Hidrolik hortumlar için 3000 psi sae dövme çelik flanş

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Bir alaşım olarak Inconel 625 esas olarak nikel, krom ve molibdenden oluşur. Bu üç ana metale ek olarak alaşıma eser miktarda niyobyum da eklenir. Herhangi bir metalin alaşımlanması yalnızca fiziksel özelliklerini değil aynı zamanda mekanik özelliklerini de geliştirecektir. Bu noktada ASTM B446 Inconel 625 dövme çubuğa molibden ve niyobyumun eklenmesi alaşım matrisinin güçlendirilmesine yardımcı olur. Alaşım 625 barın sert matrisi, güçlendirici ısıl işlemler kullanılmadan yüksek çekme mukavemeti sağlar.

Inconel 718 Somun, basınca ve yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile oksidasyona ve korozyona dayanıklı cıvataların gerekli olduğu zorlu ortamlar için ideal, yaşla sertleşen nikel-krom bazlı bir süper alaşımdır. 718 somunlar Inconel 625 somunlardan iki kat daha güçlüdür ve yüksek akma dayanımı ve 1800¡aF kullanılabilirliğiyle bilinir. Inconel 718 somunları endüstri tarafından sıklıkla yüksek sıcaklık dayanım yetenekleri nedeniyle tercih edilmekte olup, aynı zamanda düşük sıcaklıklarda da dayanım ve süneklik sağlamaktadır.

Inconel 718 alaşımı, yüksek hızlı uçak gövdesi bileşenleri, kriyojenik depolama bileşenleri, nükleer reaktörler, kimyasal işlemler ve gaz türbini motor bileşenleri gibi zorlu ortamlarda büyük miktarlarda kullanılır.

Inconel 601 Düz Pullar, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sağlayan bir nikel-krom-molibden alaşımları ailesidir. Inconel 601 Punch Pullarının yüksek alaşım içeriği, onların çok çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar. Inconel 601 işlenmiş yıkayıcılar, güç ve yardımcı ekipmanlar, petrokimya ve petrol ve gaz işleme makineleri de dahil olmak üzere çok güçlü bileşenler gerektiren endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Inconel 601 yuvarlak pullar, yüksek sıcaklık uygulamalarında dişli bağlantıların gevşemesini telafi etmek veya kimya veya çelik fabrikaları, ısı eşanjörleri, kazanlar, haddehaneler vb. boru bağlantıları gibi sızdırmazlık etkilerini korumak için kullanılır.

Alternatif oksitleyici ve indirgeyici koşullar altında alaşım seçici oksidasyona maruz kalabilir.

Inconel Alaşımlı 718 flanşlar, servis sıcaklık aralıkları boyunca oksidasyona dayanıklıdır. Inconel 718 flanşlarımız mümkün olduğunca sert ve aşırı yüklü olarak işlenmelidir.

Inconel 600 Flanş, Alaşım 600 Flanş (UNS tanımı N06600), kriyojenik uygulamalardan 2000 F (1093 C) aralığındaki yüksek sıcaklıklara kadar uygulamalarda kullanılmak üzere tasarlanmış bir nikel-krom alaşımıdır. Alaşım 600 manyetik değildir ve kolayca kaynaklanabilir.

B564 601 Maça Flanşı Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 718 Dirsekler hakkında dikkat edilmesi gereken bir diğer husus da, kaynak sonrası çatlamaya karşı direnç de dahil olmak üzere mükemmel kaynaklanabilirliğe sahip olmalarıdır.

Alloy 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirlik kombinasyonuna sahiptir ve kolayca kaynaklanabilir.

Alaşım ayrıca mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirliğin arzu edilen kombinasyonunu sunar.

Inconel Alloy 718, 1300°F'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel yüksek akma dayanımı, çekme dayanımı ve sürünme kopma özellikleri sergileyecek şekilde tasarlanmıştır.

UNS N06600 Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları ayrıca %1 manganez ve %0,50 silikon ve bakır içerir. ASME SB366 Inconel 600 Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları 2580 Fahrenheit derecede erir. Inconel 600 bağlantı parçaları çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir.

Inconel 625'in standart bir AMS 5666 veya UNS N06625 çeşidi %58 nikel, %22 krom ve %3,5 niyobyum içerebilir.

Alloy 625'in çeşitli tasarım ve uygulama sorunlarını çözme yeteneği nedeniyle son derece saygın bir yapı malzemesi olduğu kanıtlanmıştır.

Mukavemet, çekme mukavemeti, korozyon direnci ve hatta erime direnci kullanılarak ölçülebilir. Inconel 625 bar, paslanmaz çeliğin 73,2 Ksi değerinden daha yüksek olan 103-160 Ksi çekme dayanımı aralığına sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Inconel 625 bar, korozyon direnci ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamalarına uygunluğu nedeniyle süper bir alaşımdır.

Inconel 718 veya Alaşım 718, en yaygın kullanılan sertleştirilebilir Inconel nikel alaşımı kalitesidir. Çökeltme sertleşmesi ve ana nikel ve krom bileşenleri nedeniyle bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet kombinasyonuna sahiptir.

ASTM B564 601 Yükseltilmiş Yüz Flanşı nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

ASTM B564 UNS N02200 Flanş Nikel 200, %99,6 saf nikel alaşımıdır ve var olan en sert metallerden biridir. Mükemmel mekanik özellikler ve yüksek termal ve elektrik iletkenliği sergiler. Ek olarak, Nikel 200'ün faydalı özellikleri ve kimyasal bileşimi, onu kolayca üretilebilir ve aşındırıcı ortamlara karşı oldukça dirençli kılar.

Inconel 718 Dirsek Bağlantı Parçaları, alüminyum ve titanyumla sertleştirilmiş nikel bazlı süper alaşımlara kıyasla mükemmel kaynaklanabilirlik sunar.

Inconel 600 alaşımlı dövme çubuklardaki yüksek nikel içeriği, alaşımın birçok organik ve inorganik bileşiğe karşı korozyon direncini arttırır. Nikelin varlığı ayrıca Alloy 600 nikel sıcak haddelenmiş çubukları, klorür stresine bağlı korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.

Bu Inconel 718 alın kaynaklı flanşların yüksek mukavemetli versiyonları, giderek artan zorlu ortamlar nedeniyle petrol sahası uygulamalarında giderek daha fazla kullanılıyor.

Inconel 718 alaşımı iyi korozyon direncini ve mükemmel oksidasyon direncini koruduğu için, SB670 Inconel 718 şerit, 1300¡īa kadar yüksek sürünme ve gerilim kopması direnci ve 1800¡F sıcaklık aralığına kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılabilir.

Inconel UNS N06601 Boru Flanşları Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

INCONEL 718 alaşımı öncelikle tasarım mühendisleri tarafından spektrumun her iki ucundaki aşırı sıcaklık koşullarındaki yüksek mukavemeti nedeniyle seçildi. Düşük sıcaklıklardan 1300°F\/704°C'ye kadar kullanılabilir. Tüm ürün yelpazesinde son derece yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özellikleri sergiler. Aynı zamanda mükemmel çekme ve darbe dayanımı sergiler.

Inconel 718, -423¡a'dan 1300¡aF'ye kadar kullanım için yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı nikel-krom malzemedir. Gaz motoru türbinlerinden kriyojenik tanklara kadar kolaylıkla üretilebilir ve kullanılabilir.

Alloy 600 veya Inconel 600, en popüler süper alaşımlardan biridir ve genellikle UNS N06600 olarak anılır. Inconel 600, mükemmel korozyon direncine ve mekanik özelliklere ve geniş bir sıcaklık aralığında iyi kaynaklanabilirliğe sahip, manyetik olmayan bir nikel-krom alaşımıdır.

Nikel içeriği ayrıca alkali çözeltilere karşı mükemmel direnç sağlar.

Inconel 625 östenitik bir çeliktir. Bu borular, yüksek kaliteli nikel, krom ve molibden bileşimleriyle tasarlanmış olup, boruların aşındırıcı ve oksitleyici ortamlardaki sıvı ve gazları taşımasını sağlar.

Alaşım 718 olarak da bilinen Inconel 718 Somunları, Inconel 625'in çökeltme sertleştirmesi (yaşlandırma sertleştirmesi olarak da bilinir) formudur. Bu ısıtma ve söndürme işlemi, alaşımın atomik yapısını değiştirmek ve metalin tane yapısını yerine kilitleyerek onu daha güçlü hale getirmek için kullanılır. Soğuk işlemle ilave mukavemet elde edilebilir.

UNS N06601 dirseği iyi ısı direncine ve yüksek plastisiteye sahiptir. Alaşım soğuk işlemle güçlendirilebildiği gibi direnç kaynağı, lehimleme veya sert lehimlemeyle de birleştirilebilir. 1100C'nin altında düşük yükte oksidasyon direncini sağlamak için uygundur.