Nikel Alaşımlı Boru ve Tüp

Alloy 600, nötr ve alkali tuz çözeltilerinin çoğuna karşı nispeten bağışıktır ve bazı aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Alaşım buhara ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarına karşı dayanıklıdır.

B564 601 Maça Flanşı Inconel 601 Flanşlar nikel krom alaşımından yapılmıştır. Malzeme dereceleri bileşim oranına göre farklı şekilde değişir. 601 kalitenin bileşiminde %58 nikel, %21 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demir bulunur. Soket kaynaklı flanşlar, kaynaklı boyunlu flanşlar, Inconel 601 Slip On Flanşlar, orifis flanşlar vb. gibi farklı tipleri bulunmaktadır. Bu malzemeden yapılan flanşlar güçlüdür, asitlere, indirgeyici maddelere ve oksidasyona karşı korozyona dayanıklıdır ve aynı zamanda daha serttir.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel UNS N06601 Boru Flanşları Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Alaşım 625 \/ Inconel 625, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kullanılır.

3 inç. nikel alaşımlı flanş esnek kaplin hızlı kam kilidi

Asme B16.5 Inconel 625 flanşlarının mukavemeti, molibden ve niyobyum gibi alaşım metallerinin alaşımın nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirme etkisinden elde edilir. Bu nedenle Uns N06625 flanşları, maliyetten tasarruf etmek için üretimde çökeltme sertleştirmesine ihtiyaç duymaz.

Inconel 718 genellikle gaz türbini bileşenlerinde ve kriyojenik depolama tanklarında kullanılır. Jet motorları, pompa gövdeleri ve parçaları, roket motorları ve itme ters çeviriciler, nükleer yakıt elemanı contaları, sıcak ekstrüzyon araçları. Diğer popüler kullanımlar, yüksek mukavemetli cıvatalı bağlantılar ve kuyu içi şaftlardır.

INCONEL nikel-krom alaşımı 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kullanılır.

Yüksek nikel içeriği (minimum %72 Ni) krom içeriğiyle birleştiğinde, Nickel Alloy 600 kullanıcılarına yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direnci ve hem organik hem de inorganik bileşiklere karşı korozyon direnci gibi bir dizi avantaj sağlar.

Refrakter metallerin katı çözelti etkisinden dolayı, düşük sıcaklıktan 2000°C'ye (1093°C) kadar sıcaklık aralığında mükemmel tokluğa ve dayanıklılığa sahiptir. Bu Inconel kalitesi 1200¡àC'ye (649¡àC) kadar gerilim çatlamasına dayanabilir ve 2000¡àC'ye kadar oksidasyona ve oksidasyona karşı dayanıklıdır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 600 Cıvatalar ayrıca kolaylıkla şekillendirilebilir, işlenebilir ve kaynaklanabilir. Bağlantı elemanlarının minimum çekme mukavemeti 825MPa'ya, minimum akma mukavemeti ise 620MPa'ya ulaşabilir. En güçlüleri soğuk işlenmiş yuvarlak bağlantı elemanlarıdır.

Diğer Inconel alaşım kalitelerine benzer şekilde, Inconel 625 alaşımlı yay çeliği çubuklarının temel elemanı nikeldir. UNS N06625 \/ W.Nr. Nikel Alaşımı 625 olarak da bilinen 2.4856 Sıcak haddelenmiş çubuk, molibden ve niyobyum ilavesiyle nikel ve kromdan oluşan bir alaşımdır.

Inconel 625 cıvatalar öncelikle sirkülasyonlu soğutma ve ısıtma uygulamalarında kullanılır. Direnç kaynağı uygulamalarında kullanılabilirler. Cıvatalar motor gövdelerinde, petek yapılı yapılarda ve hidrolik hatlarda kullanılır. HT PIPE, farklı tip ve boyutlarda Inconel 625 Cıvataların lider üreticisi ve tedarikçisidir. Malzeme çatlak ve çukurlaşma korozyonuna karşı dayanıklıdır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Zhengzhou Huitong Boru Hattı Equipment Co, Ltd.
Inconel indirgeyiciler nikel, molibden ve krom içeriği ile niyobyum içeriğinin benzersiz karışımlarıdır. Klorür içeren ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar.
ASTM B366 WPNICMCS çelik boru bağlantı redüktörleri Inconel 718 redüktör

Inconel 718 Altıgen Somunlar yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunar. Ek olarak, yüksek mukavemet yetenekleri ve 1800¡aF kullanılabilirliği ile tanınırlar. Inconel 718'in yüksek sıcaklıklardaki mükemmel korozyon direnci, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı koyarken bile nikel-krom içeriğinden kaynaklanmaktadır. Alaşıma molibden eklenmesi çukurlaşma korozyonunu önlemeye yardımcı olur.

Korozyon oranları genellikle sulu ortamlarda hızlanır. Ancak alaşımın güçlü nikel ve krom kimyasal bazından dolayı nikel alaşımı 601 altıgen cıvataların korozyon oranı çok daha düşüktür.

Inconel 625 Yaylı Rondelalar, yüksek sıcaklıklarda tanecikler arası karbon nedeniyle kırılganlaşmayı önlemek için daha düşük karbon içeriğine sahip, ticari olarak saf işlenmiş alaşımdır. Inconel 625 Tel Yaylı Rondelalar, başta kimyasal işleme ve elektronik olmak üzere çeşitli alanlarda faydalı özelliklere sahiptir. Inconel 625 Düz Yaylı Rondelalar aynı zamanda katı çözeltiyle güçlendirilmiş ve ticari olarak saf işlenmiş malzemeler olarak da bilinir.

Alaşım 625, yüksek mukavemete, mükemmel işlenebilirliğe ve mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-krom alaşımıdır. Çalışma sıcaklığı kriyojenikten 1800°F'ye kadar değişir. Alloy 625'in gücü, molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden elde edilir; bu nedenle çökelme sertleşmesine gerek yoktur. Bu element kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık derecede şiddetli korozif ortamların yanı sıra oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı da mükemmel direnç sağlar.

Inconel 625 manyetik olmayan nikel bazlı bir alaşımdır. Yüksek mukavemeti ve tokluğu, yüksek korozyon ve oksidasyon direnci ve mükemmel yorulma mukavemeti ile bilinen Inconel 625? ayrıca kriyojeniklerden 2.000¡·F'a (1.093¡·C) kadar çok geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı sunar.

Incoloy 825, molibden, bakır ve titanyum ilaveli bir nikel demir krom alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımının kimyasal bileşimi birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlayacak şekilde tasarlanmıştır

UNS N08031 Somun, nitrojen ilaveli demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır. WNR 1.4562 Somunları olarak da bilinen bu somunun yüksek klorürlü ortamlardaki çukurlaşma direnci, süper östenitik paslanmaz çelikler ile nikel alaşımları arasındadır. Alaşım, karışık asit ve yüksek klorür ortamlarında çok iyi korozyon direncine sahiptir. Bu somunların tipik uygulamaları kontrol hatları, ısı eşanjörleri, kontrol ve enstrümantasyon boruları vb.'dir. Bu kaliteyi öncelikli olarak kullanan endüstriler kimyasal işleme, petrol ve gaz vb.'dir.

ASTM B670 spesifikasyonu, çökeltmeyle sertleşen nikel bazlı alaşım Inconel 718'in haddelenmesini dikkate alan bir standarttır. Bu spesifik standart, levha, ASTM B670 Alaşım 718 levha ve şerit gibi bileşenleri kapsar. Bu arada, Alaşım 718 (UNS N07718, W Nr 2.4668) östenitik nikel bazlı bir süper alaşımdır. Alaşım 718, 1300oF'ye kadar mükemmel yüksek verimli çekme ve sürünme kopma özellikleri ve 1800oF'a kadar oksidasyon direnci sergiler. Alaşım 718, jet motoru parçaları ve tekerlekler, kovalar, ara parçalar ve yüksek sıcaklıktaki cıvatalar ve bağlantı elemanları gibi yüksek hızlı uçak gövdesi parçaları gibi yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır.

Nikel Alaşımlı 601 Soğuk Bitirilmiş Çubuk, sıcak haddeleme işlemi sona erdikten sonra oluşturulur.

Inconel 601 Flanşlar nikel krom alaşımından yapılmıştır. Malzeme dereceleri bileşim oranına göre farklı şekilde değişir. 601 kalitenin bileşiminde %58 nikel, %21 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demir bulunur.

Inconel 625, havacılıkta ve atmosfer, sıcaklık ve basınç gibi çevresel kısıtlamaların malzemede önemli bir rol oynadığı alanlarda kullanışlıdır. Alaşım 625, oldukça yüksek çekme mukavemetine, sürünme mukavemetine ve kopma mukavemetine sahiptir, ayrıca mükemmel termal yorulma ve oksidasyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, bu da onu havacılık için uygun kılar.

Mukavemet, çekme mukavemeti, korozyon direnci ve hatta erime direnci kullanılarak ölçülebilir. Inconel 625 bar, paslanmaz çeliğin 73,2 Ksi değerinden daha yüksek olan 103-160 Ksi çekme dayanımı aralığına sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Inconel 625 bar, korozyon direnci ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamalarına uygunluğu nedeniyle süper bir alaşımdır.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Alaşımın, geniş bir sıcaklık koşulları yelpazesi altında yüksek gerilme mukavemetinin yanı sıra iyi kaynaklanabilirlik gibi çekici bir kombinasyona sahip olması nedeniyle, Inconel 600 Kör Flanşın, kimya ve gıda işleme endüstrisinin yanı sıra kağıt hamuru ve kağıt gibi çeşitli endüstri sektörleri için bir varlık olduğu düşünülmektedir.

Olağandışı ciddiyet için Inconel 625 2.4856 boru ve makara çizimleri

Bu nedenle çökelme sertleştirme işlemlerine gerek yoktur. Bu element kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık şiddette çok çeşitli korozif ortamlara ve ayrıca oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün dirençten sorumludur.

Inconel 718 alaşımı iyi korozyon direncini ve mükemmel oksidasyon direncini koruduğu için, SB670 Inconel 718 şerit, 1300¡īa kadar yüksek sürünme ve gerilim kopması direnci ve 1800¡F sıcaklık aralığına kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılabilir.