Paslanmaz Çelik Flanşlar

Çok yönlülüğü ve korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için standart mühendislik malzemesi olması nedeniyle, birçok farklı kritik endüstri, uygulamalarında Nikel Alaşımı 600'ü kullanmaktadır. Nükleer reaktör kapları ve ısı eşanjörü boruları ve Kimyasal işleme ekipmanları için üstün bir seçimdir. Alaşım 600 daha düşük mukavemette, tavlanmış durumda veya pilger işlemiyle güçlendirilebilir.

Inconel 718 yuvarlak çubuk, bileşiminde %55'e kadar nikel içeren nikel-krom alaşımlı bir çubuktur. İçerikler arasında %17 krom, %4,9 niyobyum, minimum %6,6 demir ve alüminyum, bor, karbon, kobalt, bakır, manganez, fosfor, kurşun, kükürt ve silikon bulunur. Malzemenin nihai çekme mukavemeti 1375 MPa ve minimum akma mukavemeti 1100 MPa'dır.

UNS NO2200 WN Flangs Nickel 200, %99,6 saf nikel alaşımıdır ve var olan en sert metallerden biridir. Mükemmel mekanik özellikler ve yüksek termal ve elektrik iletkenliği sergiler. Ek olarak, Nikel 200'ün faydalı özellikleri ve kimyasal bileşimi, onu kolayca üretilebilir ve aşındırıcı ortamlara karşı oldukça dirençli kılar.

Alaşım 718, 1300°F'ye kadar sıcaklıklarda son derece yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özellikleri sergilemek üzere tasarlanmış, çökeltilerek sertleştirilebilen nikel bazlı bir alaşımdır.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar değişen aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir. Nikel ve kromun varlığı Inconel 625 cıvatalarını korozyona, oksidasyona ve karbürizasyona karşı dayanıklı kılar. Molibden, klorür iyonlarına maruz kaldığında bile mükemmel yorulma mukavemeti ve strese, çukurlaşmaya ve aralık korozyonu çatlamasına karşı direnç sağlamaya yardımcı olur.

Inconel 718 borular ve diğer nikel bazlı alaşımlar, petrol ve gaz çıkarmada pompa, valf ve proses kontrol ekipmanlarının uygun maliyetli üretimi için idealdir.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Minimum %72 Ni'lik yüksek nikel içeriği, krom içeriğiyle birleştiğinde Nickel Alloy 600 kullanıcılarına aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi avantaj sağlar: Yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direnci, Hem organik hem de inorganik bileşiklere karşı korozyon direnci ve Klorür iyon stresli korozyon çatlamasına karşı direnç.

Inconel 718 bağlantı elemanları, basınç ve ısıya maruz kalsalar bile oksidasyona ve korozyona dayanıklı cıvataların gerekli olduğu zorlu ortamlar için idealdir.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel 718 Bağlantı Elemanı, malzemeleri genellikle kalıcı olmayan bir bağlantı olarak birleştiren veya bir arada tutan bir donanım cihazıdır. Eklemler kalıcı olmayabilir veya kalıcı olabilir; Birleştirilen alet, önceki bağlantının hasar görmesi veya mukavemetinin azalması durumunda, önceki bağlantıya zarar vermeden kolayca sökülebilir.

Inconel 600'ün yüksek nikel içeriği (en az %72 nikel) krom içeriğiyle birleştiğinde, Nikel Alaşım 600 kullanıcılarına birçok fayda sağlar.

Krom içeriği, alaşımı kükürt bileşiklerine ve çeşitli oksitleyici ortamlara karşı dayanıklı hale getirir. Bu alaşımın krom içeriği onu oksitleyici koşullar altında ticari olarak saf nikelden üstün kılar. Sıcak konsantre nitrik asit gibi güçlü oksitleyici çözeltilerde 600 daha az dirençlidir. Alloy 600, nötr ve alkali tuz çözeltilerinin çoğuna karşı nispeten bağışıktır ve bazı aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Alaşım buhara ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarına karşı dayanıklıdır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

ASTM B564 601 Ara Parça Flanşı Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 718, imalat operasyonlarından askeri teçhizata ve havacılık endüstrisine kadar geniş bir uygulama yelpazesinde faydalı hale gelmiştir.

Alaşım 601 Flanşlar Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel alaşımlı 718 altıgen cıvatalar -253 ~ 700 ¡æ sıcaklık aralığında iyi bir kapsamlı performansa sahiptir. 650°C'nin altındaki akma dayanımı, deforme olmuş süper alaşımda ilk sırada yer alır ve iyi yorulma direncine, radyasyon direncine, oksidasyon direncine ve korozyon direncine, iyi işleme performansına ve iyi kaynak performansına sahiptir.

ASTM B166 600 Inconel Çubuğun çok yönlülüğü, alaşımın çeşitli uygulamalarda, özellikle de kriyojenikten 2000°F'ın üzerine kadar sıcaklık aralığını içeren uygulamalarda kullanılmasına yol açmıştır.

Inconel 600, yüksek sıcaklıkta korozyona ve oksidasyona karşı mükemmel direnciyle bilinen bir nikel-krom alaşımıdır. ASTM B168 Inconel 600 Levha, çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan UNS N06600'ün düz bir plakasıdır.

boru bağlantı parçaları için nikel alaşımlı flanş Inconel 718 flanş WERKSTOFF NR. 2.4668 flanş

Inconel Alloy 718, -423¡a ile 1300¡aF arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilen, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı bir nikel-krom malzemedir. Petrol endüstrisine yönelik alaşım 718, gerilimli korozyon çatlamasını önlemek için NACE MR-01-75 tarafından izin verilen maksimum değer olan 40HRC'yi aşmayacak şekilde ısıl işleme tabi tutulur.

Inconel 718 ayrıca 1300°F veya 700°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 Saplamalar 1800°F veya 982°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen, bu Inconel 718 Saplamaların gerilme mukavemeti AMS 5962'ye göre soğuk işlemle daha da artırılabilir.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Klor veya hidrojen klorür gibi kuru gazlarda oda ve yüksek sıcaklıklarda saldırı çok az meydana gelir veya hiç meydana gelmez. Bu ortamlarda 550°C'ye kadar sıcaklıklarda bu alaşımın yaygın alaşımlar arasında en dirençli olanlardan biri olduğu gösterilmiştir.

Alaşım 718 yuvarlak çubuk 2.4668 çelik yuvarlak çubuk N07718 taşlama makinesi çelik çubuk

Alaşım 601 Flanş Üzerinde Kayma nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel UNS N06601 Boru Flanşları Inconel 601 Flanşlar nikel krom alaşımından yapılmıştır. Malzeme dereceleri bileşim oranına göre farklı şekilde değişir. 601 kalitenin bileşiminde %58 nikel, %21 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demir bulunur. Soket kaynaklı flanşlar, kaynaklı boyunlu flanşlar, Inconel 601 Slip On Flanşlar, orifis flanşlar vb. gibi farklı tipleri bulunmaktadır. Bu malzemeden yapılan flanşlar güçlüdür, asitlere, indirgeyici maddelere ve oksidasyona karşı korozyona dayanıklıdır ve aynı zamanda daha serttir.

Inconel 625, yüksek mukavemeti, sıcaklık ve korozyon direnciyle bilinen yüksek performanslı bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu süper alaşım öncelikle nikelden (en az %58), ardından krom, molibden, niyobyum, demir, tantal, kobalt ve eser miktarda manganez, silikon, alüminyum ve titanyumdan oluşur.

Alloy 600, kimyasal ve gıda işlemede, ısıl işlemlerde, fenol yoğunlaştırıcılarda, sabun üretiminde, bitkisel ve yağ asidi kaplarında ve daha birçok alanda kullanılır.

Inconel 718 yuvarlak çubuk, büyük miktarlarda demir, niyobyum ve molibden ve az miktarda alüminyum ve titanyum içeren, yağmura dayanıklı bir nikel-krom alaşımıdır.

Nikel tek başına mükemmel ısı direnci özelliklerine sahiptir, ancak diğer elementlerle alaşımlandığında tıpkı Inconel 600 Flanşlarda olduğu gibi birçok özellik kazanır. HT PIPE, farklı şekil, tip ve ölçeklerdeki Inconel 600 Flanşların lider tedarikçisi ve üreticisidir. Flanşlar GOST flanşları, JISB2220, BS1560-3.1 ve benzeri gibi farklı çeşitlere sahiptir. Flanşların basınç ranjı sınıf 1500 ile sınıf 600 arasında değişmektedir.

Inconel 718 boru, ekşi petrol ve gaz alanlarında kullanılan yüksek performanslı bir nikel alaşımıdır. Inconel 718 tüple sertleştirilmiş nikel bazlı alaşımlar ve soğuk işlenmiş katı nikel bazlı alaşımlar, yüksek mukavemet, tokluk, düşük manyetik geçirgenlik ve mükemmel korozyon direnci gibi birçok avantaj sunar.

Açık ortamda antioksidan ve sürdürülebilir. Inconel 718 flanşlarının sıcaklık direnci çok yüksektir; bu, N07718 flanşlarının çeşitli imalat ve işleme endüstrilerindeki yüksek sıcaklıklara dayanabileceği anlamına gelir.