S31803 Büyük BL Flanşlı Eşmerkezli Tırtıklı

Duplex 2205 flanşlar östenitik-ferritik paslanmaz çelikten yapılmış olup, 300 serisi paslanmaz çelikten daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Kullanıcıların 316 ve 317'de yaygın olan gerilim korozyonu çatlamasını önlemesine yardımcı olur. Duplex 2205 flanşlar, gerilim korozyonu çatlama direncini ve ferritik alaşımların yüksek mukavemetini östenitik üretim yetenekleriyle birleştirir.

Flanşların ayrıca yükseltilmiş yüz, düz yüz ve halka eklemi gibi farklı yüzleri vardır. Flanş uygulamaları havacılık, nükleer mühendislik ve kimya endüstrisi uygulamalarında bulunur. Dubleks paslanmaz çelik alın kaynak flanşları, kaynak öncesi ve sonrası ekstra kavrama için bir kaynak boynuna sahiptir.

Flanşlı bir bağlantı, birbiriyle bağlantılı olmasına rağmen üç ayrı ve bağımsız bileşenden oluşur; flanşlar, contalar ve cıvatalar; bunlar yine başka bir etkiyle, tesisatçı tarafından bir araya getirilir. Kabul edilebilir sızdırmazlık özelliğine sahip bir bağlantı elde etmek için tüm elemanların seçiminde ve uygulanmasında özel kontroller gereklidir.
Bu alaşımın östenitik kısmı, A182 Süper Dubleks Flanşların çukurlaşma, çatlak ve genel korozyona karşı direnç göstermesinin nedenidir. Tipik olarak asetik ve formik asitler gibi organik asitler birçok çelik alaşımında düzgün korozyona neden olur. Yüksek krom içeriği içeren molibden, UNS S32750 alın kaynak flanşlarını bu asitleri içeren ortamlarda korozyona karşı dayanıklı hale getirir.
Flanş, mukavemeti artırmaya yarayan, dış veya iç çıkıntılı bir çıkıntı, dudak veya kenardır (I-kiriş veya T-kiriş gibi bir demir kirişin flanşı gibi); temas kuvvetinin başka bir nesneye kolayca aktarılması/aktarılması için (bir borunun, buhar silindirinin vb. ucundaki flanş veya bir kameranın mercek yuvasındaki flanş gibi); veya bir makinenin veya parçalarının hareketlerini dengelemek ve yönlendirmek için (tekerleklerin raylardan çıkmasını önleyen bir vagon veya tramvay tekerleğinin iç flanşı gibi). “Flanş” terimi aynı zamanda flanş oluşturmak için kullanılan bir tür alet için de kullanılır.

Uzun kaynak flanşları yüksek basınçlara yardımcı olur ve uzun, konik bir göbek ihtiyacı, kaynak boyunlu flanşların en yaygın kullanımıdır. Sipariş verirken kullanılacak boru hattı planının belirtilmesi çok önemlidir. Bu flanş, aşırı sıcaklık dalgalanmalarının ve aşırı taşıma ve bükülmenin söz konusu olduğu ortamlarda kullanım için idealdir.

Bileşime bağlı olarak malzemeler Standart Dubleks, Süper Dubleks ve Yalın Dubleks olarak sınıflandırılabilir. Dubleks çelik flanşlar yüksek basınç, yüksek sıcaklık ve yüksek korozif uygulamalara uygundur. Dubleks aynı zamanda uygun maliyetlidir ve yakın zamanda kullanılmış ve yerini başka malzeme sınıfları almıştır.

Dubleks Çelik UNS S31803 Flanşlar deniz mühendisliği, kimyasal işleme, hidrokarbon işleme, ısı eşanjörleri, vana imalatı, pompa imalatı, petrokimya tesisleri, nükleer enerji projeleri, petrol ve gaz ekipmanları imalatında kullanılmaktadır.

EN1092-1:2002 Kaynak için plaka flanşı\/kaynaklı plaka yakalı gevşek plaka flanşı veya alıştırılmış boru ucu için\/Kör Flanş\/WN flanşı PN2.5-PN100 DN10-DN4000

Bazı çift fazlı çelik S31803 alın kaynak flanşları, yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine sahiptir, ancak 300 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda ve 475 santigrat dereceye yalnızca 2 saat maruz kaldığında kırılgan hale gelme eğilimindedir. Bu çift fazlı çelik S32205 halka bağlantı flanşları aynı zamanda yüksek korozyon ve erozyon yorulma performansının yanı sıra sertifikalı olanlardan daha düşük termal genleşme ve daha yüksek termal iletkenliğe sahiptir.

Dubleks paslanmaz çeliğin akma dayanımı östenitik paslanmaz çeliğin iki katıdır. Bu özellik, tasarımcıların ürün tasarlarken ağırlığı azaltmalarına olanak tanıyarak bu alaşımı 316, 317L'ye göre daha uygun maliyetli hale getirir.

Flanş, satıştan sonra en çok kullanılan birleştirme yöntemidir. Flanşlar, bağlantıların sökülmesi gerektiğinde kullanılır. Bakım konusunda esneklik sağlar. Flanş, boruyu çeşitli ekipman ve vanalara bağlar. Tesisin çalışması sırasında düzenli bakım gerekiyorsa boru hattı sistemine ayırma flanşları eklenir.

Duplex 2205, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç, klorür çukurlaşması ve çatlak korozyon direnci, iyi genel korozyon direnci, iyi sülfit stresli korozyon direnci, yüksek mukavemet ve iyi kaynaklanabilirlik ve işlenebilirlik ile karakterize edilir.

Dubleks paslanmaz çeliğin akma dayanımı östenitik paslanmaz çeliğin iki katıdır. Bu özellik, tasarımcıların ürün tasarlarken ağırlığı azaltmalarına olanak tanıyarak bu alaşımı 316, 317L'ye göre daha uygun maliyetli hale getirir.

Duplex 2205 flanşlar östenitik-ferritik paslanmaz çelikten yapılmış olup, 300 serisi paslanmaz çelikten daha yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Kullanıcıların 316 ve 317'de yaygın olan gerilim korozyonu çatlamasını önlemesine yardımcı olur. Duplex 2205 flanşlar, gerilim korozyonu çatlama direncini ve ferritik alaşımların yüksek mukavemetini östenitik üretim yetenekleriyle birleştirir.

Krom, molibden ve nitrojen kombinasyonu, Duplex 2205 flanşlarına iyi klorür çukurlaşması ve çatlak korozyonu koruması sağlar; bu da onları deniz ortamlarında, acı sularda, ağartma işlemlerinde, kapalı devre su sistemlerinde ve bazı gıda işleme uygulamalarında kullanışlı kılar. Oksitleyici ortam mevcut olduğunda klorür çözeltilerinde oyuklanma korozyonunun bir sorun olabileceğini hatırlamak önemli olsa da. Bu koşullar altında Duplex 2205 malzemesinin pasif (koruyucu) katmanı zarar görebilir ve lokal çukurlaşmalar meydana gelebilir.

Duplex 2205, 300 serisi paslanmaz çeliklerde karşılaşılan yaygın korozyon sorunlarını çözmek üzere tasarlanmış, nitrojenle zenginleştirilmiş dubleks paslanmaz çeliktir. “Dubleks”, ne tamamen östenitik (304 paslanmaz çelik gibi) ne de tamamen ferritik (430 paslanmaz çelik gibi) olan bir paslanmaz çelik ailesini tanımlar. 2205 dubleks paslanmaz çeliğin yapısı, sürekli bir ferrit fazı ile çevrelenmiş bir ostenit havuzundan oluşur. Tavlanmış durumda 2205 yaklaşık %40-50 oranında ferrit içerir. 2205 genellikle beygir kalitesi olarak anılır ve dubleks paslanmaz çelik ailesinde en yaygın kullanılan kalitedir.

Alaşımın seyreltik hidroklorik asite karşı mükemmel direnci nedeniyle Super Duplex 2507 flanşları kimyasal işleme endüstrisinde kullanılabilir. Çelik alaşımlarıyla ilgili bir diğer yaygın sorun da kaynak sırasında korozyona uğramalarıdır. Alaşım kaynaklandığında sıcaklık yüksektir ve fazla karbon atomları karbür çökeltileri oluşturmak üzere çökelir.

Dubleks ve Süper Dubleks Kaynak Flanşları, yüksek basınç, sıfırın altında ve yüksek sıcaklık içeren kritik uygulamalar ile dalgalanmaların boru hattının genleşmesine/büzülmesine neden olduğu koşullar için ideal olup, ana özelliği yüksek basınç uygulamalarına uygun olmasıdır.

ASTM A182 F53 flanşlarının basınç-sıcaklık değerleri diğer dubleks paslanmaz çeliklerle aynıdır.

Malzeme yüksek mukavemet değerlerine sahiptir. Minimum akma mukavemeti 450MPa ve minimum çekme mukavemeti 620MPa olup, %25 minimum uzama ve 290HB Brinell sertliğine sahiptir.

Super Duplex 2507 Alın Kaynaklı Flanşlar korozyon direncini arttırarak kendilerini stresli korozyon çatlaması, aralık korozyonu, çukurlaşma, erozyon ve genel korozyona yatkın uygulamalar için uygun hale getirir. Dubleks ve süper dubleks paslanmaz çelik alın kaynaklı flanşların özellikleri nedeniyle kimyasal işleme, petrokimya, enerji endüstrisi ve deniz suyu ekipmanlarında sıklıkla kullanılırlar.

Flanşlı bir bağlantı, birbiriyle bağlantılı olmasına rağmen üç ayrı ve bağımsız bileşenden oluşur; flanşlar, contalar ve cıvatalar; bunlar yine başka bir etkiyle, tesisatçı tarafından bir araya getirilir. Kabul edilebilir sızdırmazlık özelliğine sahip bir bağlantı elde etmek için tüm elemanların seçiminde ve uygulanmasında özel kontroller gereklidir.
Bu alaşımın östenitik kısmı, A182 Süper Dubleks Flanşların çukurlaşma, çatlak ve genel korozyona karşı direnç göstermesinin nedenidir. Tipik olarak asetik ve formik asitler gibi organik asitler birçok çelik alaşımında düzgün korozyona neden olur. Yüksek krom içeriği içeren molibden, UNS S32750 alın kaynak flanşlarını bu asitleri içeren ortamlarda korozyona karşı dayanıklı hale getirir.
Flanş, mukavemeti artırmaya yarayan, dış veya iç çıkıntılı bir çıkıntı, dudak veya kenardır (I-kiriş veya T-kiriş gibi bir demir kirişin flanşı gibi); temas kuvvetinin başka bir nesneye kolayca aktarılması/aktarılması için (bir borunun, buhar silindirinin vb. ucundaki flanş veya bir kameranın mercek yuvasındaki flanş gibi); veya bir makinenin veya parçalarının hareketlerini dengelemek ve yönlendirmek için (tekerleklerin raylardan çıkmasını önleyen bir vagon veya tramvay tekerleğinin iç flanşı gibi). “Flanş” terimi aynı zamanda flanş oluşturmak için kullanılan bir tür alet için de kullanılır.

Süper Dubleks Flanşlar yüksek alaşımlı dubleks çelikten tasarlanmıştır. Bu flanşlar östenitik ve ferritik mikroyapılara sahip iki fazlı bir yapıya sahiptir. Yüksek konsantrasyonlarda nikel, krom ve molibden ile tasarlanan bu modüller, stres yaratan sistemlerde mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sergiler.

Alın kaynaklı flanşlar, boru sistemlerine alın kaynağı ile bağlanacak şekilde tasarlanmış flanşlardır. Bu tip flanşlar geniş bir boyut yelpazesine sahiptir, alın kaynaklı flanşlar uzun boyunları ve WN flanşını boru veya bağlantı parçasına temas ettirecek personelin maliyeti nedeniyle pahalıdır, ancak yüksek stresli uygulamalar için tercih edilir. Boyun veya göbek, gerilimi boruya aktarır.

Dubleks paslanmaz çelik flanşlar için, uygun bir sıcaklıkta çözeltiyle tavlama ve ardından hemen suyla söndürme, en iyi metalurjik ostenit-ferrit faz dengesini sağlayabilir. Fırından çıkış ile suyun söndürülmesi arasındaki sürenin mümkün olduğu kadar kısa tutulması önemlidir. Bunun amacı, suyun oda sıcaklığına kadar söndürülmesinden önce zararlı fazların çökelmesine yol açabilecek flanştan gelen ısı kaybını en aza indirmektir.

Çift fazlı yapının avantajı, ferritik alaşımların avantajlarını (gerilimli korozyon çatlamasına karşı direnç ve yüksek mukavemet) östenitik alaşımların avantajlarıyla (imalat kolaylığı ve korozyon direnci) birleştirmesidir. 2205 dubleks paslanmaz çeliğin servis sıcaklığı 600°F'nin altında sınırlandırılmalıdır. Yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak 2205 paslanmaz çeliği kırılgan hale getirebilir.

SA 182 F53 S32750 Flanş, sıcak işlenmiş ve çözelti tavlanmış durumda tedarik edilen süper dubleks paslanmaz çeliktir.

UNS S32205 Dubleks Çelik ASME SA182 Alın Kaynaklı Flanşlar, deniz suyu ve enerji üretim ekipmanları için uygundur çünkü pürüzsüz yüzeyleri 600¡aF'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve aynı zamanda mükemmel akış özelliklerine sahiptir.

Dubleks çelik alın kaynaklı flanş dövmelerinin, yüksek mukavemetleri ve sertleşme oranları nedeniyle oluşturulması zordur. Bununla birlikte, büyük miktarda paslanmaz çeliğin varlığından dolayı flanş, deniz suyu kaynaklı korozyona karşı oldukça dayanıklıdır.

Flanşlı bir bağlantı, birbiriyle bağlantılı olmasına rağmen üç ayrı ve bağımsız bileşenden oluşur; flanşlar, contalar ve cıvatalar; bunlar yine başka bir etkiyle, tesisatçı tarafından bir araya getirilir. Kabul edilebilir sızdırmazlık özelliğine sahip bir bağlantı elde etmek için tüm elemanların seçiminde ve uygulanmasında özel kontroller gereklidir.
Bu alaşımın östenitik kısmı, A182 Süper Dubleks Flanşların çukurlaşma, çatlak ve genel korozyona karşı direnç göstermesinin nedenidir. Tipik olarak asetik ve formik asitler gibi organik asitler birçok çelik alaşımında düzgün korozyona neden olur. Yüksek krom içeriği içeren molibden, UNS S32750 alın kaynak flanşlarını bu asitleri içeren ortamlarda korozyona karşı dayanıklı hale getirir.
Flanş, mukavemeti artırmaya yarayan, dış veya iç çıkıntılı bir çıkıntı, dudak veya kenardır (I-kiriş veya T-kiriş gibi bir demir kirişin flanşı gibi); temas kuvvetinin başka bir nesneye kolayca aktarılması/aktarılması için (bir borunun, buhar silindirinin vb. ucundaki flanş veya bir kameranın mercek yuvasındaki flanş gibi); veya bir makinenin veya parçalarının hareketlerini dengelemek ve yönlendirmek için (tekerleklerin raylardan çıkmasını önleyen bir vagon veya tramvay tekerleğinin iç flanşı gibi). “Flanş” terimi aynı zamanda flanş oluşturmak için kullanılan bir tür alet için de kullanılır.

DIN2569 Boyunlu dişli flanş PN100 DN10-DN150
Flanşlar, orta derecede yüksek sıcaklıklarda servis sonrasında gevrekleşmeye maruz kalabileceğinden, 600°F [315°C] üzerindeki sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.
A182 F51 2205 S31803 flanş halkası yüksek mukavemet değerlerine sahiptir
https:\/\/www.htpipe.com\/steelpipe

ASTM A182 UNS S32750 Flanşlar, sıradan östenitik veya dubleks tiplere kıyasla gelişmiş çukurlaşma ve çatlak korozyon direncine sahip en yaygın süper dubleks kalitesidir.

Dubleks ve Süper Dubleks Kaynak Flanşları, yüksek basınç, sıfırın altında ve yüksek sıcaklık içeren kritik uygulamalar ile dalgalanmaların boru hattının genleşmesine/büzülmesine neden olduğu koşullar için ideal olup, ana özelliği yüksek basınç uygulamalarına uygun olmasıdır.