Pipe Spools Fabrication

Kontren skapas genom att bultar två flänsar till varandra och förseglar dem genom att använda olika packningar. Flänsar är vanligtvis tillverkade av aluminium, brons, mässing eller kolstål. Det mest föredragna materialet för allmänna flänsapplikationer är det smidda kolstålet. Dessutom kan flänsar skiktas internt med olika typer av foder. Vanligtvis väljs flänsmaterial som samma material med rörmaterialet. Detta materialval genomförs för att förhindra möjliga galvaniska korrosionsrisker. Det korrekta materialvalet för flänsar bestäms enligt ASTM A-182-standarder.

Specifikationen av flänsstyperna görs via ASME B16.5 -standarderna. Således klassificeras flänsar som; Svetshals, slip-on, socket svets, varv, gängad blind. Svetshalsiga flänsar är enkla att känna igen. En cylindrisk utbuktning med en gradvis ökande radie är ansluten till den huvudsakliga ihåliga delen.

Den cylindriska utbuktningen underlättar användningen av fläns under extrema förhållanden såsom; Förhöjda temperaturer eller högtrycks atmosfärer. Dessa flänsar är svetsade till rör eller beslag genom att använda rumpa-svetsning som möjliggör en total fixering av kroppen. Slip-on-flänsar är också mycket vanliga i användning på grund av deras låga kostnader. De kräver inte överdriven ytbehandling som svetshalsade flänsar.

Därför är fixeringen av slip-on-flänsarna enklare. Styrkan hos slip-on-flänsarna är emellertid två tredjedelar av de svetshalsiga flänsarna, under inre spänningar på grund av flöde. En annan nackdel med slip-on-flänsarna är att det ¡¯ s omöjligt att fixa en fläns på armbågen eller fixa en fläns på tee eftersom ändytan på slip-on-beslagen inte är rak. Den tredje flänsgruppen är uttagssvetsflänsar. Dessa flänsar används för små rör som måste ge höga tryck. Styrkan hos uttagssvetsflänsarna mot inre spänningar är lika med slip-på-flänsar.

Men deras trötthetsstyrka är högre än slip-on-flänsarna. Ett stort problem med uttagssvetsflänsarna är korrosionsrisken. Ett gap mellan flänsen och montering eller rör måste hållas före svetsningen. Frätande vätskor eller fuktighet kan hitta i dessa skyddsrum. Således kan detta fasta vätskegångsgränssnitt orsaka korrosion på kroppen.

I dag är pipelines mycket vanliga för nästan varje applikation som transporterar alla vätskor eller gasformiga ämnen. Dessa flytande eller gasformiga ämnen flyter i rörsystemet med olika tryck och temperaturer. Därför leds rörledningssystem av överskottsspänningar som produceras genom tryck och temperatur.

Lap-fogsflänsarna har nästan samma form som uttagssvetsflänsarna förutom svetsgapet. Således är deras användning i applikationer som kan orsaka korrosion fördelaktig. En annan fläns typ är de gängade flänsarna. De gängade flänsarna är mycket användbara i specifika applikationer eftersom de inte kräver svetsning för fixering.

Flänsar är de komponenter som fungerar som en anslutning mellan huvudrör, ventiler eller pumpar. Den mest framträdande fördelen med flänsanvändningen lätt lätt att rengöra och inspektionen av området som är anslutet med flänsarna. Flänsar produceras vanligtvis genom att använda svets- eller skruvmetoder. Flänssystem gör en fog mellan olika komponenter.

Blindflänsar är den sista uppdelningen av flänsklassificeringen. De används som ändkluskare för rörventilerna eller pumpar. Eftersom blinda flänsar används som hinder mot vätskeflödet är de de högsta stressade delarna av flänsens system.

Rörledningssystemet måste produceras och monteras bort från anläggningsplatsen. Dessa komplexa anläggningar använder rörspolar med olika mätningar och olika komponenter. Rörspolar är de prefabricerade segmenten som inkluderar rör, flänsar och beslag. Rörbeslag är komponenterna som ansluter det komplexa rörnätverket. Dessutom ändrar rörbeslag rörsystemen ¡¯ antingen storlekar eller dimensioner. Det finns olika typer av passande komponenter men de kan kort delas upp i tre grupper som är armbågar tees och flänsar.

Produktionsprocessen för rörspolarna har flera steg. Alla steg implementeras för särskilda mål och matrisen mellan stegen är omfattande. Därför kan tillverkningsstegen delas upp i markering, skärning, passning, svetsning och målning.

Armbågar används vanligtvis för en förändring i flödesriktningen. Vanliga armbågsystem kan ändra flödets vinkel vid 180 ¡, 90 ¡le eller 45 ¡land. 180 oo -armbågsystemet kallas också en ¡® return bend¡¯. Armbågsystemen kan klassificeras i två grupper som är rumpa svetsarmbågar och reducerar armbågarna. Buttsvetsade armbågar är de vanligaste och önskade komponenterna.

Teesna används också för förändring av flödesvinkeln och distributionen av det strömmande materialet antingen till en eller flera kanaler. Tees kan delas upp i två huvudgrupper som är rumpsvetsade tees och uttagets svetsade tees. Stångens svetsade tees används för att utföra en vinkelrätt fördelning av flödet. De gör 90s grenar med kopplingen mellan rörledningen och distribuerar den kommande frågan från huvudlinjen.

Hela rumpsvetssystemet måste produceras med de avfasade ändarna. De 90 ¡av streckade armbågarna produceras för att göra en vinkelrätt vinkel i alla riktningar. De kan levereras som korta och långa radie. Den önskade fixeringen och rätt centrering mellan komponenterna kan upprätthållas med hjälp av en verkligt beräknad radie.

Som en början på tillverkningen måste alla komponenter markeras för att öka materialets övervakningsbarhet. Markeringsarbetet kan implementeras på grund av respektive antal komponenter. Dessutom måste alla dimensioner på rörspolarna markeras till sig själva. Spåren på komponenterna får inte förorena materialet som annars spår kan reagera med materialet och detta kan orsaka skadliga problem.

Svetsade uttaget är tillverkade på grund av ASTM ASME B16.11 -standarder. Dessa standarder optimerar och bestämmer rätt tryck och temperaturklassificering, radier och nödvändigt material för produktion av tees. Dessutom är B16.11 -standarderna endast tillåtna för kol- och legeringsstål. Svetsade uttags svetsade tees kan produceras i tre tryckkategorier som är; Klass 3000, klass 6000 och klass 9000.

Således måste rörledningssystemet utformas och produceras på ett sätt som kan hantera de inducerade spänningarna under transport av vätska eller gasformiga ämnen. Vissa anläggningar (kraftverk, petroleums raffinaderier etc.) kräver långa och komplicerade rörledningssystem. Dessutom hanterar dessa typer av anläggningar problem på grund av det begränsade arbetsutrymmet.

Därför kan den valda radien för armbågen vara mycket viktig. Den andra typen av armbågar minskar armbågarna. I denna typ av armbågar är dimensionen på mittlinjenadie lika med halvan av den nominella storleken på den större änden. Minska armbågarna, återigen, upprätthålla en 90 ¡le flödesförändring i rörledningssystemet. Dessutom kan en 180 ¡ãflow -förändring också upprätthållas genom att använda en specifik typ av reducerande armbåge som kallas ¡® returnböjningar.