\/5 temel alınarak

Inconel, yüksek konsantrasyonlarda nikel, krom ve molibdenden yapılmış bir süper alaşımdır. Inconel 625, çeşitli ortamlardaki aşındırıcı ve oksitleyici ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır. Bu alaşımlar mükemmel sünekliğe ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir. Kolayca kaynak yapılabilirler ve kaynak sonrası karbürizasyona veya tanelenmeye karşı dayanıklıdırlar.

Yüksek nikel ve %14 krom içeriği, malzemeye yüksek çekme ve akma dayanımı kazandırır. Boruların minimum akma dayanımı 310MPa, minimum çekme dayanımı ise 655MPa'dır. Inconel 600 Boru yüksek konsantrasyonlarda krom, nikel ve molibdenden yapılmıştır. Bu kimyasal bileşim, ona her türlü korozyon ve oksidasyona karşı mükemmel direnç kazandırır.

ASTM B564 Inconel 625 Flanş Alaşımı 625, inconel 625 flanş, UNS N06625 Flanş, yüksek mukavemeti, yüksek tokluğu ve mükemmel korozyon direnci için kullanılan bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. 625,UNS N06625 alaşımının gücü, molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden elde edilir. Alaşım yüksek sıcaklık dayanımı için geliştirilmiş olmasına rağmen, yüksek alaşımlı bileşimi aynı zamanda önemli düzeyde genel korozyon direnci de sağlar.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

ANSI B16.5 INCONEL FLANŞLAR, INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 ENDÜSTRİYEL FLANŞLAR, INCOLOY UNS N08800 GEVŞEK FLANŞLAR, INCOLOY 800 KÖR FLANŞ ÜRETİCİSİ, INCOLOY 800 DİŞLİ FLANŞLAR, INCOLOY 800 GÖZLÜK KÖR FLANŞ TEDARİKÇİSİ.

Alaşım 625 Dövme Flanşların ana başvuru sahipleri denizcilik ve petrol endüstrileri gibi endüstrileri içerir. Inconel 625 Flanşları kullanmanın diğer avantajları, yüksek kırılma dayanıklılığının yanı sıra üretilebilirliği de içerir.

Yüksek konsantrasyonlarda krom, nikel ve molibdenden yapılır. Bu kimyasal bileşim, ona her türlü korozyon ve oksidasyona karşı mükemmel direnç kazandırır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 718 dirsekler genellikle gaz türbini motor parçalarında, kuyu başı tamamlamalarında ve patlama önleyicilerde (BOP'ler) kullanılır.

Inconel 625, çeşitli ortamlardaki korozyona ve oksidasyon ortamlarına karşı oldukça dayanıklıdır.

kör flanşlar ansi 16.5 kayma kaynağı yükseltilmiş yüz 200mm sınıf 300 bs pn16 bindirme flanşı Alaşım 800

Inconel 600 Levha ve Levhanın üretimi, sektörde güvenilir tedarikçilerden toplanan yüksek kaliteli alaşımlar kullanılarak yapılmaktadır.

Inconel 600 alaşımlı dövme çubuklardaki yüksek nikel içeriği, alaşımın birçok organik ve inorganik bileşiğe karşı korozyon direncini artırır. Nikelin varlığı ayrıca Alloy 600 nikel sıcak haddelenmiş çubukları, klorür stresine bağlı korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.

Inconel 600 alaşımı nikel kromla stabilize edilmiş bir alaşımdır. Yüksek sıcaklıklarda çok iyi oksidasyon direncine sahiptir. Ayrıca karbonlama ve klorür içeren atmosferlere karşı mükemmel dirence sahiptir. Çok iyi mekanik özelliklere sahip, manyetik olmayan bir alaşımdır. Inconel 601, ısı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalara yönelik krom ve nikel bazlı bir malzemedir. Bu malzeme yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnciyle öne çıkıyor.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel 601, stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir. Karbon içeriği ve tane boyutunun kontrolü nedeniyle 601 yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir, bu nedenle 601'in 500 °C'nin üzerindeki sahada kullanılması tavsiye edilir.

Inconel 718 bağlantı elemanları, basınç ve ısıya maruz kalsalar bile oksidasyona ve korozyona dayanıklı cıvataların gerekli olduğu zorlu ortamlar için idealdir.

alaşım 200 kaynak boyunlu flanş Nikel 200 Flanşlar dayanıklıdır, boyutsal olarak stabildir ve iyi bir yüzeye sahiptir. Ayrıca ASTM B564 UNS N02200 Kör Flanşlar nötr ve oksitleyici ortamlarda korozyona karşı dayanıklıdır, bu da onları gıda işleme ekipmanlarında kullanım için mükemmel kılar.

ASTM B446 UNS N06625 parlak çubuk, düşük sıcaklıktan 2000°F gibi yüksek sıcaklığa kadar sıcaklık aralığında mükemmel dayanıma ve tokluğa sahiptir. Yüksek çekme mukavemetine ek olarak bu Inconel 625 külçe, diğer birçok yüksek alaşımlı nikel bazlı malzemeye göre yüksek derecede şekillendirilebilirliğe ve daha iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.

Bu Inconel Alaşımlı 800, 800H, 800HT Flanşları, müşterilerimizin gereksinimlerine göre özel yapım şekil ve boyutlarda ve aynı zamanda uygun fiyatlı ve pazar lideri fiyatlarla sunuyoruz. Bu alaşım, yüksek sıcaklığa maruz kaldığında bile stabil bir yapıyı koruduğu için son derece işlevseldir. İnkonel asidik ortamlarda bile korozyona karşı son derece dayanıklıdır.

Inconel 718'in kaynak özellikleri, özellikle de kaynak sonrası çatlamaya karşı direnci olağanüstü olmasına rağmen. Diğer Inconel alaşım kalitelerine benzer şekilde Inconel 718 levha, malzeme ısıtıldığında yüzeyinde bir bağlayıcı oluşturur ancak pasifleştirici oksit katmanını kendi kendine onarır. ASTM B670 Inconel 718 levhanın oda sıcaklığı mukavemeti, çökeltme ısıl işlem yöntemi kullanılarak önemli ölçüde artırılabilir.

Alaşım ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirliğin arzu edilen kombinasyonunu sunar.

Inconel 600 Burç, oksitleyici koşullar altında ticari olarak saf nikelden daha üstündür

Paslanmaz Çelik Alın Kaynaklı Flanşlar 304 ve 316 kalite östenitik paslanmaz çelikten üretilmektedir. Ancak flanş yapımında kullanılan karbon çeliği, dubleks çelik ve yüksek alaşımlı çelik gibi başka malzeme türleri de vardır.

Alın kaynak bağlantı parçaları Inconel 600, LR ve SR tiplerini dirsekler

Alaşım aynı zamanda amonyak içeren atmosferlerin yanı sıra nitrojen ve karbonlaştırıcı gazlara da dayanıklıdır.

Krom, kükürt bileşiklerine karşı direnç kazandırır ve ayrıca yüksek sıcaklıklarda veya aşındırıcı çözeltilerde oksitleyici koşullara karşı direnç sağlar.

Inconel 625 cıvatalar santimetreküp başına 8,44 gramlık yüksek yoğunluğa sahiptir. Malzeme aynı zamanda yüksek mukavemet değerlerine sahiptir. Bağlantı elemanının minimum çekme mukavemeti 880MPa ve minimum akma mukavemeti 460MPa'dır. Inconel 625 somunları %50 uzamaya ve iyi elektriksel dirence sahiptir.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
inconel 600 boru
Azerice
Bize Ulaşın
(İngilizce)
alaşım 600 boru
Dubleks Çelik Boru ve Tüp
Inconel 718 N07718 ar400 çelik 4×8 sac
Çince (Geleneksel)
Inconel 718 N07718 ar400 çelik 4×8 sac
nikel-kronyum-molibden-kolunbiyum inconel 625 NCF 625 NA 21 çelik çubuk
Inconel 718 N07718 hafif çelik levha fiyatı

Yüksek nikel ve %14 krom içeriği, malzemeye yüksek çekme ve akma dayanımı kazandırır. Boruların minimum akma dayanımı 310MPa, minimum çekme dayanımı ise 655MPa'dır.

Kimyasal olarak manganez, silikon, kükürt, fosfor, bakır, columbium, krom, karbon, kobalt, molibden, niyobyum, tantal, titanyum, alüminyum, demir, nikel, bor vb. elementlerin ASTM B670 normatif standardına uygun olması gerekir. ASTM B670 spesifikasyonuna göre Inconel 718 Din 2.4668 Cilalı Plakaların ayrıca çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama gereksinimleri de dikkate alınmalıdır. Ayrıca, Alaşım 718 Nikel Conta Stokunun, burada belirtilen ASTM belgesine göre gerilim-kopma testine tabi tutulması gerekmektedir.

Bu alaşımlar kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, buharlaştırıcı, nükleer reaktörler, denizcilik endüstrileri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 718 flanşları ayrıca jet motorlarında, pompa gövdelerinde ve parçalarında, roket motorlarında ve itme ters çeviricilerinde, nükleer yakıt elemanı contalarında, sıcak ekstrüzyon aletlerinde ve daha fazlasında kullanılır.

Inconel 718 altıgen cıvatalar ayrıca Inconel 625 altıgen cıvatalardan iki kat daha güçlüdür. Inconel 718 Altıgen Cıvatalar ayrıca 1300°F'a kadar sıcaklıklarda çok yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özelliklerine sahiptir.