Hem oksitleyici hem de indirgeyici karışık asitleri işleyen Kimyasal proses ekipmanı için Inconel 625 cıvata

Çeşitli aşındırıcı ortamlara dayanıklıdır. Krom içeriği oksitleyici koşullarda 200 ve 201 alaşımlarına göre daha iyi direnç sağlarken, yüksek nikel indirgeyici koşullarda iyi direnç sağlar.

Çok yönlülüğü ve korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için standart mühendislik malzemesi olması nedeniyle, birçok farklı kritik endüstri, uygulamalarında Nikel Alaşımı 600'ü kullanmaktadır. Nükleer reaktör kapları ve ısı eşanjörü boruları ve Kimyasal işleme ekipmanları için üstün bir seçimdir. Alaşım 600 daha düşük mukavemette, tavlanmış durumda veya pilger işlemiyle güçlendirilebilir.

Krom-nikel çeliğinden farklı olarak bu çelik, karbür çökelmesi nedeniyle korozyon direncini azaltmaz. Inconel WNR 2.4668 Somunlar, aynı kimyasal bileşime sahip az çok malzemeye kaynak malzemeleri dahil olmak üzere mükemmel prosedürlerde kullanılır; bu, sülfürik ve fosforik asitlerin yönetimine yönelik aletlerin imalatında kullanılır.

ASTM B564 UNS N02200 Flanş Nikel 200, %99,6 saf nikel alaşımıdır ve var olan en sert metallerden biridir. Mükemmel mekanik özellikler ve yüksek termal ve elektrik iletkenliği sergiler. Ek olarak, Nikel 200'ün faydalı özellikleri ve kimyasal bileşimi, onu kolayca üretilebilir ve aşındırıcı ortamlara karşı oldukça dirençli kılar.

ASTM B564 Uns N06601 Flanş Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

INCONEL 601 Kaynak Boyunlu Flanşlar Inconel 601, korozyona ve ısıya dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanılan nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.
İskoç Galcesi
Portekizce
Bulgarca
Norveççe
Lüksemburgca
ASTM B564 Uns N06601 Flanş
ASTM B564 UNS N06600 Kaynak Boyunlu Flanş
Dubleks Çelik Flanşlar
INCONEL 601 Kaynak Boyunlu Flanşlar
Inconel 718 yuvarlak çubuk çelik çubuk N07718 parlak çubuk
ASTM B564 601 Yükseltilmiş Yüz Flanşı

Alaşımlı Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar
ANSI B16.5 Slip on Flange, kağıt endüstrisinde kullanıldığında dikkate değer iyi bir performansa sahiptir. Ayrıca Inconel 600 Kaynak Boyunlu Flanş, klor iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel bir dayanıklılığa sahiptir.
Sıcak gibi güçlü oksitleyici çözeltilerde Inconel 600 Burç

Alaşımlı 601 nikel tüp, mükemmel yüksek sıcaklık performansına, oksidasyona, karbürizasyona ve kükürt içeren atmosferlere karşı dirence sahiptir.

Alaşım, mükemmel yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine, iyi yüksek sıcaklıkta mekanik özelliklere ve korozyon direncine sahiptir ve oluşturulması kolaydır,

ASTM B564 Inconel 625 Yükseltilmiş Yüz Flanşlarımız, sıcaklıkları düşürmede ve oksitlemede çalışılabildikleri için geçirgen değildir, yüksek mukavemete ve mükemmel işlenebilirliğe sahiptir ve ekşi hizmet sektöründe kükürt bileşiklerine karşı dayanıklıdır. DIN 2.4856 Inconel 625 Kaynaklı Flanşlarımız deniz suyuna ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır ve mükemmel kaynak ve şekillendirme yeteneklerine sahiptir. Incoloy 625 Dövme Flanşların onları deniz suyu uygulamaları için mükemmel veya ideal bir seçim haline getiren özellikleri arasında, alaşımın çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi yerel saldırılardan arınmış olması, yüksek korozyon-yorulma mukavemetine, yüksek gerilme mukavemetine sahip olması ve ayrıca klorür-iyon stresiyle ilişkili korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahip olması yer alır.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel 625 ısı direncini, korozyon direncini ve dayanıklılığı birleştirir. Inconel 625 bağlantı elemanları düşük sıcaklıklardan 1800o F (1000o C)'ye kadar değişen ortamlarda kullanılır. Antioksidan ana özelliğidir. C276 alaşımı gibi Inconel 625 de bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Niyobyumun eklenmesi daha güçlü bir malzemeyle sonuçlanır. Yaygın uygulamalar deniz ortamı ve kirlilik kontrol ekipmanlarıdır.

ASTM B564 601 Yükseltilmiş Yüz Flanşı nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Yakına ve uzağa ihraç edilmesi, ürünlerimizin teknik karmaşıklığını göstermektedir. Dayanıklı özellikleri, paslanmaya karşı dayanıklılığı, daha uzun ömrü ve daha fazlasıyla bilinir. Inconel WNR 2.4668 bağlantı parçaları ısı eşanjörlerinde, basınçlı kaplarda, borularda, vanalarda, flanşlarda ve bağlantı elemanlarında, kondansatörlerde vb. kullanılır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Karbürizasyona karşı direnci iyidir. Alaşım 601, yeterince yüksek bir oksijen kısmi basıncı mevcutsa, karbonitrasyon koşullarında da iyi direnç göstermiştir. 601 Alaşımlı Kaynak Boyunlu Flanşın kimya, enerji santrali, petrol ve petrokimya endüstriyel uygulamalarında uygulamaları.

Inconel 601, stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir. Karbon içeriği ve tane boyutunun kontrolü nedeniyle 601 yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir, bu nedenle 601'in 500 °C'nin üzerindeki sahada kullanılması tavsiye edilir.

Inconel 625 bar, su içinde ve dışında yüksek strese ve geniş bir sıcaklık aralığına dayanabilir, ayrıca yüksek asitli ortamlara maruz kaldığında korozyona karşı direnç gösterebilir, bu da onu denizcilik ve nükleer uygulamalar için ideal kılar.

Inconel 718 bağlantı elemanları korozyona dayanıklı ve yüksek kalitededir. Bu bağlantı elemanları aynı zamanda aşırı koşullar altında ısıya ve korozyona karşı dayanıklılık da sergiler. Plastik deformasyona karşı akma mukavemetini arttırmak için şekillendirme ekipmanının güçlü ve yeterli güce sahip olması gerekir. Inconel 718 yüksek sıcaklıkta işleme özelliklerine sahiptir. Inconel 718 alaşımı birçok tipik işlemle birleştirilir.

Hem oksitleyici hem de indirgeyici karışık asitleri işleyen Kimyasal proses ekipmanı için Inconel 625 cıvata - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alaşım 600 hem sıcak hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Bu alaşımın işlenmesi sırasında oluşan büyük miktarda ısı nedeniyle, yüksek hız çeliği, demir dışı döküm veya karbür takımlar kullanılmalıdır.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Werkstoff NR 2.4816 Borular, gaz türbini kanatları, contalar ve yanma odaları ile turboşarj rotorları ve contaları, elektrikli dalgıç kuyu pompası motor milleri, yüksek sıcaklık bağlantı elemanları vb. alanlarda yaygın uygulamalara sahiptir.

Paslanmaz Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

Inconel 718 Altıgen Somunlar ayrıca buhar jeneratörleri, gaz türbinleri, roket motorları, uzay aracı, pompalar, aletler ve nükleer basınçlı su reaktörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında da kullanılır. Inconel 718 altıgen cıvatalar, Inconel 625 bağlantı elemanlarının neredeyse iki katı kadar güçlüdür.

Asme B16.5 Inconel 625 flanşlarının mukavemeti, molibden ve niyobyum gibi alaşım metallerinin alaşımın nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirme etkisinden elde edilir. Bu nedenle Uns N06625 flanşları, maliyetten tasarruf etmek için üretimde çökeltme sertleştirmesine ihtiyaç duymaz.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Yuvarlak başlı cıvata UNS N06625-Inconel 625 kısmi dişli Doğa Nikel Alaşımı m38 yuvarlak başlı cıvata Inconel 625 yuvarlak başlı cıvata m30 siyah yuvarlak başlı cıvata

Alaşımın özellikleri, yerel saldırılara maruz kalmama (çukurlaşma ve çatlak korozyonu), yüksek korozyon-yorulma mukavemeti, yüksek çekme mukavemeti ve klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı direnç dahil olmak üzere deniz suyu uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.

Alaşım 625 çubuklar, hidrojen sülfit ve elementel kükürtün 150 santigrat dereceyi aşan sıcaklıklarda mevcut olduğu petrol ve gaz üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu Nikel 625 yuvarlak çubuklar, kirlenme koşullarının yanı sıra akan ve durgun koşullar altında deniz suyuna karşı çok dayanıklıdır.

Bu nikel alaşımı, kriyojenik sıcaklıklardan 1200°F'de uzun süreli hizmete kadar kullanılır.

Alaşım 718, büyük miktarda demir, niyobyum ve molibden ve az miktarda alüminyum ve titanyum içeren çökeltmeyle sertleşen bir nikel-krom alaşımıdır. Bazen “süper alaşım” olarak da adlandırılır.

Nikel alaşımı Inconel 625, mükemmel yorulma mukavemetine ve klorür iyonlarına karşı stres-korozyon çatlama direncine sahiptir. 625, daha az dirençli çeliklerin korozyona dayanıklı kaplamaları (kaplama kaynağı) için uygun bir dolgu metali olarak kullanılır. Alaşım 1850oF'nin (1010oC) altında çok sert hale gelir ve sıcaklıkları bu alt sınırın altına düşerse parçaların yeniden ısıtılması gerekir. Düzgün indirgemeler dubleks tane yapısının oluşumunu önleyecektir.

Alaşım 625, kullanıcılara yüksek düzeyde dayanıklılık ve imalat kolaylığı sunan popüler bir nikel-krom alaşımıdır.