Inconel 718 Fındık

ASTM A240 Tip 2205 plakası, kimyasal işleme, petrol ve gaz keşfi ve deniz mühendisliği gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bir dubleks paslanmaz çelik plakadır. SA 240 GR 2205 tabakası, ferritik ve östenitik çeliğin bir kombinasyonu olan Sınıf 2205 paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 tabakasının üretiminde en önemli faktörlerden biri plaka haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana Inconel 718 plaka türü vardır: sıcak haddelenmiş ve soğuk rulo plakalar.

316L 1.4401 S31603 Paslanmaz çelik boru, çok çeşitli endüstriyel ve ticari uygulamalarda yaygın olarak kullanılan oldukça çok yönlü ve dayanıklı bir boru seçeneğidir. Bu SS UNS S31603 borusu, korozyon, oksidasyon ve boyamaya karşı mükemmel dirençli yüksek kaliteli 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır, bu da zorlu ortamlar veya yüksek stres uygulamaları için idealdir.

Inconel 625 bobini, oksidasyon, yüksek sıcaklık korozyonu ve yorgunluğa karşı mükemmel direnci ile karakterizedir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plakası, aşırı ortamlarda bile üstün gücü, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alaşım 800, yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyona karşı mükemmel dirence sahip bir nikel demir krom alaşımıdır. ASTM B407 UNS N08800 INCOLOY 800 W. Nr. 1.4876 Kaynaklı boru, korozyon direnci, ısı direnci, mukavemet ve 816 ° C'ye kadar hizmet için stabilite gerektiren ekipman yapımı için yaygın olarak kullanılır.

316 paslanmaz çelik boru, sanayi sektörü için vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Bu demir ve krom alaşımı, korozyona karşı yüksek direnci ve dayanıklılığı ile tanınır. 316 Paslanmaz çelik boru, belirli müşteri ihtiyaçlarını karşılamak için hem sorunsuz hem de kaynaklı tüplerde üretilebilir.

Hastelloy C2000 tüpleri, petrokimya işleme, kimyasal işleme ekipmanı üretimi, petrol rafinerileri ve enerji santralleri gibi çok çeşitli sektörlerde kullanılır.

Hastelloy C2000 çeşitli boyutlarda ve kalınlıklarda mevcuttur, bu tür nikel-krom-molibden alaşımı üstün mukavemeti ve korozyon direnci ile ünlüdür.

Al6xn, klorür çukuruna, çatlak korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı olağanüstü dirence sahip süperAustenitik bir paslanmaz çeliktir. AL6XN, son derece agresif ortamlarda geliştirilen ve kullanılan 6 moly alaşımdır. Klorür stres korozyonu çatlamasına, klorür çukuruna ve olağanüstü genel korozyon direncine karşı mükemmel bir direnç veren yüksek nikel (%24), molibden (%6.3), azot ve krom içeriğine sahiptir. AL6XN öncelikle klorürlerde gelişmiş çukur ve çatlak korozyon direnci için kullanılır. Oluşturulabilir ve kaynaklı paslanmaz bir çeliktir.

UNS N08367, yaygın olarak alaşım AL6XN olarak da adlandırılır. Klorür çukuruna ve çatlak korozyonuna mükemmel dirence sahip düşük karbon, yüksek saflıkta, azot taşıyan “süper-austenitik” nikel-molibden alaşımıdır.

SMO 254 borular yüksek mekanik strese ve alaşım 254 SMO borusuna dayanabilir Yüksek sıcaklıklarda ve aşındırıcı ortamlarda yüksek basınçlı çalışır.

Bu, sülfürik aside karşı büyük ölçüde gelişmiş direnç sağlar. Ayrıca oksitleyici kimyasallara karşı direncini ve ferrik iyonlar ve çözünmüş oksijen ile kontamine olan proses akışlarına karşı direncini en üst düzeye çıkarmak için yüksek bir krom içeriğine sahiptir.

Çok çeşitli oksitleyici ve oksitleyici olmayan kimyasallara dayanabilir ve klorür ve diğer halidlerin varlığında çukur ve çatlak saldırısına olağanüstü bir direnç gösterir.

Nötr ve indirgeyici ortamlara karşı iyi bir direnç gösterir. Bu alaşım, eğilmeyen inatçı oksit, koruyucu bir film oluşturur, ancak yükselen sıcaklıklarda üstün oksidasyon direncini korur.

Offshore Petrol ve Gaz Keşfi \ / üretiminde ve petrokimya \ / kimyasal işlemede ısı eşanjörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Titanyumun yoğunluğu, paslanmaz çelik ve nikel alaşımlarının yaklaşık% 60'ıdır, bu ağırlık tasarrufu onu havacılık gibi kritik olduğu uygulamalarda popüler bir seçim haline getirir.

Inconel 600 Standart UNS N06600 ve ASTM B167 kesintisiz tüpleri, aşırı yüksek basınç sürdürmek ve büyük garanti ile birlikte üretilenlerdir.

SCH40 Monel 400 boru, WerkStoff numarası 2.4360 ve UNS N04400 olarak belirlenmiştir. Alaşım 400 Boru Monel Alloy 400 Boru, Monel 400 Boru ve Nikel Alaşım 400 Boru olarak da bilinir.

Kesintisiz konfigürasyon boruları, diğer kalitelerde daha yüksek yük taşıma kapasitesine ve mukavemete sahiptir.

Daha yüksek krom, molibden ve azot içeriği, neredeyse tüm aşındırıcı ortamlarda östenitik ve dubleks paslanmaz çeliklere ve kritik çukur sıcaklıklarına 50¡ãc'nın üzerinde bir çukurluk direnci eşdeğeri sayı (PREN)> 40 ile sonuçlanır.

Hastelloy alaşımları dizin
Korozyona dayanıklı hastelloy alaşımları, kimyasal işleme endüstrileri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Güvenilir performans ihtiyacı, enerji, sağlık ve çevre, petrol ve gaz, ilaç ve baca gazı desülfürizasyon endüstrileri alanlarında kabul ve büyümelerine yol açar.

Incoloy 800H Flanş Sektörde, müşterilerimizin gereksinimlerine uygun farklı tiplerde yüksek kaliteli flanşlar üretmek için güçlü bir üne sahibiz. Güvenilir ve yüksek kalitede 800 flanş üretiyoruz. ASTM B564 UNS N08800 INCOLOY 800 flanş üretmek için premium kaynaklar ve gelişmiş makineler kullanıyoruz.

Alaşım 800 Kaynak Boyun Flanşları Sektörde, müşterilerimizin gereksinimlerine uygun farklı tiplerde yüksek kaliteli flanşlar üretmek için güçlü bir üne sahibiz. Güvenilir ve yüksek kalitede 800 flanş üretiyoruz. ASTM B564 UNS N08800 INCOLOY 800 flanş üretmek için premium kaynaklar ve gelişmiş makineler kullanıyoruz.

Nikel 200 Flanşlar Nikel 200 flanşı dayanıklı, boyutsal olarak kararlıdır ve ince bir kaplamaya sahiptir. Ayrıca, ASTM B564 UNS N02200 kör flanşlar, nötr ve oksitleyici ortamlarda korozyona karşı dirençlidir, bu da onları gıda işleme ekipmanlarında kullanım için mükemmel hale getirir.

N08800 INCOLOY ALOY 800 soğuk haddelenmiş plakanın bir başka önemli özelliği, diğer Inconel muadilleri gibi metalin neredeyse bağışık olduğu klor iyonu stresi ile ilişkili korozyon çatlamasına karşı mükemmel direncidir.
Tip plaka, tabaka, şerit bobin
Uzunluk 0 ~ 12m veya gereksinimlerinize göre
Genişlik 0 ~ 2500mm veya gereksinimlerinize göre
Kalınlık 0.3 ~ 1200mm veya gereksinimlerinize göre

Inconel 600, mükemmel korozyon direncine, oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete sahip bir nikel-krom-demir alaşımıdır. Yüksek nikel içeriği nedeniyle Inconel 600, klorür iyonu stres korozyonu çatlamasına son derece dayanıklıdır. Inconel 600 sadece soğuk işlerle sertleştirildiği ve güçlendirildiği için yaş sertleşmesi gerekli değildir. Inconel 600, 370¡ãc (700¡ãf) kadar düşük sıcaklıklarda çalışabilir.
Standart Sus, Aisi, Din
Çap 5 ~ 500mm
Uzunluk ¨q12m veya müşterilerin gereksinimlerine göre

Yuvarlak çubuklar soğuk çekilir ve tavlanır, stok uzunluklarında mevcuttur veya boyutta kesilir. Alaşım yuvarlak çubukları çeşitli ortamlarda mukavemet ve korozyon direnci sağlar ve çerçeve, makine parça üretimi, yemek servisi ve tıbbi cihaz endüstrilerinde kullanılabilir.
Standart Sus, Aisi, Din
Çap 5 ~ 500mm
Uzunluk ¨q12m veya müşterilerin gereksinimlerine göre

Birçok işletme, Inconel 600'ün çok yönlü bir alaşım olduğunu tercih ediyor. Bu nedenle alaşım, popüler Inconel 600 borusu da dahil olmak üzere çeşitli şekillerde çeşitli kilit endüstrilerde kullanılır. Bu boruların inşası kaynaklanabilir veya sorunsuz olabilir. Her ikisini de kullanmanın faydaları var. Örneğin Inconel 600 kaynaklı bir borunun tercihi, ekonomisinin çok önemli bir rol oynadığı uygulamalardadır. Aralıksız inşa edilmiş olandan daha ucuz olsa da, bu borular, yanlış işlenirse, taneler arası korozyona duyarlı hale gelebilecek uzunlamasına bir dikişe sahiptir. Alıcının en yüksek korozyon direnci formunu ve daha yüksek bir baskıya dayanma yeteneğini gerektirdiği bir senaryoda, Inconel 600 kesintisiz boru en iyi seçenektir.
Tip Sakinsiz Boru
Sorunsuz tüp
Kaynaklı boru
Kaynaklı tüp
Lsaw Erw EFW
Eğimli uç, düz uç "
Boyut OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Kalınlık: Sch5 ~ Schxxs
Uzunluk: Gereksiniminize göre. ”
Üretim Tekniği Sıcak Rolling \ / Sıcak Çalışma, Soğuk Rolling
Standart ASME B36.10 ASME B36.20 Üretme

Endüstriyel amaçlar için, boru hattı sistemlerinde genellikle iletim yönünü değiştirmemiz gerekir; sıvı akışını (yağ ve gaz, su, çamur) düzenleyin; Bu nedenle, bu faaliyetleri gerçekleştirmek için çelik boru bağlantı parçaları uygulanacaktır.

Nikel bazlı 800 Incoloy altıgen borunun korozyona karşı iyi bir dirence sahip olduğu bilinmektedir. Özellikle, Incoloy 800 boru hem karbürizasyona hem de oksidasyon korozyonuna karşı yeterli direnç sunar.

Karbon çelik flanş, borunun sonunda borunun üzerine sabitlendiğinde oluşan bir tür janttır. Boruların, vanaların veya diğer bağlantıların uçlarını kapatmak için kullanılır. Yüksek gerilme mukavemetine sahiptir ve dışbükey yüzeyler ve kolay kurulum için desteklerle mevcuttur. Ağırlıkça% 2.1'e kadar karbon içeren bir demir-karbon alaşımıdır. Karbon çeliğinin, diğer alaşım elemanlarının minimum seviyeleri yoktur, ancak genellikle manganez içerir.

UNS S32205 Dubleks Çelik ASME SA182 Butt Kaynak Flanşları, deniz suyu ve enerji üretim ekipmanı için uygundur, çünkü pürüzsüz yüzeyleri 600¡ãF'ye kadar sıcaklıklara dayanabilirken, aynı zamanda mükemmel akış özelliklerine sahip.

Hastelloy C-276, çok çeşitli zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip olan Tungsten ile eklenen bir Ni Mo Cr süper alaşımdır. Ni ve MO'nun yüksek içeriği, Ni çelik alaşımını, ortamda azaltmada çukur ve çatlak korozyonuna karşı özellikle dirençli hale getirirken, CR anti-oksidasyon ortamının performansını aktarır.

Molibden iyi bir element olmasına rağmen, aşırı kullanımı GR F11 plaka flanşlarının sürünme sünekliğini azaltabilir. Sıcaklık 500 santigrat dereceyi aştığında demir karbürün grafitleştirilmesi ve ayrışması meydana gelebilir. Sürünme sünekliğinin azaltılması ve grafitizasyonunu önlemek için SA A182 F11 Alaşımlı Çelik Cl.2 dövme boru flanşlarına krom eklenmiştir. Ek olarak, ilave krom ayrıca oksidasyon direnci sağlar.

Dubleks çelik flanşlar, kullanılmış mühendislik, makine ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Dubleks çelik S31803 tur flanşları, tip 316 ve iyi yüksek sıcaklık mukavemetinden daha iyi korozyon direnci gerektiren uygulamalar için idealdir. Stokta dubleks çelik S31803 \ / S32205 flanşlarımız var. Dubleks çelik flanşlar, kimyasal, petrokimya ve güç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.

Nikel 200, katı bir çözelti güçlendirilmiş metaldir. Nikel 200 çubuk stoğu ağırlıkça% 99.6 ferforje nikel içerir ve ticari olarak saf nikel olarak kabul edilir. DIN 2.4066 Bar iyi mekanik ve fiziksel özelliklere sahiptir. Örneğin, ASTM B160 N02200, birçok aşındırıcı bileşiğe ve aşındırıcı ortamlara mükemmel bir dirence sahiptir. Bu arada, Nickel 200, yuvarlak çubuklar ve çubuklar olarak tasarlanabilen katı bir çözelti güçlendirilmiş işlenmiş alaşımdır. Bu iki bileşen birbirinin yerine kullanılır ve belirli anahtar fonksiyonlardan ayırt edilebilir.

Nikel-bakır bazlı alaşım 400 Monel 2.4360 Soğuk Çizilmiş Çubuk, tipik ortamlarda aşındırıcı ortama maruz kaldığında klorür stresle ilişkili korozyon çatlamasına neredeyse bağışıktır. Monel 400, yüksek performansı nedeniyle bugün popüler olan bakır ve nikel bazlı bir alaşımdır. Alaşım mükemmel asit ve alkali direncine sahiptir. Ek olarak, iyi bir gerilme mukavemeti, süneklik, mükemmel termal iletkenliğe sahiptir ve soğuk işlerle sertleştirilebilir. Ek olarak, eksi ile 538 santigrat dereceye kadar değişen sıcaklıklara sahip uygulamalarda kullanılabilir.

UNS N04400 olarak da bilinen nikel alaşım 400 ve Monel 400, öncelikle üçte iki nikel ve üçte bir bakırdan oluşan sünek nikel-bakır bazlı bir alaşımdır. Nikel alaşımı 400, alkaliler (veya asitler), tuzlu su, hidrofluorik asit ve sülfürik asit dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcı koşullara karşı direnciyle bilinir. Monel 400 veya Alloy 400 soğuk işlenmiş bir metal olduğundan, bu alaşım yüksek sertliğe, sertliğe ve mukavemete sahiptir. Soğuk çalışan ASTM B164 UNS N04400 çubuk stoku ile alaşım, daha yüksek mekanik stres seviyelerine tabi tutulur ve bu da alaşımın mikroyapısında değişikliklere neden olur.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyon ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar, CL2'nin ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 çubuk, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışmasına karşı dirençli bir nikel-krom alaşımıdır, yüksek temizlik su korozyonu ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonu.

Nilo \ / Alaşım K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Sabit genişleme cam kapsüllenmiş demir-nikel-cobalt alaşımları, Kovar alaşımları, belirli bir sıcaklık aralığında sert camınkine benzer doğrusal bir termal genleşme katsayısına sahiptir.
Sert camla eşleştirme için çiftleşme için

Nilo Alloy 36, W.NR 1.3912, Invar 36®,% 36 nikel içeren ve karbon çeliğinin yaklaşık onurunda bir termal genleşme oranına sahip bir nikel demir, düşük kontrollü bir genleşme alaşımıdır.
Invar 36 Spesifikasyon: UNS K93600, W.NR 1.3912

Ortak Ticaret İsimleri: Nikel Alloy 36, Invar 36®, Nilo 6®, Pernifer 6®
Invar 36®,% 36 nikel içeren bir nikel demir, düşük genleşme alaşımıdır, Invar 36 kriyojenik sıcaklıklardan yaklaşık 260 ° C'ye (yaklaşık +500 ° F) genişleme katsayısına sahiptir.
Invar 36 Tüp OD: 0.2-6mm, WT: 0.02-2mm

Flanş, iki boru ucunu bağlayan parçalardır, flanş bağlantısı flanş, conta ve cıvata ile tanımlanır, çıkarılabilir bağlantının bir kombine sızdırmazlık yapısı olarak bağlanır. Conta iki flanş arasına eklenir ve daha sonra cıvatalarla sabitlenir. Different pressure flange, thickness is different, and the bolts they use are different, when pump and valve connect with pipe, the parts of the equipment are also made of the corresponding flange shape, also known as flange connection, usually closured bolted connection parts are also known as flanges, such as the connection of ventilation pipe, this kind of parts can be called “flange type part”, but this connection is only part of a device, such as the connection between flange and water pump, it’s not Su pompasını flanş tipi parçalar olarak çağırmak için, ancak nispi küçük valf olarak adlandırılır, flanş tipi parçalar olarak adlandırılabilir.

Inconel 718, fosforik ve sülfürik asitlerin yanı sıra çatlak ve çukur korozyonuna karşı oldukça dirençlidir. Inconel 718 bağlantı elemanlarımız hem odada hem de yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Inconel alaşımı 718, yüksek miktarlarda nikel, krom ve molibden içeren bir alaşımdır. En popüler nikel bazlı süper alaşımlardan biridir ve çatlak ve çukur korozyonu gibi aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnci için yaygın olarak kullanılır.

Inconel Alloy 718, 1300¡ãf'a kadar sıcaklıklarda mükemmel yüksek verim mukavemeti, gerilme mukavemeti ve sürünme rüptür özellikleri sergilemek üzere tasarlanmıştır.

HT boru, somunlar, cıvatalar, soket baş kapak vidaları, rondelalar, saplamalar, saplamalar, soket baş kapak vidaları, tezgah başı vidaları ve işlenmiş parçaların yanı sıra sıcak amorlar gibi Inconel Alaşım 718 bağlantı elemanları üretir.

Inconel 718 Alaşım, yüksek hızlı uçak bileşenleri, kriyojenik depolama bileşenleri, nükleer reaktörler, kimyasal işleme ve gaz türbin motoru bileşenleri gibi aşırı ortamlarda büyük miktarlarda kullanılır.

Alaşım 718, yüksek mukavemeti ve yüksek sıcaklıklarda iyi performans gösterme yeteneği nedeniyle bu ortamlarda kullanılır.

Nikel alaşımı 718 bağlantı elemanları asidik, alkalin ve nötr tuz çözeltilerinde iyi bir direnç gösterir, ancak oksitleyici tuz çözeltilerinde şiddetli korozyon meydana gelir.

Nikel alaşımı 718 somun, politryonat gerinim korozyonu çatlamasına ek olarak, oda veya birinci sınıf korozyon direnci için birinci sınıf korozyon direnci için aşırı ısınma veya aşırı ısıtılmış sıcaklıklar için kullanılır.

Malzeme yüksek korozyon direncine ve yüksek mukavemete sahiptir. Minimum gerilme mukavemeti 185ksi, minimum akma mukavemeti 150ksi ve uzama%12'dir. ASTM B637 UNS N07718 Somunları 331BHN veya eşdeğeri olarak da mevcuttur.

Inconel 718, çok çeşitli ciddi aşındırıcı atmosferlere, çatlak korozyonuna ve çukur korozyonuna direnmek için geliştirilen bir molibden, krom ve nikel bazlı alaşımdır.

Nikel alaşımı 718 altıgen somun tipik olarak 700 santigrat dereceye kadar yüksek mukavemetli ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır. Mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle, DIN 2.4668 düz yıkayıcılar da soğuk ortamlarda iyi çalışır.

Inconel 718 bağlantı elemanları, egzoz sistemleri, ısı eşanjörleri ve motorlar gibi yüksek sıcaklık endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Ayrıca aşındırıcı ve kimyasal işleme ortamlarına yerleştirilebilir. Yüksek sıcaklık ortamında yüksek karşı iletkenliğe sahiptir.

Inconel Alloy 718, -423¡ã ila 1300¡ãf sıcaklıklarında kullanılabilen yüksek mukavemetli, korozyona dirençli bir nikel-krom malzemedir. Petrol endüstrisi için alaşım 718, stres korozyonunun çatlamasını önlemek için NACE MR-01-75'in izin verdiği maksimum değer olan 40HRC'yi aşmayan bir sertliğe ısıya muamele edilir.

Inconel 718 bağlantı elemanları korozyona dayanıklı ve yüksek kalitededir. Bu bağlantı elemanları ayrıca aşırı koşullar altında ısı ve korozyon direnci sergiler. Plastik deformasyon için akma mukavemetini arttırmak için, şekillendirme ekipmanı güçlü ve yeterince güçlendirilmelidir. Inconel 718, yüksek sıcaklık işleme özelliklerine sahiptir. Inconel 718 Alaşımları birçok tipik işlemle birleştirilir.

Bu Inconel 718 bağlantı elemanları aşırı sıcaklık aralıklarına maruz kalmasına rağmen gücü kaybetmez. Alaşım 718 cıvatalar, son derece soğuk ortamlardaki iyi mekanik ve fiziksel özellikleri nedeniyle kriyojenik depolama tanklarında kullanılır.

Inconel 718 Altıgen Somunlar, buhar jeneratörleri, gaz türbinleri, roket motorları, uzay aracı, pompalar, aletler ve nükleer basınçlı su reaktörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında da kullanılır. Inconel 718 altıgen cıvatalar, Inconel 625 bağlantı elemanlarından neredeyse iki kat daha güçlüdür.

Inconel 718 ayrıca 1300¡ãf veya 700¡ãc'a kadar olan sıcaklıklarda mükemmel sürünme rüptürü mukavemetine sahiptir. Inconel 718 saplamaları 1800¡ãf veya 982¡ãc'a kadar sıcaklıklara dayanabilse de, bu Inconel 718 saplamalarının gerilme mukavemeti AMS 5962'ye kadar soğuk çalışma ile daha da artırılabilir.

Inconel 718 bağlantı elemanları, basınç ve ısıya maruz kalsa bile oksidasyon ve korozyona dayanıklı cıvataların gerekli olduğu aşırı ortamlar için idealdir.

Inconel 718 bağlantı elemanları -400o F (-250o C) ila 1300o F (700o C) ortamlarında kullanılmıştır. Tipik uygulamalar arasında gaz türbini parçaları ve kriyojenik depolama tankları bulunur.

Alaşım 718, yaygın olarak kullanılan sert bir incoloy nikel sınıfı bağlantı elemanıdır. Krom ve nikel, yağış sertleşmesi ile üretilen temel elementlerdir ve mükemmel mukavemet ve korozyon direncine sahiptir.

ASTM B637 UNS N07718 Cıvatalar, öncelikle doğal gaz işleme ve nükleer endüstrilerde kullanılan alaşım 718 için ticari adıdır.

Inconel 718 korozyona dayanıklı bağlantı elemanları, geniş bir sıcaklık aralığında mukavemetlerini ve şekillerini korur ve sıcaklık değişiklikleri sırasında alüminyum ve çelik ürünlerin sürünmesini göstermez.

Inconel 718 altıgen somunlara nikel dahil edilmesiyle olağanüstü sonuçlar. Bugün, havacılık ve düşük sıcaklıklardaki muazzam performansı nedeniyle Inconel 718 altıgen cıvataları için bir sonraki pazar haline geliyor.

Inconel 718 bağlantı elemanları. Personelimiz, standart olmayan malzemeleri kullanma konusunda yeteneklidir ve egzotik ve makine edilmesi zor malzemelerin spesifik özelliklerine uyum sağlayarak, bağlantı elemanlarınızın tam uygulama gereksinimlerinizi karşılamasını ve korozyona dayanıklı özelliklerini korumasını sağlar.

Inconel 718 bağlantı elemanı, genellikle kalıcı olmayan bir bağlantı olarak malzemeleri bir araya getiren veya tutan bir donanım cihazıdır. Eklemler kalıcı veya kalıcı olmayabilir; Birleştirilen alet, ikinci eklem hasar görürse veya mukavemetle azaltılırsa, önceki ekleme zarar vermeden kolayca ayrılabilir.

Alaşım 718 bağlantı elemanları, ev aletleri, makineler, otomobiller, binalar, altyapı veya monte edilmesi gereken başka bir ürün olsun, neredeyse her yerde önemli bir donanım elemanıdır.

Inconel 718 altıgen somunlar yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunar. Ayrıca, yüksek mukavemetli yetenekleri ve 1800¡if kullanılabilirliği ile bilinirler. Inconel 718'in yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direnci, klorür stres korozyonu çatlamasına direnirken bile nikel-krom içeriğinden kaynaklanmaktadır. Alaşıma molibden eklemek, çukur korozyonunun önlenmesine yardımcı olur.

Inconel 718 somun, basınç ve yüksek sıcaklıklara maruz kalsa bile, oksidasyon ve korozyona dayanıklı cıvataların gerekli olduğu aşırı ortamlar için yaş sertleştirici nikel-krom tabanlı bir süper alaşımdır. 718 fındık Inconel 625 fındıktan iki kat daha güçlüdür ve yüksek verim mukavemetleri ve 1800¡ãf kullanılabilirliği ile bilinir. Inconel 718 somunları genellikle yüksek sıcaklık mukavemeti yetenekleri için endüstri tarafından seçilir, aynı zamanda düşük sıcaklıklarda mukavemet ve süneklik sağlar.

Alaşım 718 olarak da bilinen Inconel 718 somunları, Inconel 625'in yağış sertleşmesi (yaş sertleştirme olarak da bilinir) formudur. Bu ısıtma ve söndürme işlemi, alaşımın atomik yapısını değiştirmek için kullanılır ve metalin tahıl yapısını kilitleyerek daha güçlü hale getirir. Ek mukavemet soğuk çalışma ile elde edilebilir.

Inconel 718 somunları, nikel-krom içeriği nedeniyle klorür iyonu stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Alaşım 718'deki nikel, güçlü bir şekilde oksitleyici bileşikler hariç, birçok inorganik ve organik bileşiğin çok çeşitli asitlik ve asitlik üzerindeki alkalinitesine direnmeye yardımcı olur. Krom içeriği, kükürt bileşiklerine ve hafif oksitleyici ortamlara dirençli hale getirirken, molibden çukurlaşmayı önlemeye yardımcı olur.