Nikel Alaşımlı Plakalar, Levhalar ve Rulolar

Inconel 600 bağlantı parçaları, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demirden oluşan bir bileşimde minimum %72 nikel ve %14 krom içeren bir nikel-krom alaşımından yapılır.

Flanşların minimum akma dayanımı 517MPa, minimum çekme dayanımı ise 930MPa'dır. Bunlar çoğu paslanmaz çelik flanşla karşılaştırıldığında nispeten yüksek mukavemetli flanşlardır. Inconel alaşımı 625 Slip on Flanşların ve diğer tiplerin yüksek mukavemeti malzeme bileşiminden gelir. Malzeme %58 nikel, %20 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt ve %5 demirden oluşuyor. Yüksek nikel ve krom içeriği flanşları korozyona karşı oldukça dayanıklı hale getirir.

Inconel 718 ısıtıldığında oluşan kalın ve stabil pasifleştirici oksit tabakası nedeniyle yüksek sıcaklık uygulamaları mevcuttur. ANSI B16.47 Inconel 718 flanşları, öncelikle boru hattı değerlendirmesi sırasında su geçirmezlik sistemleri oluşturmak için yiyecek, içecek ve gıda işleme ve tekstil endüstrileri için hayati öneme sahiptir.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alloy 600, nötr ve alkali tuz çözeltilerinin çoğuna karşı nispeten bağışıktır ve bazı aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Alaşım buhara ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarına karşı dayanıklıdır.

Inconel 718 Kaynaklı Boru, çeşitli şiddetli korozif ortamlara, oyuklanma ve çatlak korozyonuna dayanacak şekilde tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Inconel 718 EFW boru, yaklaşık 1300 Fahrenheit'e (700 santigrat derece) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemeti ile çökeltmeyle sertleştirilebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel 718 ERW tüpü, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Ticari uygulamalar, 2000 F dereceye kadar sıcaklıklarda güç ve oksidasyon direnci gerektiren fırın bileşenlerini ve donanımlarını içerir.

Boru Makaraları İmalatı Inconel 718 alaşımlı WERKSTOFF NR.2.4668 flanşlı boru

Inconel 600 levhadaki nikel içeriği, alaşımın korozyon direnci özelliklerini korumasına yardımcı olur. Bu korozyon direnci, Alloy 600 plakanın çeşitli organik ve inorganik bileşiklerin neden olduğu korozyona karşı dirençli olduğu indirgeyici koşullar altında bile belirgindir.

Inconel 600 alaşımlı dövme çubuklardaki yüksek nikel içeriği, alaşımın birçok organik ve inorganik bileşiğe karşı korozyon direncini arttırır. Nikelin varlığı ayrıca Alloy 600 nikel sıcak haddelenmiş çubukları, klorür stresine bağlı korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.

Astm B564 Uns N06601 Flanşlar Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Flanş malzemesi 930MPa'lık çok yüksek bir çekme mukavemetine ve 517MPa'lık minimum akma mukavemetine sahiptir. Bu güçlü malzeme aynı zamanda 1350 santigrat derece erime noktasına sahiptir. Bu, flanşların bazı zorlu ve stresli uygulamalarda uygulanmasını sağlar.

Endüstriyel proseslerdeki akışkanlarda kullanılmak üzere üretilen Inconel 625 dirsekler

Inconel 718 Redüktör, kriyojenikten 1400 Fahrenheit dereceye kadar değişen sıcaklıklarda yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için ideal olan nikel bazlı bir süper alaşımdır.

Nikel tek başına mükemmel ısı direnci özelliklerine sahiptir, ancak diğer elementlerle alaşımlandığında tıpkı Inconel 600 Flanşlarda olduğu gibi birçok özellik kazanır.

Inconel cıvatalar, Inconel 600, 601,625,686,718 ve 725 cıvatalar gibi, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemetleri ve iyi korozyon direnci nedeniyle kullanılan bir nikel-krom-molibden alaşımları ailesidir. Yüksek termal kararlılığı nedeniyle Inconel, kriyojenikten 2200¡aF (982¡aC)'ye kadar değişen servis sıcaklıklarında kullanılabilir. Inconel cıvataların yüksek alaşım içeriği, çok çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar.

Minimum %72 Ni'lik yüksek nikel içeriği, krom içeriğiyle birleştiğinde Nickel Alloy 600 kullanıcılarına aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi avantaj sağlar: Yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direnci, Hem organik hem de inorganik bileşiklere karşı korozyon direnci ve Klorür iyon stresli korozyon çatlamasına karşı direnç.

Korumalı metal ark kaynağı için bu Inconel 625 Soket Kaynaklı Flanşlar mükemmel çalışabilirliğe sahiptir. Inconel 625 Kaynak Boyunlu Flanşların kaynak sonrası ısıl işlemi, korozyon direncini korumak için gerekli değildir. Inconel 625 bağlantı elemanlarının stres, çatlak ve çukurlaşma korozyonunu önleme yeteneği nedeniyle çok çeşitli korozif ortamlarda kullanılır. Atmosfer, tatlı veya tuzlu su, nötr tuzlar ve alkali ortamlar gibi hafif uygulamalarda neredeyse tamamen dayanıklıdır. Daha ciddi durumlarda nikel ve krom içeriği oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlar.

Bu Inconel redüktörler yüzey korozyonuna ve pürüzlü yüzey kaplamasına karşı dayanıklıdır. Birçok endüstri bu Inconel Redüktörleri tercih ediyor, kondenserlerde, enerji üretiminde çok popüler.

Inconel 718, yüksek sıcaklıklarda ve yaklaşık 1300 F'ye kadar düşük sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahip, Gamma Prime takviyeli bir alaşımdır. İşlenmesi kolaydır ve tavlanmış veya eskimiş durumda kaynak yapılabilir.

Inconel 625, korozyona ve oksidasyona karşı yüksek direnç, yüksek mukavemet ve tokluk ve mükemmel yorulma mukavemeti sergiler. Bu manyetik olmayan, nikel bazlı alaşım aynı zamanda kriyojenikten 2.000 F'ye (1.093 F) kadar son derece geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı sunar.

Inconel 625 östenitik nikel bazlı bir süper alaşımdır. Yüksek seviyelerde molibden ve niyobyum, alaşım 625 vidaların krom-nikel matrisini güçlendirir. Inconel 625 Cıvatalar, krom ve molibden içeren, alüminyum ve titanyum ilaveli nikel bazlı bir alaşımdan yapılmış bağlantı elemanlarıdır.

Bileşenlerinin benzersiz kombinasyonu Inconel 625'i aşındırıcı maddelere karşı oldukça dayanıklı kılar.

Inconel 600 dirsek uzun yarıçaplı boru dirseğiendüstriyel boru sistemlerinin önemli bir parçası

Alaşım 625, klorür iyonlarına karşı mükemmel yorulma mukavemetine ve stres korozyonu çatlama direncine sahiptir. Bu nikel alaşımı mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve sıklıkla AL-6XN'yi kaynaklamak için kullanılır. Bu alaşım çeşitli şiddetli korozif ortamlara, özellikle oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır.

ASTM B444 Inconel 625 ERW Boru, tanecikler arası korozyona ve tanecikler arası gerilimli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir ve esas olarak basınçlı su reaktörü nükleer santrallerindeki buhar jeneratörleri için bir ısı transfer borusu malzemesi olarak kullanılır.

nikel-krom-demir alaşımı 600 yuvarlak çubuk Inconel 600 UNS N06600 bar Nikel alaşımlı çubuk

İnkonel Borular nitrik asit ve nitro gibi asitlerin oksitlenmesinde kullanışlı değildir. Bununla birlikte Inconel ERW Borular normal ve yüksek sıcaklıklarda alkalilerin çoğuna, tuzlara, suya, gıda ürünlerine, organik maddelere ve atmosferik koşullara dayanıklıdır.

ASTM B564 Inconel 625 Flanş Alaşımı 625, inconel 625 flanş, UNS N06625 Flanş, yüksek mukavemeti, yüksek tokluğu ve mükemmel korozyon direnci için kullanılan bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. 625,UNS N06625 alaşımının gücü, molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden elde edilir. Alaşım yüksek sıcaklık dayanımı için geliştirilmiş olmasına rağmen, yüksek alaşımlı bileşimi aynı zamanda önemli düzeyde genel korozyon direnci de sağlar.

Alaşım 600 hem sıcak hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Bu alaşımın işlenmesi sırasında oluşan büyük miktarda ısı nedeniyle, yüksek hız çeliği, demir dışı döküm veya karbür takımlar kullanılmalıdır.

Kimyasal olarak manganez, silikon, kükürt, fosfor, bakır, columbium, krom, karbon, kobalt, molibden, niyobyum, tantal, titanyum, alüminyum, demir, nikel, bor vb. elementlerin ASTM B670 normatif standardına uygun olması gerekir. ASTM B670 spesifikasyonuna göre Inconel 718 Din 2.4668 Cilalı Plakaların ayrıca çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Ayrıca, Alaşım 718 Nikel Conta Stokunun, burada belirtilen ASTM belgesine göre gerilim-kopma testine tabi tutulması gerekmektedir.

Inconel 718 alaşımı iyi korozyon direncini ve mükemmel oksidasyon direncini koruduğu için, SB670 Inconel 718 şerit, 1300¡īa kadar yüksek sürünme ve gerilim kopması direnci ve 1800¡F sıcaklık aralığına kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılabilir.

nconel 600 Flanşlar karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır, demir, nikel ve krom içeren bir malzemeden yapılmıştır. Bu, minimum %72 nikel ve %14 krom içerdiğinden nikel krom alaşımıdır.