Isıya ve korozyona dayanıklılık gerektiren uygulamalar için genel amaçlı mühendislik malzemesi olarak Inconel 601 bw dirsek

Inconel 600 flanşları (UNS N06600) mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, manyetik değildir ve geniş bir sıcaklık aralığında iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek mukavemetin gerekli kombinasyonunu sergiler. Bu Inconel flanşları da müşterilerimize ebat ve şekle göre özel formda tedarik etmekteyiz.

Alaşım 625 özellikle oksidasyon direncinin ve çukurlaşmanın önlenmesinin gerekli olduğu durumlarda kullanışlıdır. Tavlanmış durumda bu Inconel tamamen östenitiktir ve işlemeye uygundur. Yüksek alaşım içeriği nedeniyle çeşitli aşırı korozif ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar. Yaklaşık %60'lık nikel içeriğiyle, stresli korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır.

Bu süper alaşım esas olarak nikel (%58 min.), ardından krom, molibden, niyobyum, demir, tantal, kobalt ve eser miktarda manganez, silikon, alüminyum ve titanyumdan oluşur.

Alaşım 718 olarak da bilinen Inconel 718 Somunları, Inconel 625'in çökeltme sertleştirmesi (yaşlandırma sertleştirmesi olarak da bilinir) formudur. Bu ısıtma ve söndürme işlemi, alaşımın atomik yapısını değiştirmek ve metalin tane yapısını yerine kilitleyerek onu daha güçlü hale getirmek için kullanılır. Soğuk işlemle ilave mukavemet elde edilebilir.

HT PIPE, üstün kaliteli hammaddeler kullanılarak oluşturulan çok kaliteli Inconel 601 flanşlarını tedarik etme konusunda uzmanlaşmıştır.

Bir alaşım olarak Inconel 625 esas olarak nikel, krom ve molibdenden oluşur. Bu üç ana metale ek olarak alaşıma eser miktarda niyobyum da eklenir. Herhangi bir metalin alaşımlanması yalnızca fiziksel özelliklerini değil aynı zamanda mekanik özelliklerini de geliştirecektir. Bu noktada ASTM B446 Inconel 625 dövme çubuğa molibden ve niyobyumun eklenmesi alaşım matrisinin güçlendirilmesine yardımcı olur. Alaşım 625 barın sert matrisi, güçlendirici ısıl işlemler kullanılmadan yüksek çekme mukavemeti sağlar.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Alaşım 600 hem sıcak hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Bu alaşımın işlenmesi sırasında oluşan büyük miktarda ısı nedeniyle, yüksek hız çeliği, demir dışı döküm veya karbür takımlar kullanılmalıdır.

Alaşım 601 dikişsiz boru için optimum koşullar, uygulama türüne ve ilgili servis sıcaklıklarına bağlıdır. Genel olarak, çözeltiyle işlenmiş durumdaki Alaşım 601 boru, sıcaklıkların yaklaşık 1000¡aF kadar yüksek olabildiği ve yine de yükselebildiği, kırılmanın sınırlı olduğu uygulamalarda kullanılır.

Alaşım 625 ve Inconel gibi nikel alaşımları mı? 718, havacılık, denizcilik, kimyasal işleme ve enerji üretimi dahil olmak üzere aşırı endüstriyel uygulamalar için gereken ideal özelliklere sahiptir. Alaşımın matrisini sertleştirmek için molibden ile birlikte hareket eden ve böylece güçlendirme ısıl işlemine gerek kalmadan yüksek mukavemet sağlayan, niyobyum ilaveli bir nikel-krom-molibden alaşımı. Inconel 625 (UNS N06625), çok çeşitli aşındırıcı ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip, özellikle oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı dirençli bir tür nikel-krom-molibden alaşımıdır.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel 718, büyük miktarda demir, niyobyum ve molibden ve az miktarda alüminyum ve titanyum içeren çökeltmeyle sertleşen bir nikel-krom alaşımıdır. 718 malzemesi, 1300¡aF'a (704¡àC) kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemeti ve iyi sünekliği korur.

INCONEL 718, petrol ve gaz, petrokimya ve gaz türbini endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan yüksek nikelli bir süper alaşımdır. Yüksek korozyon direncinin yanı sıra mükemmel mekanik mukavemete sahiptir.

Inconel 625 Cıvatalar çoğunlukla döngüsel soğutma ve ısıtma uygulamalarında kullanılır. Elektrik direnç kaynağı uygulamalarında faydalıdırlar. Cıvatalar motor muhafazalarında, petek yapılı yapılarda ve hidrolik hatlarda kullanılır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

UNS N06601 dirseği iyi ısı direncine ve yüksek plastisiteye sahiptir. Alaşım soğuk işlemle güçlendirilebildiği gibi direnç kaynağı, lehimleme veya sert lehimlemeyle de birleştirilebilir. 1100C'nin altında düşük yükte oksidasyon direncini sağlamak için uygundur.

Inconel 601, stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir. Karbon içeriği ve tane boyutunun kontrolü nedeniyle 601 yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir, bu nedenle 601'in 500 °C'nin üzerindeki sahada kullanılması tavsiye edilir.

Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklıdır. Krom içeriği, oksitleyici koşullar altında Alaşım 200 ve 201'den daha iyi direnç sağlar, aynı zamanda yüksek nikel, indirgeyici koşullara karşı iyi direnç sağlar.

Inconel 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, yüksek mukavemeti iyi işlenebilirlik ile birleştirir ve kaynaklanması kolaydır. Alaşım 600, tipik olarak krom-nikel paslanmaz çeliklerle ilişkilendirilen soğuk şekillendirme özellikleri sergiler.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 600 Bar iyi sünekliğe sahiptir ve güçlü ekipmanlar yardımıyla geleneksel yöntemlerle şekillendirilebilir.

Inconel flanşların yüksek alaşım içeriği, bunların çok çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar. Atmosfer, deniz suyu, nötr tuz ve alkali ortamlar gibi ılıman ortamlarda İnkonel flanşlarda neredeyse hiç korozyon görülmez.

Inconel 600, 601, 625, 686, 718 ve 725 contalar gibi Inconel contalar, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sağlayan bir nikel-krom-molibden alaşımları ailesidir. Yüksek termal kararlılığı nedeniyle Inconel, kriyojenikten 2200¡aF (982¡aC)'ye kadar çalışma sıcaklıklarında kullanılabilir. Atmosfer, deniz suyu, nötr tuz ve alkali ortamlar gibi ılıman ortamlarda Inconel contalarda neredeyse hiç korozyon görülmez. Çünkü Inconel contaların yüksek alaşım içeriği, bunların çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar. Daha şiddetli korozif ortamlarda, nikel ve krom kombinasyonu oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlarken, yüksek nikel ve molibden içeriği oksitleyici olmayan ortamlara karşı direnç sağlar.

Inconel X750, korozyona ve oksidasyona karşı direnci yüksek bir alaşımdır. Inconel X750 aynı zamanda sürünme deformasyonuna karşı da dayanıklıdır, bu da onu diğer alaşımların zamanla deforme olacağı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanıma uygun hale getirir.

Klor veya hidrojen klorürden kaynaklanan saldırı oranı daha düşük olan Inconel 600 altıgen somunlar

Inconel flanşlar, optimum ısı ve korozyon direnci özellikleri için yüksek kaliteli 718 malzemeden yapılmıştır. Bu flanşlar mükemmel boyutsal doğruluğa ve mükemmel yüzey kalitesine sahiptir.

Diğer Inconel alaşım kalitelerine benzer şekilde, Inconel 625 alaşımlı yay çeliği çubuklarının temel elemanı nikeldir. UNS N06625 \/ W.Nr. Nikel Alaşımı 625 olarak da bilinen 2.4856 Sıcak haddelenmiş çubuk, molibden ve niyobyum ilavesiyle nikel ve kromdan oluşan bir alaşımdır.

Incoloy 825 olarak da bilinen ASTM B564 UNS N08825, yüksek korozyon ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan yüksek nikel alaşımıdır. Farklı ülkelerde farklı adları vardır: ASTM B424 Gr. UNS N08825(ABD), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF825.

Karbürleme ve karbon nitrürleme gibi çeşitli ısıl işlemlerde kullanılan sepetler ve demirbaşlar için Inconel 601 bw dirsek

Inconel 718, 1000 Fahrenheit dereceye kadar ve ötesinde kriyojenik uygulamalar için çok yönlü, yüksek mukavemetli nikel bazlı bir süper alaşımdır. Çok yüksek akma dayanımı, çekme dayanımı ve sürünme kopma özelliklerine sahiptir.

Inconel 718 Altıgen Somunlar yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunar. Ek olarak, yüksek mukavemet yetenekleri ve 1800¡aF kullanılabilirliği ile tanınırlar. Inconel 718'in yüksek sıcaklıklardaki mükemmel korozyon direnci, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı koyarken bile nikel-krom içeriğinden kaynaklanmaktadır. Alaşıma molibden eklenmesi çukurlaşma korozyonunu önlemeye yardımcı olur.

Inconel 718'in bileşiminin ayırt edici özelliklerinden biri, ısıtma ve soğutma sırasında kendiliğinden sertleşme olmadan tavlama ve kaynaklamaya olanak tanıyan yaşlandırma sertleşmesine izin vermek için niyobyum eklenmesidir.
Çelik Bağlantı Elemanları
Azerice
Bize Ulaşın
(İngilizce)
Haiti Kreyolu
Dubleks Çelik Boru ve Tüp
Inconel 718 2.4668 altıgen yuvarlak kare başlı somun fiyatı
Dövme Boru Ek Parçaları
Alaşım 2.4668 cıvata Inconel 718 altıgen cıvata
Alaşım 625 Inconel 625 UNS N06625 tam dişli altıgen cıvata DIN933
Alaşımlı Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

Inconel UNS N06601 Boru Flanşları Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.