ASTM\/ASME SB 166 Alaşım 600\/Inconel 600\/UNS N06600,Alaşım 601\/Inconel 601\/UNS N06601

Alaşım 600 hem sıcak hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Bu alaşımın işlenmesi sırasında oluşan büyük miktarda ısı nedeniyle, yüksek hız çeliği, demir dışı döküm veya karbür takımlar kullanılmalıdır.

Çok yönlülüğü ve korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için standart mühendislik malzemesi olması nedeniyle, birçok farklı kritik endüstri, uygulamalarında Nikel Alaşımı 600'ü kullanmaktadır. Nükleer reaktör kapları ve ısı eşanjörü boruları ve Kimyasal işleme ekipmanları için üstün bir seçimdir. Alaşım 600 daha düşük mukavemette, tavlanmış durumda veya pilger işlemiyle güçlendirilebilir.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Inconel, yüksek konsantrasyonlarda nikel, krom ve molibdenden yapılmış bir süper alaşımdır. Inconel 625, çeşitli ortamlardaki aşındırıcı ve oksitleyici ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır. Bu alaşımlar mükemmel sünekliğe ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir. Kolayca kaynak yapılabilirler ve kaynak sonrası karbürizasyona veya tanelenmeye karşı dayanıklıdırlar.

API valfi demir flanş nikel alaşımı 2.4668 özel alaşımlı flanş için Inconel 718 flanş ağırlığı

ASTM ASME SB 574 Hastelloy C276 yumuşak çelik yuvarlak çubuk tedarikçileri UNS N10276 Nikel alaşımlı çubuk

Inconel 718 flanşları geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel mekanik özelliklere sahiptir. Bu Inconel 718 flanşlar, yaklaşık 700 santigrat dereceye (1290 Fahrenheit derece) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 flanşlarımız korozyon direncini ve yüksek mukavemeti, kaynak sonrası çatlamaya karşı direnç de dahil olmak üzere mükemmel kaynaklanabilirlik ile birleştirir.

Inconel 625 kilitli somunlar dar toleransları ve hassas boyutlarıyla bilinir. Inconel 625 naylon somun, yüksek mukavemet özelliklerine ve yüksek sıcaklık direncine sahip nikel bazlı bir süper alaşımdır.

Klorlu ve florlu hidrokarbonların üretiminde kullanılan proses ekipmanları.

Alaşım 625, yüksek mukavemete, mükemmel işlenebilirliğe ve mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-krom alaşımıdır. Çalışma sıcaklığı kriyojenikten 1800°F'ye kadar değişir. Alloy 625'in gücü, molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden elde edilir; bu nedenle çökelme sertleşmesine gerek yoktur. Bu element kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık derecede şiddetli korozif ortamların yanı sıra oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı da mükemmel direnç sağlar.
Karbon çeliği
Myanmar (Birmanya)
Dövme Flanşlar

Inconel 718 alaşımı, 650 ° C'nin altındaki akma mukavemetinde deforme olmuş süper alaşımlar arasında ilk sırada yer alır ve iyi yorulma direncine, radyasyon direncine, oksidasyon direncine ve korozyon direncine, ayrıca iyi işlenebilirliğe, kaynaklanabilirliğe ve uzun vadeli yapısal stabiliteye sahiptir, karmaşık parçaların çeşitli şekillerini üretebilir, havacılık, nükleer enerji, petrol endüstrisinde, yukarıdaki sıcaklık aralığında yaygın olarak kullanılmaktadır.

B564 601 Maça Flanşı Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

625 alaşımının tipik uygulamaları arasında termal koruma donanımı, fırın boruları, gaz türbini motorları, yanma gömlekleri ve püskürtme çubukları, kimya tesisi donanımı ve özel deniz suyu uygulamaları yer alır.

Alaşım 625 altıgen başlı cıvata tam kısmi yarım dişli DIN933 DIN931

Alloy 600, ısı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için popüler bir mühendislik malzemesidir. Alaşımın mükemmel mekanik özellikleri bu malzemeye yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik kazandırır. Özellikle alkali ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir ve düşük ve yüksek sıcaklıktaki servisler için kullanılabilir.

Alloy 800 veya UNS N08800 olarak da bilinen Incoloy 800, iyi sürünme ve gerilim-kopma mukavemetine ve yüksek sıcaklıktaki hizmetlerde oksidasyona, sülfürizasyona ve karbürizasyona karşı mükemmel dirence sahip bir demir-nikel-krom alaşımıdır. Aynı zamanda birçok sulu korozyona karşı da dayanıklıdır.

Inconel 718 veya Alaşım 718, en yaygın kullanılan sertleştirilebilir Inconel nikel alaşımı kalitesidir. Çökeltme sertleşmesi ve ana nikel ve krom bileşenleri nedeniyle bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet kombinasyonuna sahiptir.

ASTM ASME SB 574 Hastelloy C276 yumuşak çelik yuvarlak çubuk tedarikçileri UNS N10276 Nikel alaşımlı çubuk

Inconel 718 altıgen cıvatalar, temel element olarak nikel, krom ve molibden içeren bir alaşımdan, alüminyum, titanyum ve kobalt ilavesinden yapılmış çökeltmeyle sertleştirilmiş cıvatalardır. Bu alaşım, korozyon direncini ve yüksek mukavemeti, kaynak sonrası çatlamaya karşı direnç de dahil olmak üzere mükemmel kaynaklanabilirlik ile birleştirir. Inconel 718, yüksek sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 bağlantı elemanları gaz türbinlerinde, roket motorlarında, uzay gemilerinde, nükleer reaktörlerde, pompalarda ve aletlerde kullanılmaktadır.

Flanşların boyutları ? inç ila 48 inç arasında değişir ve basınç değerleri değişir. Inconel UNS N06601 Boru Flanşları, sınıf 150'den sınıf 2500'e kadar değişen basınç sınıflarında bulunabilir.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Alloy 600, genellikle Inconel sınıfı olarak bilinen, manyetik olmayan ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda bile yüksek korozyon direnci ve iyi fiziksel ve mekanik özellikler sağlayan, yüksek sıcaklık alaşımıdır.

Inconel 718 genellikle gaz türbini bileşenlerinde ve kriyojenik depolama tanklarında kullanılır. Jet motorları, pompa gövdeleri ve parçaları, roket motorları ve itme ters çeviriciler, nükleer yakıt elemanı contaları, sıcak ekstrüzyon araçları. Diğer popüler kullanımlar, yüksek mukavemetli cıvatalı bağlantılar ve kuyu içi şaftlardır.

Inconel 625 dövme dirseğin yarı mamul hammaddeleri yüksek mukavemetli özel bir alaşımdır

Alloy 600, ısı ve korozyon direnci gerektiren uygulamalar için popüler bir mühendislik malzemesidir. Alaşımın mükemmel mekanik özellikleri bu malzemeye yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik kazandırır. Özellikle alkali ortamlarda iyi korozyon direncine sahiptir ve düşük ve yüksek sıcaklıktaki servisler için kullanılabilir.

Inconel 718 flanşları havacılıkta, gaz türbinlerinde, roket motorlarında, uzay araçlarında, uzay mekiklerinde, nükleer reaktörlerde, pompalarda, turbo pompa contalarında ve aletlerde kullanılır.

ASTM\/ASME SB160 Alaşım 200\/UNS N02200, Alaşım 201\/UNS N02201

Inconel 625 nikel bazlı bir alaşımdır, ancak yüksek mukavemet özellikleri nikel-krom matrisine molibden ve niyobyum eklenmesinden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle Inconel 625 aynı zamanda olağandışı şiddetteki çok çeşitli korozif ortamlara karşı da dirençlidir.

Inconel 600, 601, 625, 686, 718 ve 725 contalar gibi Inconel contalar, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sağlayan bir nikel-krom-molibden alaşımları ailesidir. Yüksek termal stabilitesi nedeniyle Inconel, kriyojenikten 2200¡aF (982¡aC)'ye kadar çalışma sıcaklıklarında kullanılabilir. Atmosfer, deniz suyu, nötr tuz ve alkali ortamlar gibi ılıman ortamlarda Inconel contalarda neredeyse hiç korozyon görülmez. Çünkü Inconel contaların yüksek alaşım içeriği, bunların çeşitli şiddetli korozif ortamlara dayanabilmesini sağlar. Daha şiddetli korozif ortamlarda, nikel ve krom kombinasyonu oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlarken, yüksek nikel ve molibden içeriği oksitleyici olmayan ortamlara karşı direnç sağlar.

ASTM\/ASME SB 472 Hastelloy C-276\/UNS N10276,Alaşım 926\/Incoloy 926\/UNS N08926, Alaşım 31\/UNS N08031,Alaşım 20\/N08020, Alaşım C-22\/Hastelloy C-22\/N06022, Alaşım 600\/Inconel 600\/UNS N06600, ASTM\/ASME SB 473 Alaşım 20\/UNS N08020

Artık gerilimi azaltmak ve distorsiyonu önlemek için soğuk çalışmadan sonra gerilim giderme işlemi yapılır. Tavlama, tam yumuşaklığı yeniden sağlamak için 1700¡F – 1900¡F (927¡C - 1038¡'C) sıcaklıkta gerçekleştirilir.

ASTM\/ASME SB 408 Alaşım 800HT\/Incoloy 800HT\/UNS N08811, Alaşım 800\/Incoloy 800\/UNS N08800, Alaşım 800H\/Incoloy 800H\/UNS N08810

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

ASTM\/ASME SB 574 Hastelloy C-276\/UNS N10276