Nickel Alloy 600, Inconel 600 markası altında da satılmaktadır.

Inconel 625, havacılıkta ve atmosfer, sıcaklık ve basınç gibi çevresel kısıtlamaların malzemede önemli bir rol oynadığı alanlarda kullanışlıdır. Alaşım 625, oldukça yüksek çekme mukavemetine, sürünme mukavemetine ve kopma mukavemetine sahiptir, ayrıca mükemmel termal yorulma ve oksidasyon direncine ve kaynaklanabilirliğe sahiptir, bu da onu havacılık için uygun kılar.

ASTM B366 WPNICMCS çelik boru bağlantı redüktörleri Inconel 718 redüktör - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 625 yuvarlak çubuk, Inconel yuvarlak çubuğun en yaygın kalitelerinden biridir. Yuvarlak Çubuk AMS 5666 uyumludur. Inconel 625 çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Inconel 625 yüksek mukavemete, mükemmel imalata ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Inconel 625 için geçerli sıcaklık aralığı, 1800¡aF'a kadar olan kriyojenik sıcaklıklarda başlar.

Inconel UNS N06601 Boru Flanşları Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Nikel Alaşımlı 718 bağlantı elemanları asidik, alkali ve nötr tuz çözeltilerinde iyi direnç gösterir, ancak oksitleyici tuz çözeltilerinde ciddi korozyon meydana gelir.

Bu alaşımlar kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, buharlaştırıcı, nükleer reaktörler, denizcilik endüstrileri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 718 flanşlar farklı ebat ve şekillerde de müşterilerimizin beğenisine sunulmaktadır. Bu Inconel 718 Soket Kaynaklı Flanşlar ayrıca jet motorlarında, pompa gövdelerinde ve parçalarında, roket motorlarında ve itme ters çeviricilerinde, nükleer yakıt elemanı contalarında, sıcak ekstrüzyon aletlerinde ve daha fazlasında kullanılır.

Tüm Inconel 600 Flanşlarımız ilgili malzeme ve boyut spesifikasyonlarına uygundur ve EN 10204 3.1 malzeme sertifikalarıyla birlikte eksiksiz olarak tedarik edilebilir.

Malzeme incelemesi, iki malzemenin ve aşağıdaki biriktirilmiş In625'in ara yüzeyi boyunca ve boyunca herhangi bir çatlak ve küçük gözeneklilik tespit edildiğini gösterdi.

Bu Inconel 718 bağlantı elemanları aşırı sıcaklık aralıklarına maruz kalmasına rağmen gücünü kaybetmez. Alaşımlı 718 cıvatalar, aşırı soğuk ortamlardaki iyi mekanik ve fiziksel özelliklerinden dolayı kriyojenik depolama tanklarında kullanılır.

37 veya 45 derece nikel alaşımlı açılı yuvarlak boru flanşı N07718 flanş

asme b16.5 yükseltilmiş yüzeyde kayma dövme nikel alaşımlı flanş SW flanş Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 flanş

Nikel Alaşımı 600, elementlerinin katı bir çözümüdür ve ısıl işlemle güçlendirilemez. Soğuk çalışma gücün artmasına neden olacaktır. Isıl işlem, soğuk çalışmanın istenmeyen etkilerini ortadan kaldırabilir.

Alaşım 625 Kör Flanşlar ve diğer tipler de 1350 santigrat derece gibi çok yüksek bir erime noktasına sahiptir. Yüksek erime noktası, flanşların yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılmasına olanak tanır ve aynı zamanda yüksek basınç uygulamalarına da olanak sağlayan mukavemete sahiptir.

Yüksek sıcaklıklarda tavlanmış ve çözeltiyle tavlanmış alaşımlar iyi oksidasyon direnci ve yüksek mukavemet sergiler.

Bu süper alaşım esas olarak nikel (%58 min.), ardından krom, molibden, niyobyum, demir, tantal, kobalt ve eser miktarda manganez, silikon, alüminyum ve titanyumdan oluşur.

ASTM ASME SB 446 alaşımlı 625 bar metal UNS N06625 Nikel alaşımlı çubuk

Inconel 625 malzemesi mükemmel mukavemet ve sertliğe sahiptir. Minimum çekme mukavemeti 120Ksi ve minimum akma mukavemeti 60ksi'dir. Buna ek olarak %30'a kadar kolaylıkla esneyebilmektedirler ve yine de mükemmel işlenebilirliğe sahiptirler.

Alaşım 625 (UNS N06625), molibden ve niyobyum ilavesiyle sertleştirilen bir nikel-krom alaşımıdır, dolayısıyla alaşımın eskitilmesi gerekmez. Çeşitli aşındırıcı ortamlara ve oksidasyon ve karbürizasyonun yüksek sıcaklık etkilerine karşı mükemmel dirence sahiptir.

Az bakım gerektiren Inconel 718 flanş. Bu flanşların kurulumu kolaydır. Daha fazla mukavemet içerirler ve ürün daha uzun ömürlüdür. Yüksek sıcaklıklarda dayanıklılıkları ve esneklikleri bu flanşları ideal kılar.

Inconel 718 bağlantı parçaları, petrol ve gaz endüstrisi, petrokimya endüstrisi, mühendislik endüstrisi, enerji üretimi endüstrisi, gübre endüstrisi, kimya endüstrisi, şeker endüstrisi, gıda işleme endüstrisi ve daha birçok uygulama endüstrisi için tasarlanmıştır. Aynı zamanda niyobyum içeriğinin varlığı mükemmel bir dayanıklılık sağlar. Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı özellikle dayanıklıdır. Inconel redüktörler zorlu ortamlara karşı korozyon direnci sağlar.

Inconel indirgeyiciler nikel, molibden ve krom içeriği ile niyobyum içeriğinin benzersiz karışımlarıdır. Klorür içeren ortamlarda mükemmel korozyon direnci sağlar.

Nikel alaşımlı 718 altıgen cıvatalar ve diğer bağlantı elemanları 3 mm'den 200 mm'ye kadar uzunluklarda mevcuttur. Altıgen cıvatalar, kolay takviye için kullanılır çünkü altıgen başlı, sıkma sırasında yüksek tork değerlerine dayanabilir.

Inconel 600 minimum 550Mpa çekme dayanımına ve minimum 205Mpa akma dayanımına sahiptir.

Bu malzemenin en etkileyici yönü Inconel 625 dövme dirseğin yarı mamul hammaddeleridir.

Inconel 718 alaşımı, 650 ° C'nin altındaki akma mukavemetinde deforme olmuş süper alaşımlar arasında ilk sırada yer alır ve iyi yorulma direncine, radyasyon direncine, oksidasyon direncine ve korozyon direncine, ayrıca iyi işlenebilirliğe, kaynaklanabilirliğe ve uzun vadeli yapısal stabiliteye sahiptir, karmaşık parçaların çeşitli şekillerini üretebilir, havacılık, nükleer enerji, petrol endüstrisinde, yukarıdaki sıcaklık aralığında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 600 flanşları (UNS N06600) mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, manyetik değildir ve geniş bir sıcaklık aralığında iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek mukavemetin gerekli kombinasyonunu sergiler. Bu Inconel flanşları da müşterilerimize ebat ve şekle göre özel formda tedarik etmekteyiz.

Inconel 718 boru, ekşi petrol ve gaz alanlarında kullanılan yüksek performanslı bir nikel alaşımıdır. Inconel 718 tüple sertleştirilmiş nikel bazlı alaşımlar ve soğuk işlenmiş katı nikel bazlı alaşımlar, yüksek mukavemet, tokluk, düşük manyetik geçirgenlik ve mükemmel korozyon direnci gibi birçok avantaj sunar.

Nikel alaşımları, endüstriyel uygulamalara yönelik teknik açıdan üstün boru ve tüplerin üretiminde en kullanışlı malzemelerden bazılarıdır. İçsel özellikleri onları çok çeşitli kullanımlar için uygun kılar. Nikel alaşımları korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir.

Nükleer sistemler genellikle Inconel 625 dirseğinin dayanabileceği 650°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkları da içerir.

alaşım 200 kaynak boyunlu flanş Nikel 200 Flanşlar dayanıklıdır, boyutsal olarak stabildir ve iyi bir yüzeye sahiptir. Ayrıca ASTM B564 UNS N02200 Kör Flanşlar nötr ve oksitleyici ortamlarda korozyona karşı dayanıklıdır, bu da onları gıda işleme ekipmanlarında kullanım için mükemmel kılar.

Inconel 625 Flanşlar, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demir ile bileşiminde %58 nikel ve %20 krom içeren, korozyona dayanıklı ve güçlü bir nikel krom alaşımından oluşur.

Asme B16.5 Inconel 625 flanşlarının mukavemeti, molibden ve niyobyum gibi alaşım metallerinin alaşımın nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirme etkisinden elde edilir. Bu nedenle, Uns N06625 flanşları, maliyetten tasarruf etmek için üretimde çökeltme sertleşmesine ihtiyaç duymaz.