Alaşımlı Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

Alaşım 718 cıvatalar ayrıca karbürizasyon ve nitrürlemeye karşı da iyi bir dirence sahiptir. Kükürt direnci zayıftır ve kükürt içeren atmosferlerde kullanılmamalı, özellikle kükürt azaltılmalıdır. Inconel 718 cıvatalar basınçlı kaplarda kullanılabilir. AS1210'da ön yeterliliğe sahip değildir. Bu arada Inconel, sıklıkla zorlu ortamlarda kullanılan östenitik nikel-krom bazlı bir süper alaşımdır. Isıtıldığında kalın koruyucu pasivasyon oksit tabakasının oluşması nedeniyle Inconel, sıradan malzemeleri tahrip edebilecek muazzam basınç ve ısıya dayanabilir.

Inconel UNS N07718 levha, servis sıcaklığı aralığında oksidasyona karşı dayanıklıdır. Inconel Din 2.4668 sacın yavaş çökelme sertleşme reaksiyonu, sertleşme veya çatlama olmadan kaynak yapmayı kolaylaştırır.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel 718 altıgen cıvatalar ayrıca Inconel 625 altıgen cıvatalardan iki kat daha güçlüdür. Inconel 718 Altıgen Cıvatalar ayrıca 1300°F'a kadar sıcaklıklarda çok yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özelliklerine sahiptir.

Inconel 601 bağlantı elemanları şiddetli korozyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu bağlantı elemanları mükemmel korozyon, ısı ve oksidasyon direnci için nikel ve krom alaşımları içerir. Nikel içeriği, uzun süreli kullanımdan sonra sünekliği ve yüksek sıcaklık dayanımını korur. Bu sınıftaki bağlantı elemanları, şiddetli termal döngü koşulları altında dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir tabaka üretir.

Inconel 718 ısıtıldığında oluşan kalın ve stabil pasifleştirici oksit tabakası nedeniyle yüksek sıcaklık uygulamaları mevcuttur. ANSI B16.47 Inconel 718 flanşları, öncelikle boru hattı değerlendirmesi sırasında su geçirmezlik sistemleri oluşturmak amacıyla yiyecek, içecek ve gıda işleme ile tekstil endüstrileri için hayati öneme sahiptir.

Kriyojenik sıcaklıklardan 2000°F (1093°C)'ye kadar olan yüksek sıcaklıklara kadar olan sıcaklık aralıklarındaki olağanüstü mukavemeti ve tokluğu, temel olarak nikel-krom matrisindeki refrakter metaller Columbium ve molibdenin katı çözelti etkilerinden elde edilir.

DIN933 UNS N06601-Inconel 601 tam dişli Doğa Nikel Alaşımı 1-2-13 x 7-1-2 altıgen başlı cıvata altıgen cıvata

Nikel Alaşımı 600, elementlerinin katı bir çözümüdür ve ısıl işlemle güçlendirilemez. Soğuk çalışma gücün artmasına neden olacaktır. Isıl işlem, soğuk çalışmanın istenmeyen etkilerini ortadan kaldırabilir.

Yüksek korozyon direnci, özellikle çukurlaşma ve çatlak direnci sayesinde Inconel 625, yüksek tuzlu su altı uygulamaları için idealdir.

Bir alaşım olarak Inconel 625 esas olarak nikel, krom ve molibdenden oluşur. Bu üç ana metale ek olarak alaşıma eser miktarda niyobyum da eklenir. Herhangi bir metalin alaşımlanması yalnızca fiziksel özelliklerini değil aynı zamanda mekanik özelliklerini de geliştirecektir. Bu noktada ASTM B446 Inconel 625 dövme çubuğa molibden ve niyobyumun eklenmesi alaşım matrisinin güçlendirilmesine yardımcı olur. Alaşım 625 barın sert matrisi, güçlendirici ısıl işlemler kullanılmadan yüksek çekme mukavemeti sağlar.

inconel hastelloy c276 tüp ansi 600 flanşlı incoloy 800 flanşlar

api bop parçaları hassas döküm parçaları nikel alaşımlı BL flanş Inconel 718 flanş N07718 flanş

Yüksek performanslı alaşımlı Inconel 718 yuvarlak çubuk, doğası gereği nikelden birçok iyi özellik elde eder. Inconel 718 bar, nikel bazlı sıcak işlenmiş ve soğuk işlenmiş çökeltme sertleştirme alaşımlarını kapsayan ASTM B637 spesifikasyonunun kapsamına girmektedir.

Bu iki elemanın Alloy 625 cıvatalara eklenmesi, Inconel 625 somunların sertleştirme etkisine sahip olduğundan çökeltme sertleştirme işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Inconel 625 bağlantı elemanları, yüksek mukavemet özellikleri ve yüksek sıcaklık dayanımı sağlar.

Artan sıcaklıklar, birçok müşterimizi süper alaşım Inconel 718 dövme halkaları kullanmaya yöneltti. Inconel birincil alaşım maddesi olarak nikel kullandığından, Inconel 718 bağlantı elemanlarının yüksek sıcaklıklarda kullanılmasının uygulama veya kullanılan ekipman üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel bazlı alaşımın sıcak işlenmesi nispeten kolaydır. Isıtma sıcaklığı 1150~1200C'dir ve ısıl işlem sıcaklığı

Nikel Alaşımlı 718 Somunlar aynı zamanda politiyonat gerinim korozyon çatlamasına ek olarak çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç de dahil olmak üzere birinci sınıf korozyon direnci için oda veya aşırı ısıtılmış sıcaklıklarda güç nedenleriyle aşırı ısınma için kullanılır.

Inconel 718 flanşları nikromdan yapılmıştır. Malzeme, yüksek yoğunluk, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek asit direnci, yüksek mukavemet ve yüksek fiyat özelliklerine sahiptir. Farklı boyut, boyut ve özelliklere sahip farklı flanş türleri vardır.

Inconel 718, 1300°F'a kadar sıcaklıklarda iyi sünekliği ve yüksek mukavemeti koruyan bir nikel-krom çökeltme sertleştirme alaşımıdır.

Inconel 625 cıvatalar öncelikle sirkülasyonlu soğutma ve ısıtma uygulamalarında kullanılır. Direnç kaynağı uygulamalarında kullanılabilirler. Cıvatalar motor gövdelerinde, petek yapılı yapılarda ve hidrolik hatlarda kullanılır. HT PIPE, farklı tip ve boyutlarda Inconel 625 Cıvataların lider üreticisi ve tedarikçisidir. Malzeme çatlak ve çukurlaşma korozyonuna karşı dayanıklıdır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 625 aynı zamanda düşük sıcaklıklarda da iyi performans gösteren bir alaşımdır. Sıcaklık değişiklikleri alaşım borunun genleşmesine veya büzülmesine neden olabilir. Bu nedenle, özellikle iyi özelliklerinden dolayı sıcaklık dalgalanmalarının olduğu boru sistemleri için Inconel 625 boru gibi sünekliği iyi olan malzemeler seçilmelidir.

INCONEL Alloy 718 (UNS N07718\/W.Nr. 2.4668 ) yüksek mukavemetli, yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı nikel-krom alaşımıdır. Düşük sıcaklıklarda ve 1300 F'ye kadar havada kullanıma uygundur. Alaşımın işlenmesi kolaydır ve yaşlandırmayla sertleştirilebilir.

Alloy 800 veya UNS N08800 olarak da bilinen Incoloy 800, iyi sürünme ve gerilim-kopma mukavemetine ve yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde oksidasyona, sülfürizasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel dirence sahip bir demir-nikel-krom alaşımıdır. Aynı zamanda birçok sulu korozyona karşı da dayanıklıdır.

Inconel 625 yuvarlak çubuklar ayrıca nükleer reaktörlerde, yanma sistemlerinde, roket itme odası tüplerinde, geçiş astarlarında, kompresör kanatlarında, türbin contalarında ve daha fazlasında kullanılır. Yüksek nikel içeriğinden dolayı mükemmel şekillendirilebilirliğe ve lehimlenebilirliğe sahiptir. 625 Yuvarlak Çubuk nitrik, sülfürik, hidroklorik ve fosforik ortamlar gibi çeşitli asidik ortamlara karşı mükemmel dirence sahiptir. Ayrıca alkali metallerle çevrelenerek koruyucu özellikler sağlarlar.

Inconel 718, molibden, niyobyum, demir ve çok az miktarda titanyum ve alüminyum içeren bir nikel-krom alaşımı olarak tanımlanabilir. Inconel 718 yuvarlak çubuklar güçlüdür ve aynı zamanda dikkate değer verimler gösterirler.

Alaşım 718 cıvatalar ayrıca karbürizasyon ve nitrürlemeye karşı da iyi bir dirence sahiptir. Kükürt direnci zayıftır ve kükürt içeren atmosferlerde kullanılmamalı, özellikle kükürt azaltılmalıdır. Inconel 718 cıvatalar basınçlı kaplarda kullanılabilir. AS1210'da ön yeterliliğe sahip değildir. Bu arada Inconel, sıklıkla zorlu ortamlarda kullanılan östenitik nikel-krom bazlı bir süper alaşımdır. Isıtıldığında kalın koruyucu pasivasyon oksit tabakasının oluşması nedeniyle Inconel, sıradan malzemeleri tahrip edebilecek muazzam basınç ve ısıya dayanabilir.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 718 esas olarak nikelden (%52) oluşur. Alaşım elementleri arasında demir (%19), krom (%18), niyobyum + tantal (%5), molibden (%3), titanyum (%0,9), alüminyum (%0,5) ile Baron, Kobalt, Bakır, Manganez ve Silikon gibi diğer eser elementler bulunur.
Inconel 601 bw dirsek birçok aşındırıcı ortama ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara direnç sağlar

Alloy 600, çeşitli uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. Korozyona ve ısıya oldukça dayanıklı bir malzemedir ve yüksek ısı iletkenliği, düşük bir ısıl genleşme katsayısına sahip olduğu anlamına gelir.

601, amonyak reformasyonundaki izolasyon tanklarında ve nitrik asit üretiminde katalitik destek ızgaralarında, egzoz sistemi bileşenlerinde ve katı atık yakma fırınının yanma odasında yaygın olarak kullanılır.

Inconel 625 Kaynak Boyunlu Flanşların kaynak sonrası ısıl işlemi, korozyon direncini korumak için gerekli değildir. En iyi özellik dengesini yeniden sağlamak için bu Inconel 625 Dişli Flanşların tüm sıcak veya soğuk işlenmiş parçaları tavlanmalı ve hızla soğutulmalıdır. Daha ciddi durumlarda nikel ve krom içeriği oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlar. Inconel 625 (2.4856) bağlantı elemanları ve flanşlar aynı zamanda oksitleyici olmayan ortamlara da dayanıklıdır. Inconel 625'in aşağıdakilere karşı korozyon direncini daha iyi anlayın: