Çelik Çubuklar ve Çubuklar

Alaşım stabil kalma ve östenitik yapısını koruma kapasitesine sahiptir. Incoloy 800 öncelikle 1100°F'ye kadar sıcaklıklara sahip uygulamalarda kullanılır; burada 800H ve 800HT alaşımları normalde 1100°F'nin üzerindeki sıcaklıklarda akma ve kopma direncinin gerekli olduğu durumlarda kullanılır.

dirsekli ve redüktörlü alaşım 20 tees

Redüktörlü 904L te'ler

boru bağlantı parçaları ile boru

Paslanmaz Çelik Bağlantı Elemanları

müşterilerin gereksinimleri. Ayrıca boru hattı kesme, kaynak ağzı açma, montaj ve montaj modülleri de dahil olmak üzere çıkarılabilir konteynerli prefabrikasyon iş istasyonları da sağlayabiliriz.

Inconel 718 esas olarak nikelden (%52) oluşur. Alaşım elementleri arasında demir (%19), krom (%18), niyobyum + tantal (%5), molibden (%3), titanyum (%0,9), alüminyum (%0,5) ile Baron, Kobalt, Bakır, Manganez ve Silikon gibi diğer eser elementler bulunur.

flanşlı paslanmaz çelik borular 304 304L

Boru makaraları saha kurulum maliyetlerini azaltmak ve ürünlerde daha yüksek kalite sağlamak amacıyla prefabrik olarak üretilmektedir. Diğer makaralara bağlantıyı sağlamak için genellikle flanşlıdırlar. Makara imalatı normalde gerekli altyapıya sahip özel firmalar tarafından yapılmaktadır.

Üretimin başlangıcında, malzemelerin izlenebilirliğini arttırmak için tüm bileşenlerin işaretlenmesi gerekir. İlgili bileşen sayısına bağlı olarak markalama çalışması gerçekleştirilebilir. Ayrıca boru makaralarının tüm boyutlarının üzerlerine işaretlenmesi gerekmektedir. Bileşenler üzerindeki izler malzemeyi kirletmemelidir, aksi takdirde izler malzeme ile reaksiyona girebilir ve bu da sağlığa zararlı sorunlara neden olabilir.

304 Boru Makaraları, korozyona ve oksidasyona karşı direnç gerektiren birçok endüstriyel uygulamada yaygın ve popüler bir malzeme olan 304 Paslanmaz Çelikten yapılmıştır. Bu S30400 Boru Makaraları, son derece doğru ve güvenilir olmalarını sağlayan özel makineler ve süreçler kullanılarak önceden üretilmiştir.

Boru makaraları genellikle beton yapılarda, yapıya beton dökülmeden önce gerekli bağlantı parçalarının yerinde olduğundan emin olmak için uygulanır.

Boru makaralarının üretim süreci birkaç aşamadan oluşmaktadır. Tüm aşamalar belirli amaçlara yönelik olarak uygulanır ve aşamalar arasındaki dizilim oldukça geniştir. Bu nedenle üretim adımları markalama, kesme, montaj, kaynak ve boyama olarak ayrılabilir.

Inconel yüzeyleri patina oluşumu nedeniyle korozyona dayanıklı hale gelir. Incoloy malzemesi daha yüksek demir içeriğine sahiptir ve Inconel ürünlerinden daha ucuzdur. Ayrıca buhar ve asitler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden kaynaklanan korozyona karşı da dayanıklıdırlar. Bu malzemeler deniz suyu, asit gazı ve tuzlu su ortamlarına dayanıklıdır.

Hızla akan acı su veya deniz suyundaki düşük korozyon oranı, çoğu tatlı sudaki stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirençle birleştiğinde ve çeşitli korozif koşullara karşı direnci, denizcilik uygulamalarında ve diğer oksitleyici olmayan klorür çözeltilerinde geniş kullanımına yol açmıştır.

Inconel 718, imalat operasyonlarından askeri teçhizata ve havacılık endüstrisine kadar geniş bir uygulama yelpazesinde faydalı hale gelmiştir.

Parçaları birleştirmek için vinçler, mastarlar ve diğer aletler kullanılarak montajı kolaylaştırmak amacıyla boru makaraları önceden şekillendirilmiştir. Boru makaraları, uzun boruların ucundan itibaren flanşlarla birleşerek uzun boruların birbirine uygun flanşlarla cıvatalanmasını sağlar.

Alaşım 904L, nikel ve molibdenin daha yüksek derecede alaşımlanması nedeniyle diğer östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir.

Prefabrikasyon birçok farklı türde olabilir ve küçük bileşenlerin ve alt montajların imalatından, sahaya taşınmasında önemli lojistik zorluklar gerektiren büyük kaynaklı ve cıvatalı montajlara kadar birçok farklı ölçekte gerçekleştirilebilir.

Bu bağlantılar beton dökülmeden önce beton duvarların içine gömülür. Bu sistemin beton dökülmeden önce düzgün bir şekilde hizalanması gerekir çünkü yapının ağırlığına ve kuvvetine dayanması gerekir.

Boru İmalatı temel yeteneklerimizden biridir.

Bu uzman imalatçılar, sahaya uygun uyum sağlamak ve müşteri tarafından tanımlanan gerekli teknik özellikleri korumak için sistemi belirtilen kalite ve doğruluk seti altında üretirler.

? Alaşım 317L'nin düşük karbon içeriği, krom karbür çökelmesinden kaynaklanan taneler arası korozyon olmadan kaynak yapılmasını sağlar ve kaynaklanmış durumda kullanılmasını sağlar.

Çeliğin dayanıklılığı boru hattı sistemlerinin en iyi avantajlarından biridir. Güçlüdür ve basınçlara, sıcaklıklara, ağır şoklara ve titreşimlere dayanabilir. Aynı zamanda kolay bir genişleme sağlayan benzersiz bir esnekliğe sahiptir.

Alloy 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere ve yüksek mukavemet ile iyi işlenebilirlik kombinasyonuna sahiptir ve kolayca kaynaklanabilir.

Flanşlı Hastelloy B3 prefabrik borular formiklere dayanıklıdır

Prefabrikasyon, bir yapının bileşenlerinin montaj için sahaya nakledilmeden önce bir atölyede veya başka bir montaj tesisinde birleştirilmesi uygulamasıdır.

Boru makaraları ham boru ve boru bağlantı parçaları kullanılarak üretilmektedir. Ham boruların kesim işlemi, boru bağlantı parçaları ve diğer bileşenlere uygun, önceden belirlenmiş ebatlarda yapılır.

Çelik Boru Makaraları aynı zamanda bir boru sisteminin boru, flanş ve boru bağlantı parçaları gibi prefabrik bileşenleri olarak da anılır ve imalata gönderilmeden önce geliştirme sırasında monte edilirler.

Süper alaşımlar iyi oksidasyon ve sürünme direncine sahiptir ve çökeltme sertleştirmesi, çözelti sertleştirmesi ve iş sertleştirmesi gibi yöntemlerle güçlendirilebilir. Ayrıca yüksek mekanik stres ve yüksek sıcaklık altında ve yüksek yüzey stabilitesinin gerekli olduğu yerlerde de çalışabilirler.

HT bu makaraları üretecek ve standartlara uygun olarak eksiksiz bir paket halinde sunacaktır.

Ancak 316L, çok fazla kaynak gerektiren bir proje için daha iyi bir seçimdir çünkü 316, kaynak çürümesine karşı 316L'ye (kaynak içindeki korozyon) göre daha hassastır.

Yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine sahip Inconel 600 nikel-krom alaşımlı boru makaraları

Silindirik çıkıntı, flanşın aşağıdaki gibi ekstrem durumlarda kullanımını kolaylaştırır; yüksek sıcaklıklar veya yüksek basınçlı atmosferler. Bu flanşlar, gövdenin tamamen sabitlenmesini sağlayan alın kaynağı kullanılarak borulara veya bağlantı parçalarına kaynaklanır. Geçmeli flanşlar da düşük maliyetleri nedeniyle kullanımda çok yaygındır. Kaynak boyunlu flanşlar gibi aşırı yüzey işlemi gerektirmezler.