37 veya 45 derece nikel alaşımlı açılı yuvarlak boru flanşı N07718 flanş

Yüksek korozyon direnci, özellikle çukurlaşma ve çatlak direnci sayesinde Inconel 625, yüksek tuzlu su altı uygulamaları için idealdir.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 718 yuvarlak çubuk, bileşiminde %55'e kadar nikel içeren nikel-krom alaşımlı bir çubuktur. İçerikler arasında %17 krom, %4,9 niyobyum, minimum %6,6 demir ve alüminyum, bor, karbon, kobalt, bakır, manganez, fosfor, kurşun, kükürt ve silikon bulunur. Malzemenin nihai çekme mukavemeti 1375 MPa ve minimum akma mukavemeti 1100 MPa'dır.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Alaşım 600, şu özelliklere sahip bir nikel-krom-demir alaşımıdır: düşük sıcaklıkta, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özellikler, yüksek sıcaklıkta bile stresli korozyon çatlamasına karşı çok iyi direnç, kuru klor ve hidrojen klorüre karşı yüksek sıcaklıkta korozyon direnci İyi direnç ve oksidasyona, karbürizasyona ve nitrürlemeye karşı iyi direnç.

Inconel 718 Altıgen Somunlar ayrıca buhar jeneratörleri, gaz türbinleri, roket motorları, uzay aracı, pompalar, aletler ve nükleer basınçlı su reaktörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında da kullanılır. Inconel 718 altıgen cıvatalar, Inconel 625 bağlantı elemanlarının neredeyse iki katı kadar güçlüdür.

Alaşım 625 (UNS N06625) yuvarlak çubuk, düz çubuk, ekstrüzyon bölümü, boru, tüp, levha, levha, şerit, plaka, altıgen, dövme, ekstrüzyon bölümü ve telde kullanılabilir. Daha fazla kullanılabilirlik için stok listelerini, sac stok listelerini görüntüleyin veya satış ekibiyle iletişime geçin.

ASTM B564 601 Ara Parça Flanşı Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Yüksek nikel içeriği, alaşıma birçok organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı direnç kazandırır ve aynı zamanda onu klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.

Inconel 718'in bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynaklamaya izin veren yaşlandırma sertleşmesine izin vermek için niyobyum eklenmesidir.

Astm B564 Uns N06601 Flanşlar Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.
İskoç Galcesi
Makedonca
Afrikaans
İzlandaca
htsspipe.com
ASTM B564 Uns N06601 Flanş
Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar
Çince (Basitleştirilmiş)
Karbon Çelik Çubuklar ve Çubuklar
U-cıvata DIN3570 bağlantı elemanları precioHastelloy B2 2.4617 Cıvatalar
Dubleks Çelik Boru ve Tüp

Inconel'in en yaygın nedeni, yüksek sıcaklıklara maruz kalmasına rağmen yaygın alaşımlar arızalandığında mükemmel performans sağlayan bir alaşım olmasıdır.

Inconel 718 veya Alaşım 718, en yaygın kullanılan sertleştirilebilir Inconel nikel alaşımı kalitesidir. Çökeltme sertleşmesi ve ana nikel ve krom bileşenleri nedeniyle bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel korozyon direncine ve yüksek mukavemete sahiptir.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel 718 bağlantı parçalarının mekanik özellikleri oldukça ilgi çekicidir ve bu da onu çeşitli endüstrilerde popüler kılmaktadır. Örneğin, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 bağlantı parçaları, 700 santigrat dereceye kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir.

Nikel Alaşımlı Plakalar, Levhalar ve Rulolar
Alaşım 625, korozyon ve oksidasyon direnci ve yüksek mukavemeti ve işlenebilirliği ile bilinen ve kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır.
Inconel 600 ASME B16.9 dirsekler Uzun ve Kısa Yarıçaplı dirsekler

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 kısmi dişli Doğa Nikel Alaşımı m110 altıgen cıvata Inconel 600 altıgen cıvata altıgen soket başlı cıvata m32

En yaygın sertleştirilebilir Inconel kalitesidir. Bu çökeltmeyle sertleşen nikel-krom alaşımı, mükemmel korozyon direncini yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemetle birleştirir. Bu alaşım, Inconel kalite 625'ten yaklaşık iki kat daha güçlüdür, 700°C'ye (1300°F) kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir ve 982°C'ye (1800°F) kadar sıcaklıklarda kullanılabilir. Inconel 718 aşaması yaygın olarak gaz türbinlerinde, roket motorlarında, uzay araçlarında, nükleer reaktörlerde, pompalarda ve aletlerde kullanılır.
Ana sayfa
İtalyan
Filipinli
Dövme Flanşlar

Inconel 600 Bağlantı Elemanları bazen Alaşım 600 Bağlantı Elemanları veya UNS N06600 Bağlantı Elemanları olarak da anılır. Bu alaşım yüksek ısı ve korozyon direncine sahiptir. Inconel 600 bağlantı elemanları yüksek gerilme mukavemetine ve iyi işlenebilirliğe sahiptir, bu da onları aşağıdaki uygulamalar için ideal kılar: kabarcık kolonları, damıtıcılar, ısıtıcılar, yağ asidi yoğunlaştırıcıları, tepsiler ve kağıt hamuru/kağıt koşulları. Inconel, yalnızca soğuk işlemle güçlendirilebilen nikel-krom-demir alaşımıdır. Yüksek nikel içeriği nedeniyle bu alaşım birçok inorganik ve organik bileşiğe karşı oldukça dirençlidir ve klorür iyonu stresi/korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır.

Inconel 718, fosforik ve sülfürik asitlerin yanı sıra çatlak ve oyuklanma korozyonuna karşı oldukça dirençlidir. Inconel 718 bağlantı elemanlarımız hem oda hem de yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 ve X750 bağlantı elemanları gibi Inconel bağlantı elemanları, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sağlayan bir nikel-krom-molibden alaşımları ailesidir.

718 Inconel Alaşımlı Flanşlarımız çeşitli basınç değeri konfigürasyonlarında tasarlanmıştır ve bu flanşlar sağlam yapı, dayanıklılık ve yüksek performans gibi mükemmel özellikler sunar.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

soket kaynak vanası düz yüz kör cl150 sorf so flanşlar cl 300 rf flanş asme Inconel 600

Bu Hastelloy B2, hidrojen klorür gazı, sülfürik asit, asetik asit ve fosforik asit gibi indirgeyici ortamlara karşı önemli dirence sahip, katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel-molibden alaşımıdır. Molibden, azaltıcı ortamlarda önemli korozyon direnci sağlayan önemli bir alaşım elementidir.

Inconel UNS N06601 LWN Flanşlar nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 600 cıvatalar %40'a kadar esnetilebilir ve yine de mükemmel işlenebilirliğe sahiptir. Bu Alaşım 600 cıvata, yüksek sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma performansına sahiptir. Bu cıvatalar petrokimya, kimya ve doğalgaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

ASTM B564 601 Uzun WN Flanş Inconel 601 Flanşlar nikel krom alaşımından yapılmıştır. Malzeme dereceleri bileşim oranına göre farklı şekilde değişir. 601 kalitenin bileşiminde %58 nikel, %21 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demir bulunur. Soket kaynaklı flanşlar, kaynaklı boyunlu flanşlar, Inconel 601 Slip On Flanşlar, orifis flanşlar vb. gibi farklı tipleri bulunmaktadır. Bu malzemeden yapılan flanşlar güçlüdür, asitlere, indirgeyici maddelere ve oksidasyona karşı korozyona dayanıklıdır ve aynı zamanda daha serttir.
Bize Ulaşın
Dubleks çelik
Portekizce

ASTM B446 UNS N06625 parlak çubuk, düşük sıcaklıktan 2000°F gibi yüksek sıcaklığa kadar sıcaklık aralığında mükemmel dayanıma ve tokluğa sahiptir. Yüksek çekme mukavemetine ek olarak bu Inconel 625 külçe, diğer birçok yüksek alaşımlı nikel bazlı malzemeye göre yüksek derecede şekillendirilebilirliğe ve daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.

Inconel 600, yüksek sıcaklıkta korozyona ve oksidasyona karşı mükemmel direnciyle bilinen bir nikel-krom alaşımıdır. ASTM B168 Inconel 600 Levha, çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan UNS N06600'ün düz bir plakasıdır.

Inconel 600 Flanş, Alaşım 600 Flanş (UNS tanımı N06600), kriyojenik uygulamalardan 2000 F (1093 C) aralığındaki yüksek sıcaklıklara kadar uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmış bir nikel-krom alaşımıdır. Alaşım 600 manyetik değildir ve kolayca kaynaklanabilir.

Yuvarlak başlı cıvata Inconel 625 2.4856 kısmi dişli Doğa Nikel Alaşımlı yuvarlak başlı cıvata m64 m13

Inconel 718 flanşlar petrol sondaj endüstrisinde, petrokimya, enerji üretimi, gaz işleme, kimyasal ekipman imalatı, farmasötik ekipman, ısı eşanjörleri ve kondansatörlerde kullanılmaktadır. Inconel flanşlar imalat ve işleme endüstrilerinin bir parçasıdır.

alaşım yapısının özellikle sıcak işleme süreçlerine duyarlı olmasıdır. Alaşımlarda çökelme ve çözünme kurallarına ve yapı, proses ve performans arasındaki ilişkiye hakim olunarak, makul ve uygulanabilir proses prosedürleri farklı kullanım gereksinimlerine göre formüle edilebilir ve farklı mukavemet derecelerine ve kullanım gereksinimlerine sahip çeşitli parçalar karşılanabilir.