Paslanmaz Çelik Levhalar, Levhalar ve Rulolar

ASTM B167 ve 600'deki tüpler, yoğun asit nitrik asit gibi yüksek oksitleyici çözeltilere karşı çok dayanıklıdır.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel 718, çeşitli şiddetli korozif ortamlara, çatlak korozyonuna ve oyuklanma korozyonuna dayanacak şekilde tasarlanmış bir nikel-krom-molibden süper alaşımıdır. Bu nikel alaşımı ayrıca yüksek sıcaklıklarda son derece yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özellikleri sergiler. Inconel 718, düşük sıcaklıklardan 1200°F'ye kadar uzun süreli kullanıma yöneliktir.

Krom-nikel çeliğinden farklı olarak bu çelik, karbür çökelmesi nedeniyle korozyon direncini azaltmaz. Inconel WNR 2.4668 Somunlar, aynı kimyasal bileşime sahip az çok malzemeye kaynak malzemeleri dahil olmak üzere mükemmel prosedürlerde kullanılır; bu, sülfürik ve fosforik asitlerin yönetimine yönelik aletlerin imalatında kullanılır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 600, son kullanımın yüksek yüzey stabilitesi gerektirdiği yerlerde kullanılabilir. Bir süper alaşım olarak Inconel 600'ün iyi sürünme ve iyi oksidasyon direncine sahip olduğu bilinmektedir.

Inconel 718 somunları, nikel-krom içeriği nedeniyle klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım 718'deki nikel, güçlü oksitleyici bileşikler haricinde, geniş bir asitlik ve asitlik aralığında birçok inorganik ve organik bileşiğin alkaliliğine direnmeye yardımcı olur. Krom içeriği onu kükürt bileşiklerine ve hafif oksitleyici ortamlara karşı dirençli hale getirirken, molibden çukurlaşmayı önlemeye yardımcı olur.

Tüm alıcıların taleplerini kolaylıkla karşılayabilecek flanşlar, alıcılara farklı özelliklerde sunulmaktadır. Ürün, alıcılarına yalnızca makul fiyatlarla sunulmaktadır.

Alaşım 718 wn sch 40 rtj 8 inç 600 lb 8 inç 1500 lb kaynak boyunlu flanşlar shh 80 çelik gevşek flanş

Bu Inconel Alaşımlı 800, 800H, 800HT Flanşları, müşterilerimizin gereksinimlerine göre özel yapım şekil ve boyutlarda ve aynı zamanda uygun fiyatlı ve pazar lideri fiyatlarla sunuyoruz. Bu alaşım, yüksek sıcaklığa maruz kaldığında bile stabil yapısını koruduğu için son derece işlevseldir. İnconel asidik ortamlarda bile korozyona karşı son derece dayanıklıdır.

Alaşım 800HT wn flanş 8 inç 600 lb 8 inç 1500 lb kaynak boyunlu flanşlar shh 80 rtj 2 kör 20 inç dövme

1960'ların başında geliştirilen Inconel 718, hala 1200¡aF (650¡aC) altındaki sıcaklıklarda çalışan çoğu uçak motoru bileşeni için tercih edilen malzeme olarak kabul edilmektedir. 718 Somunlar, metal kaynaklamayı içeren mükemmel prosedürler için kullanılır. Ayrıca ısıya, aşınmaya, korozyona ve erozyona karşı dayanıklı karbon metal yüzeye sahiptir. Ara ve ön ısıtma sıcaklıkları genellikle tavsiye edilir ve artık 300 Fahrenheit derecenin altında değildir. 1500oF'ye kadar uygun olmayan sıcaklıklarda oksidasyon ve korozyon direnci için uzun süredir kullanılmaktadır.

Nikel alaşımlı 718 cıvatalar aynı zamanda polisülfonik asit gerinim korozyon çatlamasına ek olarak çukurlaşma ve aralık korozyonuna karşı direnç de dahil olmak üzere birinci sınıf korozyon direnci için oda veya aşırı ısıtılmış sıcaklıklarda aşırı ısı gücü nedenleriyle kullanılır.

625 alaşımının tipik uygulamaları arasında termal koruma donanımı, fırın boruları, gaz türbini motorları, yanma gömlekleri ve püskürtme çubukları, kimya tesisi donanımı ve özel deniz suyu uygulamaları yer alır.

Inconel 718 ayrıca 1300°F veya 700°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 Saplamalar 1800°F veya 982°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen, bu Inconel 718 Saplamaların gerilme mukavemeti AMS 5962'ye göre soğuk işlemle daha da artırılabilir.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Alaşım 600 hem sıcak hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Bu alaşımın işlenmesi sırasında oluşan büyük miktarda ısı nedeniyle, yüksek hız çeliği, demir dışı döküm veya karbür takımlar kullanılmalıdır.

Inconel Alloy 718, yüksek miktarda nikel, krom ve molibden içeren bir alaşımdır. En popüler nikel bazlı süper alaşımlardan biridir ve çatlak ve oyuk korozyonu gibi aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır.

HT PIPE, Oil Corporation'dan Inconel 600 Flanşlar ve Boru Ek Parçaları tedarik etme siparişini alan firma oldu.

Inconel 601 bağlantı elemanları şiddetli korozyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu bağlantı elemanları mükemmel korozyon, ısı ve oksidasyon direnci için nikel ve krom alaşımları içerir. Nikel içeriği, uzun süreli kullanımdan sonra sünekliği ve yüksek sıcaklık dayanımını korur. Bu sınıftaki bağlantı elemanları, şiddetli termal döngü koşulları altında dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir tabaka üretir.

Inconel X750 Yuvarlak Çubuk, yüksek mukavemet-ağırlık oranına, mükemmel şekillendirilebilirliğe ve kaynaklanabilirliğe ve iyi yorulma direncine sahiptir.

ASME B18.2.2 Altıgen Somunlar Inconel 718 2.4668 Somunlar Nikel Alaşımlı N07718 Somunlar ve Hastelloy B2 Somunlar

ASTM B637 UNS N07718 cıvatalar, öncelikle doğal gaz işleme ve nükleer endüstrilerde kullanılan Alloy 718'in ticari adıdır.

Alloy 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirlik kombinasyonuna sahiptir ve kolayca kaynaklanabilir.

Temperleme: Su verilmiş iş parçası, AC1 kritik noktasının altındaki uygun bir sıcaklığa belirli bir süre ısıtılır ve daha sonra gerekli yapı ve özellikleri elde etmek için gereksinimleri karşılayan bir yöntemle soğutulur.

ASME SB564 Alaşım 825 Kaymalı Flanşlar, dikişsiz boruları boruların üzerine kayarak hassas konumlara bağlar. Bunlar aletler ve makineler gibi hassas uygulamalarda faydalıdır. ASTM B564 Incoloy 825 Dişli Flanşlar kaynağın tercih edilmediği veya mümkün olmadığı durumlarda kullanılır.

DIN933 UNS N06601-Inconel 601 tam dişli Doğa Nikel Alaşımı 1-2-13 x 7-1-2 altıgen başlı cıvata altıgen cıvata

Inconel 625 2.4856 boru ve makara çizimleri çok çeşitli korozif ortamlara karşı üstün direnç gösterir

Yüksek çözelti tavlaması, kesit boyutuna bağlı olarak 2000\/2200oF (1095\/1205oC) sıcaklıkta bir işlem, ancak maksimum bir saat süreyle ıslatma ve havada veya daha hızlı bir ortamda soğutma.

Kullanışlı sıcaklık aralığı boyunca oksidasyona dayanıklı olan Inconel Alaşımlı 718 Flanşlar. Inconel 718 Slip On Flanşlarımızın işlenmesi mümkün olduğunca sert ve aşırı güçlü olmalıdır.

Yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine sahip Inconel 600 nikel-krom alaşımlı boru makaraları

Inconel 718 Kaynaklı Boru, çeşitli şiddetli korozif ortamlara, oyuklanma ve çatlak korozyonuna dayanacak şekilde tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Inconel 718 EFW boru, yaklaşık 1300 Fahrenheit'e (700 santigrat derece) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemeti ile çökeltmeyle sertleştirilebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel 718 ERW tüpü, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Alaşım 718, özellikle kaynak sonrası çatlamaya karşı direncin gerekli olduğu yerlerde, üretimi kolay ve mükemmel kaynak özelliklerine sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.