vid hög temperatur.
Alloy 800 har måttlig korrosionsbeständighet mot många vattenhaltiga medier och är resistent mot spänningskorrosionssprickor på grund av dess nickelhalt. Vid höga temperaturer har den motståndskraft mot oxidation, uppkolning och vulkanisering samt brott- och kryphållfasthet.
Incoloy 825 är en superlegering med molybden och koppar tillsatt till Incoloy 800. Detta gör Alloy 825 överlägsen Alloy 800 vad gäller korrosionsbeständighet.
Deras Inconel-yta blir korrosionsbeständig på grund av bildandet av patina. Incoloy-material har en högre järnhalt och är billigare än Inconel-produkter. De är också resistenta mot korrosion från en mängd olika material, inklusive ånga och syror. Dessa material är resistenta mot havsvatten, sur gas och saltvattenmiljöer.
Beständighet mot kloridjonkorrosion är en av de viktigaste faktorerna som underlättar användningen av incoloy-kvaliteter i olika industriella tillämpningar.
Inconel är en superlegering gjord av höga koncentrationer av nickel, krom och molybden. Inconel 625 är mycket motståndskraftig mot korrosiva och oxiderande medier i en mängd olika miljöer. Dessa legeringar har utmärkt duktilitet och utmärkt formbarhet. De kan lätt svetsas och är motståndskraftiga mot uppkolning eller ådring efter svetsning.
Inconel 625-materialet har utmärkt styrka och hårdhet. De har en lägsta draghållfasthet på 120 ksi och en lägsta sträckgräns på 60 ksi. Utöver det kan de lätt sträckas upp till 30 % och har fortfarande utmärkt bearbetbarhet.
Inconel 625-legering används ofta inom kemisk bearbetning, föroreningskontroll, förångare, kärnreaktorer, marin industri och mer.
Alloy 625 har utmärkt utmattningshållfasthet och motståndskraft mot spänningskorrosionssprickbildning mot kloridjoner. Denna nickellegering har utmärkt svetsbarhet och används ofta för att svetsa AL-6XN. Denna legering är resistent mot en mängd olika allvarliga korrosiva miljöer, särskilt gropfrätning och spaltkorrosion.
Några typiska applikationer för Inconel 625 inkluderar kemisk bearbetning, flyg- och marinteknik, utrustning för föroreningskontroll och kärnreaktorer.
Inconel 718 är en utfällningshärdbar nickel-kromlegering med hög krypbrottstyrka vid förhöjda temperaturer runt 700oC (1290oF). Den är starkare än Inconel X-750 och har bättre mekaniska egenskaper vid låga temperaturer än Nimonic 90 och Inconel X-750.
Inconel 718 är en nickelbaserad superlegering idealisk för applikationer som kräver hög hållfasthet i temperaturintervallet från kryogen till 1400¡ãF. Inconel 718 har också utmärkt drag- och slaghållfasthet.
Inconel 718 består huvudsakligen av nickel (52%). Legeringsämnen inkluderar järn (19 %), krom (18 %), niob + tantal (5 %), molybden (3 %), titan (0,9 %), aluminium (0,5 %), förutom andra spårämnen som baron, kobolt, koppar, mangan och kisel.
INCONEL 718-legeringen valdes i första hand av designingenjörer för dess höga hållfasthet i extrema temperaturförhållanden i båda ändar av spektrumet. Den kan användas från låga temperaturer ända upp till 1300¡ãF\/704¡ãC. Den uppvisar extremt hög avkastning, draghållfasthet och krypbrottsegenskaper över hela sortimentet. Den uppvisar också utmärkt drag- och slaghållfasthet.
Hastelloy C276 är känt för sin utmärkta korrosionsbeständighet i en mängd olika korrosiva medier. Den inkluderar kloridjoner, svavelföreningar etc. Dessutom har denna legering utmärkt motståndskraft mot spaltkorrosion, gropkorrosion och spänningskorrosion. Det hjälper till att motstå de frätande effekterna av vått klor, klordioxid och hypoklorit. Denna produkt är idealisk för havsvattenapplikationer.
C276 smides mellan 2250\/1750oF (1230\//955oC) och blötläggs sedan vid smidestemperaturen i 30 minuter per tum av ämnets eller götsektionens tjocklek. Smide bör påbörjas omedelbart, ämnet tas bort från återuppvärmningsugnen, en 25\//40 % minskning hjälper till att behålla så mycket intern värme som möjligt. För optimal korrosionsbeständighet bör smidda delar därefter glödgas. Se Värmebehandling.
Hastelloy är en korrosionsbeständig nickellegering som innehåller andra kemiska grundämnen som krom och molybden. Detta material har hög temperaturbeständighet och utmärkt korrosionsbeständighet. Hastelloy C276 är en av Hastelloy-kvaliteterna som används inom olje- och gasindustrin.
Alloy 600 \/ Inconel 600 är en kombination av nickelkrom och järn som utgör standardmaterialet för den kemiska industrin och sektorerna för fordonsmotorer, flygmotorer och flygplan. Kontrollerad kemisk sammansättning är begränsad för användning inom kärnkraftsindustrin för att eliminera risken för spänningskorrosionssprickor i högrent vatten som innehåller kloridjoner.
Mångsidigheten hos INCONEL 600-legeringen gör att den kan användas i en mängd olika applikationer som involverar temperaturer från kryogena temperaturer till över 2000¡ãF (1095¡ãC).
Denna legering används ofta i den kemiska industrin för sin styrka och korrosionsbeständighet. Tillämpningar inkluderar värmare, stillbilder, bubbelkolonner och kondensorer för fettsyrabearbetning; indunstarrör, tubplåtar och arktråg för tillverkning av natriumsulfid; och utrustning för bearbetning av abietinsyra i massaproduktion.
Alloy X är känt för sin utmärkta högtemperaturhållfasthet och tål temperaturer upp till 2200¡ãF. Legeringen kan också enkelt tillverkas med manuella och automatiserade metoder med formnings- och svetsegenskaper. Dessutom är Hastelloy X resistent mot korrosion, värme och oxidation och tål reducerande eller neutral atmosfär och oxidation.
Superlegeringar har god oxidations- och krypbeständighet och kan förstärkas med metoder som fällningshärdning, lösningshärdning och arbetshärdning. De kan även fungera under hög mekanisk påfrestning och hög temperatur och där hög ytstabilitet krävs.
Hastelloy C-276 är en nickel-molybden-krom-volframlegering med utmärkt allmän korrosionsbeständighet och god bearbetbarhet. Legeringen bör övervägas för användning i miljöer som kräver motståndskraft mot termiskt förorenade oorganiska syror, organiska och oorganiska kloridkontaminerade medier, klor, myrsyra och ättiksyror, ättiksyra, ättiksyraanhydrid, havsvatten och saltlösningar.
Hastelloy C-276 motstår bildningen av korngränsavlagringar i den svetsvärmepåverkade zonen, vilket gör det till ett kandidatmaterial för de flesta kemiska och petrokemiska processtillämpningar i svetsat tillstånd. Legeringen motstår allmän och lokal korrosion, inklusive gropfrätning, sprickkorrosion och spänningskorrosion.
Hastelloy C-276 tillverkas enkelt genom svetsning, med metoder liknande de som används för nickelbaserade legeringar.
Hastelloy C-276 har också utmärkt motståndskraft mot gropkorrosion, spänningskorrosionssprickor och oxiderande atmosfärer, samt utmärkt motståndskraft mot många olika kemiska miljöer.
Hastelloy C-276 är det vanligaste korrosionsbeständiga materialet som finns tillgängligt för närvarande, men det är inte idiotsäkert. Metaller bör inte utsättas för hög temperatur, stark sur miljö. Dessutom är det lättare att arbeta med kalla arbetsmetoder; varmbearbetning gör det lättare att härda. Om det arbetar varmt, bör temperaturen hållas mellan 1600¡ãF och 2250¡ãF.
Legering C-276 definieras även som Alloy C276, Inconel C 276 eller Hastelloy C, som är en superlegering med en perfekt kombination av molybden, nickel och krom. Volfram tillsätts, vilket är designat för att ge utmärkt korrosionsbeständighet även i tuffa miljöer.
Premiumsammansättningen av molybden och nickelhalten i c276 används för att tillverka nickelstållegeringar. Det hjälper till att motstå sprickor och gropkorrosion i reducerande miljöer. Krom, å andra sidan, används för att ge motstånd mot oxiderande medier.
Hastelloy c-22 och c-276 är de enda materialen som är resistenta mot korrosion i våta klor-, hypoklorit- och klordioxidlösningar, med betydande motståndskraft mot höga kloridlösningar som järn- och kopparklorid. Korrosionsbeständighet.
