Inconel 625 NC22DNB4M boruların kaynaklı boru işleme ekipmanı

alaşım 200 kaynak boyunlu flanş Nikel 200 Flanşlar dayanıklıdır, boyutsal olarak stabildir ve iyi bir yüzeye sahiptir. Ayrıca ASTM B564 UNS N02200 Kör Flanşlar nötr ve oksitleyici ortamlarda korozyona karşı dayanıklıdır, bu da onları gıda işleme ekipmanlarında kullanım için mükemmel kılar.

Inconel 625 Kendiliğinden Kilitlenen Somunlar, sıcaklığın yaklaşık 1800-2150 Derece C aralığında tutulması koşuluyla dövülebilir veya sıcak işlenebilir. Inconel 625 Naylon Ekleme Somunları, yüksek mukavemet özelliklerine ve yüksek sıcaklıklara dirence sahip nikel bazlı bir süper alaşımdır.

Inconel 625 dirseğin yüksek sürünme direnci ve akma mukavemeti, bu süper alaşımı kaynak gerektiren borular, borular ve tesis ekipmanları için iyi bir seçim haline getirir.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 600 Bar iyi sünekliğe sahiptir ve güçlü ekipmanlar yardımıyla geleneksel yöntemlerle şekillendirilebilir.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel 625 Çubuklar Mükemmel işlenebilirlik için bu çubuklar düşük kesme hızları, ağır ekipmanlar, bol soğutma sıvısı, sert iş parçaları ve takımlarla donatılmıştır. Bu çubuklarla ilgili akılda tutulması gereken bir şey, hızlı bir şekilde sertleşmesidir, bu nedenle ara tavlama, karmaşık parça oluşturma operasyonları için kullanılabilir.

Inconel 718 Boru, gaz türbinlerinde kullanılır veya gaz türbini uygulamaları olarak da bilinir. Bir gaz türbini, bir tür içten yanmalı motor olan sürekli bir cihazdır.

INCONEL 718, petrol ve gaz, petrokimya ve gaz türbini endüstrilerinde yaygın olarak kullanılan yüksek nikelli bir süper alaşımdır. Yüksek korozyon direncinin yanı sıra mükemmel mekanik mukavemete sahiptir.

Nükleer reaktörlerde kullanımlar, kontrol çubuğu giriş saplama tüpleri, reaktör kabı bileşenleri ve contaları, buhar kurutucuları ve kaynar su reaktörlerindeki d ayırıcılar gibi bileşenler içindir.

Alloy 600, daha yüksek mukavemet koşullarında bile mükemmel tokluğu korur ve kriyojenik sıcaklıklarda tokluğu korur. Nikel Alaşımı 600 ve Inconel 600 kolaylıkla üretilir (sıcak veya soğuk) ve standart kaynak, lehimleme ve lehimleme işlemleri kullanılarak birleştirilebilir. Alaşım 400 ısıl işlemle güçlendirilemezken, sıcak işleme veya soğuk işleme operasyonlarından sonra genellikle tavlama veya gerilim giderme kullanılır. Gerilim giderme 1400¡aF – 1600¡aF (760¡aC – 871¡aC) sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Nikel tek başına mükemmel ısı direnci özelliklerine sahiptir, ancak diğer elementlerle alaşımlandığında tıpkı Inconel 600 Flanşlarda olduğu gibi birçok özellik kazanır.

Mekanik özellikler açısından, alaşım 601 flanşı minimum 550MPa çekme mukavemetine, minimum 205MPa akma mukavemetine ve %30 uzamaya sahiptir. Malzeme sıradan paslanmaz çelikten daha yoğundur ve erime noktası 1411 santigrat derecedir. Bu flanşlar ASTM B564 spesifikasyonuna aittir ve standartlar ASME, ASTM, DIN ve ASME B16.5, B16.47 vb. gibi diğer uluslararası standartları içerir.

Inconel 718 ayrıca 1300°F veya 700°C'ye kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir. Inconel 718 Saplamalar 1800°F veya 982°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilmesine rağmen, bu Inconel 718 Saplamaların gerilme mukavemeti AMS 5962'ye göre soğuk işlemle daha da artırılabilir.

Alloy 600, Nükleer reaktör kapları ve ısı eşanjörü boruları, Kimyasal işleme ekipmanları, Isıl işlem fırını bileşenleri ve armatürleri, Jet motorları dahil gaz türbini bileşenleri ve Elektronik parçalar için üstün bir seçimdir.

Molibden ve columbium'dan katı çözelti efektli Inconel 625 yuvarlak başlı cıvata

Inconel 625 yuvarlak çubuklar, ASTM B446 spesifikasyonuna göre sıcak işlenmiş çubuk formunda üretilebilir. 2.4856 Inconel 625 altıgen çubuk için ASTM B446 tarafından belirlenen bu özellikler, malzemenin çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama özelliklerini içerir.

Inconel 601 bw dirsek birçok aşındırıcı ortama ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara direnç sağlar

Inconel 625 Flanşlar, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demir ile bileşiminde %58 nikel ve %20 krom içeren, korozyona dayanıklı ve güçlü bir nikel krom alaşımından oluşur.

Oksitleyici koşullarda INCONEL 600, Alloy 200 ve Alloy 201'den daha iyi korozyon direncine sahiptir.

Inconel 625 Alaşım 625 UNS N06625 özel alaşım naylon kilit somunu

Inconel 625, 1960'lı yıllarda buhar borularında kullanılabilecek bir malzeme oluşturmak amacıyla geliştirildi. Sürünmeye karşı daha dirençli ve kaynaklanabilir hale getirmek için orijinal bileşiminde bazı değişiklikler yapılmıştır.

Alloy 600, daha yüksek mukavemet koşullarında bile mükemmel tokluğu korur ve kriyojenik sıcaklıklarda tokluğu korur. Nikel Alaşımı 600 ve Inconel 600 kolaylıkla üretilir (sıcak veya soğuk) ve standart kaynak, lehimleme ve lehimleme işlemleri kullanılarak birleştirilebilir. Alaşım 400 ısıl işlemle güçlendirilemezken, sıcak işleme veya soğuk işleme operasyonlarından sonra genellikle tavlama veya gerilim giderme kullanılır. Gerilim giderme 1400¡aF - 1600¡aF (760¡aC - 871¡aC) sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Inconel 600 bağlantı elemanları Inconel'den yapılmıştır. Farklı Inconel dereceleri farklı bileşimlere sahiptir. ASTM B166 Inconel 600 Saplama Cıvataları %72 Nikel, %14 Krom ve %6 Demir içeren, aynı zamanda Karbon, Silikon, Manganez, Kükürt ve Bakır içeren bir alaşımdan yapılmıştır.

Inconel 600 bar yüksek ısıya dayanıklıdır. Inconel Alloy 625 yuvarlak çubuklar %58'e kadar nikel ve %23'e kadar krom içerir. Inconel 625 bar öncelikle kimyasal işleme uygulamalarında kullanılır.

Aralık korozyonuna karşı olağanüstü dirençli Inconel 625 yuvarlak başlı cıvata

Klor iyonu stres korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Asetik, formik ve stearik gibi organik asitlere karşı yeterli direnç gösterir. Basınçlı nükleer reaktörlerin birincil ve ikincil devrelerinde kullanılan yüksek saflıkta suya karşı mükemmel direnç.

Bu iki elemanın Alloy 625 cıvatalara eklenmesi, Inconel 625 somunların sertleştirme etkisine sahip olduğundan çökeltme sertleştirme işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırır. Inconel 625 bağlantı elemanları, yüksek mukavemet özellikleri ve yüksek sıcaklık dayanımı sağlar.

İnkonel Borular nitrik asit ve nitro gibi asitlerin oksitlenmesinde kullanışlı değildir. Bununla birlikte Inconel ERW Borular normal ve yüksek sıcaklıklarda alkalilerin çoğuna, tuzlara, suya, gıda ürünlerine, organik maddelere ve atmosferik koşullara dayanıklıdır.

Bu alaşım, Inconel 625'ten yaklaşık 2 kat daha güçlüdür, 1300¡aF'a (700¡aC) kadar sıcaklıklarda mükemmel sürünme kopma mukavemetine sahiptir ve 1800¡aF'ye (982¡aC) kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.

ASME B18.2.2 Altıgen Somunlar Inconel 718 2.4668 Somunlar Nikel Alaşımlı N07718 Somunlar ve Hastelloy B2 Somunlar

Inconel X750 bar, havacılık ve nükleer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan süper bir alaşımdır. Mükemmel korozyon direncine ve iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Nikel alaşımlı borular, ana element olarak nikel içeren alaşımlardan oluşur. Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci, termal genleşme, özel manyetik özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.