https:\/\/www.htpipe.com\/steelpipe

Bindirmeli flanşlar, kaynak aralığı dışında soket kaynak flanşlarıyla hemen hemen aynı şekle sahiptir. Bu nedenle korozyona neden olabilecek uygulamalarda kullanımları avantajlıdır. Bir diğer flanş tipi ise dişli flanşlardır. Dişli flanşlar, sabitleme için kaynak gerektirmediğinden belirli uygulamalarda çok kullanışlıdır.

Bunlar, en azaltıcı ortamlara karşı direnç sağlayan nikel ve molibdenin avantajına sahiptir. Krom içeriğinin eklenmesinden dolayı bu malzemelerin oksidasyon direnci de yüksektir.

flanşlı paslanmaz çelik borular 904L

Alın Kaynaklı Boru Ek Parçaları

Flanşlarla kaynaklı boru

Alaşımlı Çelik Boru ve Tüp

Bu Paslanmaz Çelik Boru Makarası, diğer makaralara bağlantıyı kolaylaştırmak için sıklıkla flanşlanır ve ayrıca enerji santralleri ve petrol rafinerileri gibi yoğun borulama gerektiren çeşitli endüstriyel uygulamalarda çoğunlukla tercih edilir.

Flanşlı Hastelloy B3 prefabrik borular, belirli bir düzeyde termal stabilite sağlayacak şekilde tasarlanmıştır

Süper alaşımlar iyi oksidasyon ve sürünme direncine sahiptir ve çökeltme sertleştirmesi, çözelti sertleştirmesi ve iş sertleştirmesi gibi yöntemlerle güçlendirilebilir. Ayrıca yüksek mekanik stres ve yüksek sıcaklık altında ve yüksek yüzey stabilitesinin gerekli olduğu yerlerde de çalışabilirler.

Monel K-500, Monel 400'ün mükemmel korozyon direncini daha yüksek mukavemet ve sertlik gibi ek avantajlarla birleştirir. Performans, nikel-bakır matrisine alüminyum ve titanyum eklenerek ve matris boyunca mikroskobik Ni3 (Ti, Al) parçacıklarının çökeltilmesi için kontrollü koşullar altında ısıtılarak geliştirilebilir.

Yüksek sıcaklıklarda buhara dayanıklı Monel 400 2.4360 nikel alaşımlı boru prefabrikasyonu

Prefabrik çelikler, adından da anlaşıldığı gibi, önceden işlenmiş çelikten yapılmıştır. İmalat fabrikanın kontrollü ortamında yapılır ve daha sonra montaj için müşterinin lokasyonuna gönderilir.

Hızla akan acı su veya deniz suyundaki düşük korozyon oranı, çoğu tatlı sudaki stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirençle birleştiğinde ve çeşitli korozif koşullara karşı direnci, denizcilik uygulamalarında ve diğer oksitleyici olmayan klorür çözeltilerinde geniş kullanımına yol açmıştır.

Özellikle karbon nitrürleme proseslerinde silindir ocaklar ve radyant tüpler.

Yüksek krom içeriği, malzemeyi birçok aşındırıcı ortamda koruyan pasif bir filmi destekler ve korur.

Alaşım iyi oksidasyon direncine ve 1500¡aF'ye (816¡aC) kadar sürünme mukavemetine sahiptir. Aynı zamanda düşük sıcaklıkta iyi bir tokluğa sahiptir.

304 Boru Makaraları, korozyona ve oksidasyona karşı direnç gerektiren birçok endüstriyel uygulamada yaygın ve popüler bir malzeme olan 304 Paslanmaz Çelikten yapılmıştır. Bu S30400 Boru Makaraları, son derece doğru ve güvenilir olmalarını sağlayan özel makineler ve süreçler kullanılarak önceden üretilmiştir.

Alaşım ayrıca amonyak içeren atmosferlerin yanı sıra nitrojen ve karbonlaştırıcı gazlara da dayanıklıdır.

Inconel 600 boru makaraları kükürt bileşiklerine ve çeşitli oksitleyici ortamlara karşı dayanıklıdır

Alaşım C-276 aynı zamanda molibden, nikel ve kromun mükemmel bir kombinasyonuna sahip bir süper alaşım olan Alaşım C276, Inconel C 276 veya Hastelloy C olarak da tanımlanır. Zorlu ortamlarda bile mükemmel korozyon direnci sağlayacak şekilde tasarlanmış tungsten eklenir.

Alaşım 904L, nikel ve molibdenin daha yüksek derecede alaşımlanması nedeniyle diğer östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir.

MONEL K-500 alaşımı 400 ile kıyaslanabilir korozyon direncine sahiptir ancak daha yüksek mekanik dayanıma ve sertliğe sahiptir. İyi termal korozyon direncine ve uzun süreli doku stabilitesine sahiptir. Esas olarak uçak motorlarında çalışma sıcaklığı 750¡aC'nin altında olan türbin kanatları ve gaz türbini kanatlarının imalatında ve gemilerde bağlantı elemanları ve yayların imalatında kullanılır; kimyasal ekipmanlardaki pompalar ve valf parçaları ve kağıt yapım ekipmanlarındaki kazıma. Bıçaklar vb.

Inconel yüzeyleri patina oluşumu nedeniyle korozyona dayanıklı hale gelir. Incoloy malzemesi daha yüksek demir içeriğine sahiptir ve Inconel ürünlerinden daha ucuzdur. Ayrıca buhar ve asitler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden kaynaklanan korozyona karşı da dayanıklıdırlar. Bu malzemeler deniz suyu, asit gazı ve tuzlu su ortamlarına dayanıklıdır.

Hastelloy C-276 şu anda mevcut olan en yaygın korozyona dayanıklı malzemedir, ancak kusursuz değildir. Metaller yüksek sıcaklığa, kuvvetli asit ortamına maruz bırakılmamalıdır. Ayrıca soğuk çalışma uygulamalarıyla çalışmak daha kolaydır; Sıcak çalışma sertleşmeyi kolaylaştırır. Sıcak çalışma durumunda sıcaklık 1600°F ile 2250°F arasında tutulmalıdır.

nikel alaşımı Hastelloy B2 2.4617 sülfürik, asetik ve fosforik asitlere karşı prefabrik boru direnci

Inconel 625 2.4856 boru ve makara çizimleri çok çeşitli korozif ortamlara karşı üstün direnç gösterir

Alternatif oksitleyici ve indirgeyici koşullar altında alaşım, seçici oksidasyondan zarar görebilir.

Bu uzman imalatçılar, sahaya uygun uyum sağlamak ve müşteri tarafından tanımlanan gerekli teknik özellikleri korumak için sistemi belirtilen kalite ve doğruluk seti altında üretirler.

müşterilerin gereksinimleri. Ayrıca boru hattı kesme, kaynak ağzı açma, montaj ve montaj modülleri de dahil olmak üzere çıkarılabilir konteynerli prefabrikasyon iş istasyonları da sağlayabiliriz.

HASTELLOY C276, mevcut en çok yönlü korozyona dayanıklı alaşım olarak kabul edilen bir Nikel-krom-molibden dövme alaşımıdır.

INCONEL 625 alaşımının çok çeşitli sıcaklık ve basınçlar altında olağanüstü ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin temel nedenidir.

Hastelloy B2, özellikle kimyasal ortamları azaltan ekipmanların taşınması için uygun bir nikel-molibden alaşımıdır. Sülfürik asit, fosforik asit, hidroklorik asit ve asetik asit içeren kimyasal işleme endüstrilerindeki uygulamalar gibi.

Inconel 600 boru makaraları buhara ve buhar karışımlarına dayanıklıdır

Plazma ark kesici, büyük borular (nominal boru boyutunun 28 inç'in üzerinde) için kullanılır ve kullanımı aynı zamanda dalların kesilmesinde de faydalıdır. Mümkünse, plazma ark kesicinin oluşturduğu sıçramalardan korumak için boruların veya bağlantı parçalarının içine bir iç mahfaza yerleştirilmelidir. Kesimden sonra kenar hazırlığına devam edilmelidir.