ASTM B637 UNS N07718 cıvatalar, öncelikle doğal gaz işleme ve nükleer endüstrilerde kullanılan Alloy 718'in ticari adıdır.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Alaşım 718 olarak da bilinen Inconel 718 Somunları, Inconel 625'in çökeltme sertleştirmesi (yaşlandırma sertleştirmesi olarak da bilinir) formudur. Bu ısıtma ve söndürme işlemi, alaşımın atomik yapısını değiştirmek ve metalin tane yapısını yerine kilitleyerek onu daha güçlü hale getirmek için kullanılır. Soğuk işlemle ilave mukavemet elde edilebilir.

Inconel 718, kriyojenikten 1400°F'a kadar sıcaklık aralığında yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için ideal, nikel bazlı bir süper alaşımdır. Inconel 718 ayrıca mükemmel çekme ve darbe dayanımına sahiptir.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.

Klor veya hidrojen klorür gibi kuru gazlarda oda ve yüksek sıcaklıklarda çok az saldırı meydana gelir veya hiç oluşmaz. Bu ortamlarda 550°C'ye kadar sıcaklıklarda bu alaşımın yaygın alaşımlar arasında en dirençli olanlardan biri olduğu gösterilmiştir.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

HT PIPE, somunlar, cıvatalar, soket başlı başlık vidaları, pullar, saplamalar, saplamalar, soket başlı başlık vidaları, havşa başlı soket başlı vidalar ve işlenmiş parçaların yanı sıra sıcak dövme gibi Inconel Alaşım 718 bağlantı elemanları üretmektedir.

Inconel 718 altıgen cıvatalar, temel element olarak nikel, krom ve molibden içeren bir alaşımdan, alüminyum, titanyum ve kobalt ilavesinden yapılmış çökeltmeyle sertleştirilmiş cıvatalardır. Bu alaşım, korozyon direncini ve yüksek mukavemeti, kaynak sonrası çatlamaya karşı direnç de dahil olmak üzere mükemmel kaynaklanabilirlik ile birleştirir. Inconel 718, yüksek sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 bağlantı elemanları gaz türbinlerinde, roket motorlarında, uzay gemilerinde, nükleer reaktörlerde, pompalarda ve aletlerde kullanılmaktadır.

Elektronik, kağıt hamuru ve kağıt fabrikalarında kullanılan ekipmanlar için Inconel 625 dirsekler

Inconel X-750 Somunları, temel elementler olarak nikel ve kobalt içeren, krom içeren, titanyum ve alüminyum ilaveli bir alaşımdan yapılan bağlantı elemanlarıdır. Inconel X-750 bağlantı elemanları, yüksek stres kopma mukavemeti ve 1500¡aF'a (816¡aC) kadar yüksek gerilimlerde düşük sürünme oranlarıyla kimyasal korozyona ve oksidasyona karşı oldukça dirençlidir.

nikel alaşımlı boru UNS N06601 incoloy 601 tüp ASTM B474 smls boru stokta

HT PIPE, müşterilerimize en yüksek kalitede ürünler sunarak Hindistan'ın Mumbai kentinde ASME SB564 Inconel Grade 625 Flanşların önde gelen ve en güvenilir üreticilerinden ve tedarikçilerinden biri haline geldi. Çeşitli Inconel Alaşımlı 625 Flanşlara karşı büyük indirimler içeren makul fiyatlar sunuyoruz.

Inconel 625, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete sahip, katı çözeltiyle güçlendirilmiş Ni bazlı bir süper alaşımdır.

Inconel 625 dirsek, özellikle egzoz ekipmanları, yakıt hatları, ısı eşanjörü muhafazaları ve roket bileşenleri için uçak endüstrisinde de kendine yer buldu.

Inconel 625 dirsek, önceki alaşımlara göre daha iyi kaynaklanabilirliğe sahip olacak şekilde tasarlandı; kaynak sonrası gerilime ve sıcaklık değişikliklerine maruz kaldığında hiçbir çatlama belirtisi görülmedi.

Nikel alaşımlı 718 cıvatalar aynı zamanda polisülfonik asit gerinim korozyon çatlamasına ek olarak çukurlaşma ve aralık korozyonuna karşı direnç de dahil olmak üzere birinci sınıf korozyon direnci için oda veya aşırı ısıtılmış sıcaklıklarda aşırı ısı gücü nedenleriyle kullanılır.

Inconel 718, 700oC (1290oF) civarındaki yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemetine sahip, çökeltilerek sertleştirilebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel X-750'den daha güçlüdür ve düşük sıcaklıklarda Nimonic 90 ve Inconel X-750'den daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.

INCONEL 625, molibden ve niyobyum ilaveli bir nikel-krom alaşımıdır. Bu eklemeler, malzemeyi sertleştirmeye gerek kalmadan alaşıma daha iyi mekanik özellikler ve daha iyi korozyon direnci sağlar.

Refrakter metallerin katı çözelti etkisinden dolayı, düşük sıcaklıktan 2000°C'ye (1093°C) kadar sıcaklık aralığında mükemmel tokluğa ve dayanıklılığa sahiptir. Bu Inconel kalitesi 1200¡àC'ye (649¡àC) kadar gerilim çatlamasına dayanabilir ve 2000¡àC'ye kadar oksidasyona ve oksidasyona karşı dayanıklıdır.

ASTM B564 601 Uzun WN Flanş nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 718 flanşının en iyi özelliklerinden biri yüksek çekme mukavemeti ve mukavemeti gibi iyi mekanik özelliklere sahip olmasıdır. Inconel 718 flanşları akma, sürünme ve kopma mukavemeti özelliklerinde çok yüksek çekme mukavemetine sahiptir.

Inconel 625 manyetik olmayan nikel bazlı bir alaşımdır. Yüksek mukavemeti ve tokluğu, yüksek korozyon ve oksidasyon direnci ve mükemmel yorulma mukavemeti ile bilinen Inconel 625? ayrıca kriyojeniklerden 2.000¡·F'ye (1.093¡·C) kadar çok geniş bir çalışma sıcaklığı aralığı sunar.

Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta klor veya hidrojen klorür gibi kuru gazlarda korozyon çok az meydana gelir veya hiç oluşmaz. Bu ortamlarda 550°C'ye kadar sıcaklıklarda bu alaşımın korozyona en dayanıklı yaygın alaşımlardan biri olduğu kanıtlanmıştır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 600 altıgen somunlar, krom içeriğiyle birlikte 2.4816 somun

Bağlantı elemanları çukurlaşma ve aralık çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Ayrıca su korozyonuna, genel korozyona ve klorür stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahip bağlantı elemanları sunuyoruz.

ENDÜSTRİYEL BAĞLANTI PARÇALARI INCONEL 625 BORU YÖNÜNÜ DEĞİŞTİRMEK İÇİN DİRSEKLER

Flanşlar iki boruyu birbirine bağlamak veya borudaki akışı durdurmak için kullanılır. Inconel 600 flanşları genellikle gaz türbini motor kanallarında, püskürtme çubuklarında, kimya tesislerinde, yanma gömleklerinde ve fırın donanımında kullanılır. Inconel Plaka Flanşı ısıl işlem uygulamasına tabi tutulduğunda şeklini kaybetmez. ASME\/ANSI B16.5 Inconel Alaşımlı Flanş, havacılık endüstrisinde jet motorlarının hızlı ısınma ve soğumaya maruz kalması nedeniyle kullanılmaktadır.

ASME SB564 Alaşım 601 Bindirme Bağlantı Flanşı, kaymalı flanşlar, kaynak boyunlu flanşlar, soket kaynak flanşları ve orifis flanşları gibi farklı fonksiyonel türleri vardır. Flanşların alın tipleri düz alınlı, yükseltilmiş yüzlü ve halka tipi bağlantı olarak değişmektedir.

UNS N08031 Somun, nitrojen ilaveli demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır. WNR 1.4562 Somunları olarak da bilinen bu somunun yüksek klorürlü ortamlardaki çukurlaşma direnci, süper östenitik paslanmaz çelikler ile nikel alaşımları arasındadır. Alaşım, karışık asit ve yüksek klorür ortamlarında çok iyi korozyon direncine sahiptir. Bu somunların tipik uygulamaları kontrol hatları, ısı eşanjörleri, kontrol ve enstrümantasyon boruları vb.'dir. Bu kaliteyi öncelikli olarak kullanan endüstriler kimyasal işleme, petrol ve gaz vb.'dir.

Ürün yelpazemizde çeşitli inconel alaşımlı 718 bağlantı parçaları, inconel alaşımlı 601 flanşlar, inconel alaşımlı 718 flanşlar, inconel alaşımlı 800 flanşlar, inconel alaşımlı 625 flanşlar ve inconel alaşımlı 690 flanşlar bulunmaktadır.

Inconel 718 ayrıca 1300°F veya 700°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 Saplamalar 1800°F veya 982°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen, bu Inconel 718 Saplamaların gerilme mukavemeti AMS 5962'ye göre soğuk işlemle daha da artırılabilir.

Mukavemetinin yanı sıra korozyon ve strese karşı direnci, Inconel 625 dirseğini nükleer reaktörlerin, özellikle kontrol çubuğu ve reaktör çekirdeğinde uygun bir bileşeni haline getirir.