Inconel 625 UNS N06625 2.4856 yaylı rondela DIN127

Alaşımlı Inconel 718 kaplı plaka, eskimiş veya tavlanmış durumda kaynak yapılabilir. Yaşla sertleştirilmiş 718 Inconel şerit malzemenin kaynağı genellikle yumuşamış, ısıdan etkilenen bir bölgenin oluşmasıyla sonuçlanır. Bu arada Inconel alaşımları korozyona ve oksidasyona dayanıklı alaşımlardır. Inconel 718 yüksek konsantrasyonlarda nikel, krom ve molibdenden oluşur. Bu alaşımlar asit çukurlaşmasına ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir. Herhangi bir basınç veya sıcaklık altında kolayca deforme olmaz veya bozulmazlar.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Alaşım 625 (UNS N06625) Yuvarlak Çubuk, Düz Çubuk, Ekstrüde bölüm, Boru, Boru, Plaka, Levha, Şerit, Plaka, Altıgen, Dövme Stok, Ekstrüzyon Bölüm, Tel ve Toz olarak mevcuttur.

ASTM B564 601 Uzun WN Flanş nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Alaşımlı Inconel 718 kaplı plaka, eskimiş veya tavlanmış durumda kaynak yapılabilir. Yaşla sertleştirilmiş 718 Inconel şerit malzemenin kaynağı genellikle yumuşamış, ısıdan etkilenen bir bölgenin oluşmasıyla sonuçlanır. Bu arada Inconel alaşımları korozyona ve oksidasyona dayanıklı alaşımlardır. Inconel 718 yüksek konsantrasyonlarda nikel, krom ve molibdenden oluşur. Bu alaşımlar asit çukurlaşmasına ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir. Herhangi bir basınç veya sıcaklık altında kolayca deforme olmaz veya bozulmazlar.

B564 601 Maça Flanşı Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Alaşım 31, nitrojen eklenmiş bir demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır ve ASTM B637'ye alaşım 31 dövme malzemesi tedarik edebiliriz. Alaşım 31, asidik ve alkali halojenür ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir; yüksek konsantrasyonlarda bile sülfürik asite karşı mükemmel direnç; fosforik asit ortamında mükemmel korozyon ve erozyon korozyon direnci.

Bu nedenle çökelme sertleştirme işlemlerine gerek yoktur. Bu element kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık şiddette çok çeşitli korozif ortamlara ve ayrıca oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün dirençten sorumludur.

Inconel 718 N07718 ar400 çelik 4×8 sac

Inconel 625 yuvarlak çubuklar, ASTM B446 spesifikasyonuna göre sıcak işlenmiş çubuk formunda üretilebilir. 2.4856 Inconel 625 altıgen çubuk için ASTM B446 tarafından belirtilen bu özellikler, malzemenin çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama özelliklerini içerir.

Inconel 718'in bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynaklamaya izin veren yaşlandırma sertleşmesine izin vermek için niyobyum eklenmesidir.

Inconel 625 yuvarlak çubuk, Inconel yuvarlak çubuğun en yaygın kalitelerinden biridir. Yuvarlak Çubuk AMS 5666 uyumludur. Inconel 625 çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Inconel 625 yüksek mukavemete, mükemmel imalata ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Inconel 625 için geçerli sıcaklık aralığı, 1800¡aF'a kadar olan kriyojenik sıcaklıklarda başlar.

Inconel 718 somunları, nikel-krom içeriği nedeniyle klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım 718'deki nikel, güçlü oksitleyici bileşikler haricinde, geniş bir asitlik ve asitlik aralığında birçok inorganik ve organik bileşiğin alkaliliğine direnmeye yardımcı olur. Krom içeriği onu kükürt bileşiklerine ve hafif oksitleyici ortamlara karşı dirençli hale getirirken, molibden çukurlaşmayı önlemeye yardımcı olur.

Diğer Inconel alaşım kalitelerine benzer şekilde, Inconel 625 alaşımlı yay çeliği çubuklarının temel elemanı nikeldir. UNS N06625 \/ W.Nr. Nikel Alaşımı 625 olarak da bilinen 2.4856 Sıcak haddelenmiş çubuk, molibden ve niyobyum ilavesiyle nikel ve kromun bir alaşımıdır.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar değişen aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.

INCONEL Alloy 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668 ) yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı nikel-krom alaşımıdır. Düşük sıcaklıklarda ve 1300 F'ye kadar havada kullanıma uygundur. Alaşımın işlenmesi kolaydır ve yaşlandırmayla sertleştirilebilir.

Inconel 725 cıvatalar, korozyona dayanıklı, sertleşebilen ve son derece güçlü bir nikel, kobalt ve niyobyum alaşımıdır. Bu alaşımın mukavemeti, yüksek tokluk ve süneklik için ısıl işlemle arttırılır.

Inconel Alloy 718, -423¡a ile 1300¡aF arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilen, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı bir nikel-krom malzemedir. Petrol endüstrisine yönelik alaşım 718, gerilimli korozyon çatlamasını önlemek için NACE MR-01-75 tarafından izin verilen maksimum değer olan 40HRC'yi aşmayacak şekilde ısıl işleme tabi tutulur.

Klor iyonu stres korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Asetik, formik ve stearik gibi organik asitlere karşı yeterli direnç gösterir. Basınçlı nükleer reaktörlerin birincil ve ikincil devrelerinde kullanılan yüksek saflıkta suya karşı mükemmel direnç.

Inconel 718 flanşları, dolgu metali eklenmiş veya eklenmemiş olarak iyi işlenebilirliğe ve mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Inconel 718 Boru Flanşları çeşitli boyutlarda, ölçülerde ve kalınlıklarda mevcuttur.

Inconel 600 Bar iyi sünekliğe sahiptir ve güçlü ekipmanlar yardımıyla geleneksel yöntemlerle şekillendirilebilir.

Inconel 625 Yaylı Rondelalar, yüksek sıcaklıklarda tanecikler arası karbon nedeniyle kırılganlaşmayı önlemek için daha düşük karbon içeriğine sahip, ticari olarak saf işlenmiş alaşımdır. Inconel 625 Tel Yaylı Rondelalar, başta kimyasal işleme ve elektronik olmak üzere çeşitli alanlarda faydalı özelliklere sahiptir. Inconel 625 Düz Yaylı Rondelalar aynı zamanda katı çözeltiyle güçlendirilmiş ve ticari olarak saf işlenmiş malzemeler olarak da bilinir.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel flanşların yüksek alaşım içeriği, bunların çok çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar. Atmosfer, deniz suyu, nötr tuz ve alkali ortamlar gibi ılıman ortamlarda İnkonel flanşlarda neredeyse hiç korozyon görülmez.

olağanüstü korozyon direncine sahip Inconel 625 dövme dirseğin yarı mamul hammaddeleri

Inconel 625 dövme dirseğin yarı mamul hammaddeleri, molibden ve columbium'dan katı bir çözelti etkisi

Inconel 718 flanşları geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Bu Inconel 718 flanşlar, yaklaşık 700 santigrat dereceye (1290 Fahrenheit derece) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 flanşlarımız korozyon direncini ve yüksek mukavemeti, kaynak sonrası çatlamaya karşı direnç de dahil olmak üzere mükemmel kaynaklanabilirlik ile birleştirir.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel 718, 700oC (1290oF) civarındaki yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemetine sahip, çökeltilerek sertleştirilebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel X-750'den daha güçlüdür ve düşük sıcaklıklarda Nimonic 90 ve Inconel X-750'den daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Inconel 718 flanşları, jet motoru ve gaz türbini işletiminde karşılaşılan atmosferlerde alaşımın etkin dayanım aralığı dahilindeki sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir.

Alaşım 725 (UNS N07725), korozyona karşı oldukça dirençli ve tavlanmış alaşım 625'in iki katı mukavemetine kadar yaşla sertleştirilmiş bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Alaşım 725'in mukavemeti, soğuk işlem yerine ısıl işlemle arttırılır. Bu aynı zamanda soğuk işlemle güçlendirilemeyen büyük, düz olmayan parçalara da dayanıklılık kazandırır. Alaşım 725, denizcilik uygulamalarındaki askılar, iniş bağlantıları ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için kullanılır.

WNR 2.4856 Flanşlarımız, geniş bir sıcaklık aralığında gücünü korur ve çelik ve alüminyumun, termal olarak ikna edilmiş kristal boşlukları yoluyla sinsice geçişe yol açabileceği yüksek sıcaklık uygulamaları için dikkat çekicidir. Farklı çaplarda, et kalınlıklarında ve boyutlardaki ürünlerimizi oldukça uygun fiyatlarla siz değerli müşterilerimizin hizmetine sunuyoruz.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Astm B564 Uns N06601 Flanşlar Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 718 aynı zamanda 1300°F veya 700°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 Saplamalar 1800°F veya 982°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen, bu Inconel 718 Saplamaların gerilme mukavemeti AMS 5962'ye göre soğuk işlemle daha da artırılabilir.