UNS N08800 \/Incoloy 800 ,UNS N08810 \/Incoloy 800HT ,UNS N08811 \/Incoloy 800HT, UNS N08825\/ Incoloy 825

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 kısmi dişli Doğa Nikel Alaşımı m110 altıgen cıvata Inconel 600 altıgen cıvata altıgen soket başlı cıvata m32

Inconel 718 Altıgen Somunlar yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunar. Ek olarak, yüksek mukavemet yetenekleri ve 1800¡aF kullanılabilirliği ile tanınırlar. Inconel 718'in yüksek sıcaklıklardaki mükemmel korozyon direnci, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı koyarken bile nikel-krom içeriğinden kaynaklanmaktadır. Alaşıma molibden eklenmesi çukurlaşma korozyonunu önlemeye yardımcı olur.

Çok yönlülüğü ve korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için standart mühendislik malzemesi olması nedeniyle, birçok farklı kritik endüstri, uygulamalarında Nikel Alaşımı 600'ü kullanmaktadır. Nükleer reaktör kapları ve ısı eşanjörü boruları ve Kimyasal işleme ekipmanları için üstün bir seçimdir. Alaşım 600 daha düşük mukavemette, tavlanmış durumda veya pilger işlemiyle güçlendirilebilir.

UNS N06600 Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları ayrıca %1 manganez ve %0,50 silikon ve bakır içerir. ASME SB366 Inconel 600 Alın Kaynaklı Bağlantı Parçaları 2580 Fahrenheit derecede erir. Inconel 600 bağlantı parçaları çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir.

Inconel 600 Bar iyi sünekliğe sahiptir ve güçlü ekipmanlar yardımıyla geleneksel yöntemlerle şekillendirilebilir.

Inconel 600 Yuvarlak Çubuk üstün güç ve mükemmel korozyon direnci özellikleri sergiler.

ASME B18.2.2 Altıgen Somunlar Inconel 718 ve Incoloy 800 800H 800HT Somunlar 2.4668 Somunlar Nikel Alaşımlı N07718 Somunlar

Inconel UNS N06601 Boru Flanşları Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Alaşım 625, korozyon ve oksidasyon direnci ve yüksek mukavemeti ve işlenebilirliği ile bilinen ve kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır.

Incoloy 825, molibden, bakır ve titanyum ilaveli bir nikel demir krom alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımının kimyasal bileşimi birçok aşındırıcı ortama olağanüstü direnç sağlayacak şekilde tasarlanmıştır

Alternatif oksitleyici ve indirgeyici koşullar altında alaşım seçici oksidasyona maruz kalabilir.

Inconel 718 bağlantı elemanları -400o F (-250o C) ila 1300o F (700o C) arasındaki ortamlarda kullanılmıştır. Tipik uygulamalar arasında gaz türbini parçaları ve kriyojenik depolama tankları bulunur.

Inconel 600, son kullanımın yüksek yüzey stabilitesi gerektirdiği yerlerde kullanılabilir. Bir süper alaşım olarak Inconel 600'ün iyi sürünme ve iyi oksidasyon direncine sahip olduğu bilinmektedir.

Inconel UNS N06601 Boru Flanşları nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Alaşım 601 Flanş Üzerinde Kayma nconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

ASTM B564 601 Ara Parça Flanşı Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 601 bw dirsek karbürizasyona karşı direnç sağlar, aynı zamanda karbon nitrürleme koşullarına da dayanıklıdır

Mukavemetinin yanı sıra korozyon ve strese karşı direnci, Inconel 625 dirseğini nükleer reaktörlerin, özellikle kontrol çubuğu ve reaktör çekirdeğinde uygun bir bileşeni haline getirir.

UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy C22, UNS N06200\/C2000, ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3 ,

Inconel 601 (UNS N06601) nikel bazlı alaşım Elastik modül: 124,7-206,5GPa.

Alloy 600, nötr ve alkali tuz çözeltilerinin çoğuna karşı nispeten bağışıktır ve bazı aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Alaşım buhara ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarına karşı dayanıklıdır.

Oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta klor veya hidrojen klorür gibi kuru gazlarda korozyon çok az meydana gelir veya hiç oluşmaz. Bu ortamlarda 550°C'ye kadar sıcaklıklarda bu alaşımın korozyona en dayanıklı yaygın alaşımlardan biri olduğu kanıtlanmıştır.

İnconel 600 boruların özellikleri şu şekildedir; korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir, klorür stresine ve korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır.

Nikel Alaşımı 600 çoğu alkali çözelti ve kükürt bileşiğiyle iyi çalışır ve ayrıca klor veya hidrojen klorürden daha düşük saldırı oranı sağlar.

Bu alaşımlar kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, buharlaştırıcı, nükleer reaktörler, denizcilik endüstrileri vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Bu alaşım aynı zamanda tavlanmış ile ağır soğuk işlenmiş koşul aralığı boyunca iyi bir ısı direnci ve yaşlanma veya stresli korozyona karşı dayanıklılık gösterir.

Inconel 600 Bağlantı Elemanları bazen Alaşım 600 Bağlantı Elemanları veya UNS N06600 Bağlantı Elemanları olarak da anılır. Bu alaşım yüksek ısı ve korozyon direncine sahiptir. Inconel 600 bağlantı elemanları yüksek gerilme mukavemetine ve iyi işlenebilirliğe sahiptir, bu da onları aşağıdaki uygulamalar için ideal kılar: kabarcık kolonları, damıtıcılar, ısıtıcılar, yağ asidi yoğunlaştırıcıları, tepsiler ve kağıt hamuru/kağıt koşulları. Inconel, yalnızca soğuk işlemle güçlendirilebilen nikel-krom-demir alaşımıdır. Yüksek nikel içeriği nedeniyle bu alaşım birçok inorganik ve organik bileşiğe karşı oldukça dirençlidir ve klorür iyonu stresi/korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır.

DIN931 UNS N06600-Inconel 600 kısmi dişli Doğa Nikel Alaşımı m110 altıgen cıvata Inconel 600 altıgen cıvata altıgen başlı cıvata m32--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 625'in bazı tipik uygulamaları arasında kimyasal işleme, havacılık ve denizcilik mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler yer alır. Bu nikel alaşımı mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve sıklıkla AL-6XN'yi kaynaklamak için kullanılır. Bu alaşım çeşitli şiddetli korozif ortamlara, özellikle oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır.

İnanılmaz özellikleri nedeniyle bu Inconel 718 flanşlar aynı zamanda pompa gövdelerinde, jet motorlarında ve parçalarında, nükleer yakıt elemanı contalarında, roket motorlarında ve itme ters çeviricilerinde, sıcak ekstrüzyonda ve daha fazlasında kullanılır.