Inconel 718 plaka, N07718 bobin

UNS N06601 kaynaklı boru, havacılık, ısıl işlem, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü ve enerji üretimi gibi önemli endüstriler olmak üzere sayısız endüstride kullanılmaktadır.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel 718, alüminyum, niyobyum ve titanyum elementlerinin yanı sıra nikel, krom ve molibden alaşımlarını da içerir ve flanş imalatına uygundur. Birinci sınıf flanşlarımız mükemmel akma dayanımına ve çekme dayanımına sahiptir. Birinci sınıf flanşlarımız aynı zamanda aşırı korozif ortamlarda korozyona, çatlak korozyonuna, çukurlaşmaya ve oksidasyona karşı mükemmel direnç sunar. Mükemmel işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik ve işlenebilirliğe sahiptir,

ASTM B564 Uns N06601 Flanş Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 718 Bobinin yavaş çökelme sertleştirme reaksiyonu, alaşımın sertleşmeden veya çatlamadan kaynaklanmasını kolaylaştırır. Diğer Inconel alaşımları ile ASTM B670 UNS N07718 Inconel Soğuk Haddelenmiş Sac arasındaki bir diğer benzerlik ise doğası gereği manyetik olmamalarıdır. Inconel 718 alaşımı ise hem sıcak hem de soğuk haddeleme işlemleriyle üretilebilmektedir. Bu alaşımlar kimyasal yapılarına niyobyum eklenerek sertleştirilir. Sac, tel, levha ve çubuk şeklinde mevcutturlar.

Bunlar Pn6'dan PN64'e kadar basınç numaraları ile sunulur. 601 Alaşımlı Kaynak Boyunlu Flanşın kimya, enerji santrali, petrol ve petrokimya endüstriyel uygulamalarında uygulamaları.

Klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı dirençli Inconel 600 altıgen somunlar

Soket kaynaklı flanşlar, kaynaklı boyunlu flanşlar, Inconel 601 Slip On Flanşlar, orifis flanşlar vb. gibi farklı tipleri bulunmaktadır. Bu malzemeden yapılan flanşlar güçlüdür, asitlere, indirgeyici maddelere ve oksidasyona karşı korozyona dayanıklıdır ve aynı zamanda daha serttir.

Incoloy 825 olarak da bilinen ASTM B564 UNS N08825, yüksek korozyon ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan yüksek nikel alaşımıdır. Farklı ülkelerde farklı adları vardır: ASTM B424 Gr. UNS N08825(ABD), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF825.

Nikel Alaşımlı 718 Soğuk Bitirilmiş Çubuk, sıcak haddeleme işlemi sona erdikten sonra oluşturulur.

Nikel tek başına mükemmel ısı direnci özelliklerine sahiptir, ancak diğer elementlerle alaşımlandığında tıpkı Inconel 600 Flanşlarda olduğu gibi birçok özellik kazanır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alaşım 725 (UNS N07725), korozyona karşı oldukça dirençli ve tavlanmış alaşım 625'in iki katı mukavemetine kadar yaşla sertleştirilmiş bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Alaşım 725'in mukavemeti, soğuk işlem yerine ısıl işlemle artırılır. Bu aynı zamanda soğuk işlemle güçlendirilemeyen büyük, düz olmayan parçalara da dayanıklılık kazandırır. Alaşım 725, denizcilik uygulamalarındaki askılar, iniş bağlantıları ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için kullanılır.

Temel olarak Inconel 625 Flanşların nükleer ve denizcilik endüstrilerini içeren uygulamalar için mükemmel bir uyum olduğu düşünülmektedir.

Inconel 718 levha tedarikçileri, nispeten iyi kaynaklanabilirliğe ek olarak, bu alaşımın diğer çökeltmeyle sertleşen nikel bazlı alaşımlarla karşılaştırıldığında iyi şekillendirilebilirliğe ve mükemmel düşük sıcaklık özelliklerine sahip olduğuna dikkat çekiyor.

Flanş üretiminin de son teknoloji ve modern ekipmanlar kullanılarak yapılması, ürün kalitesinde hiç şüphesiz daha büyük bir üstünlük sağlamaktadır.

ASTM B564 601 Uzun WN Flanş nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir. Nikel ve kromun varlığı Inconel 625 cıvatalarını korozyona, oksidasyona ve karbürizasyona karşı dayanıklı kılar. Molibden, klorür iyonlarına maruz kaldığında bile mükemmel yorulma mukavemeti ve strese, çukurlaşmaya ve aralık korozyonu çatlamasına karşı direnç sağlamaya yardımcı olur.

Nikel Alaşımı 600, aynı zamanda Inconel 600 markası altında da satılmaktadır. Daha yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnciyle bilinen eşsiz bir nikel-krom alaşımıdır.

Bu nedenle çökelme sertleştirme işlemlerine gerek yoktur. Bu element kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık şiddette çok çeşitli korozif ortamlara ve ayrıca oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı üstün dirençten sorumludur.

B564 601 Maça Flanşı Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

400mm çap nikel alaşımlı flanş gevşeme derzi inconel 625

Sıcak gibi güçlü oksitleyici çözeltilerde oksitleyici koşullar altında Inconel 600 boru makaraları

Inconel 600 dirsekler ASME B36.10 ve ASME B36.19 Alın kaynaklı boru bağlantı parçaları

ASME SB564 Alaşım 601 kaynak boyunlu flanşlar nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

ASME SB564 Alaşım 601 Bindirme Bağlantı Flanşı, kaymalı flanşlar, kaynak boyunlu flanşlar, soket kaynak flanşları ve orifis flanşları gibi farklı fonksiyonel türleri vardır. Flanşların alın tipleri düz alınlı, yükseltilmiş yüzlü ve halka tipi bağlantı olarak değişmektedir.

Nikel krom alaşımı 625, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel dirence, yüksek korozyon-yorulma mukavemetine, yüksek çekme mukavemetinin yanı sıra klorür iyonlarına karşı gerilimli korozyon çatlamasına karşı dirence sahiptir; bu da onu deniz suyu uygulamaları için mükemmel bir seçim haline getirir.

Inconel 718 flanşlar uzun ömür, yüksek basınç ve sıfır kusur için en yüksek kalitede sonlandırma bağlantı parçalarıdır. Inconel 718 flanşları, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda mukavemeti, tokluğu ve korozyon direncini koruyan alaşımlardır. Bu alaşımlar çeşitli endüstrilerde ve petrol rafinerileri, kimya tesisleri ve enerji üretimi, nükleer enerji, havacılık ve daha fazlası gibi değerli uygulamalarda kullanılmaktadır.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel 718, molibden, niyobyum, demir ve çok az miktarda titanyum ve alüminyum içeren bir nikel-krom alaşımı olarak tanımlanabilir. Inconel 718 yuvarlak çubuklar güçlüdür ve aynı zamanda dikkate değer verimler gösterirler.

Karbürizasyona karşı direnci iyidir. Alaşım 601, yeterince yüksek bir oksijen kısmi basıncı mevcutsa, karbonitrasyon koşullarında da iyi direnç göstermiştir. 601 Alaşımlı Kaynak Boyunlu Flanşın kimya, enerji santrali, petrol ve petrokimya endüstriyel uygulamalarında uygulamaları.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Bir alaşım olarak Inconel 625 esas olarak nikel, krom ve molibdenden oluşur. Bu üç ana metale ek olarak alaşıma eser miktarda niyobyum da eklenir. Herhangi bir metalin alaşımlanması yalnızca fiziksel özelliklerini değil aynı zamanda mekanik özelliklerini de geliştirecektir. Bu noktada ASTM B446 Inconel 625 dövme çubuğa molibden ve niyobyumun eklenmesi alaşım matrisinin güçlendirilmesine yardımcı olur. Alaşım 625 barın sert matrisi, güçlendirici ısıl işlemler kullanılmadan yüksek çekme mukavemeti sağlar.