Alaşım, deniz suyuna ve tuzlu suya karşı mükemmel direnç göstererek denizcilik uygulamalarına çok uygundur.
Incoloy 800 aynı zamanda ıslak temizleme gibi uygulamalarda ve fırınların reaktif atmosferlerinde ve nükleer yakıt gibi endüstrilerde de kullanılabilir.
Kimyası %50'nin üzerinde nikelden oluşan Inconel 800'ün, birincisine göre daha pahalı olduğu biliniyor.
Nikel pahalı bir üründür, bu nedenle alaşımda kullanılması maliyeti artırır.
Inconel 800 kalın fakat stabil bir oksit tabakası oluşturur. Bu kalın katmanın Inconel 800 bileşeninin dış yüzeyini daha fazla saldırıya karşı koruduğu bilinmektedir.
Hastelloy Alaşımlı B2 Borular, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun, mükemmel kimyasal direnciyle bilinir.
Bu olgu, üreticilerin aşırı sıcaklık ve yüksek basınç uygulamaları için Inconel 800 kullanılmasını tavsiye etmesinin nedenidir.
Yüksek mukavemet ve sertlik özellikleri nedeniyle Inconel 800, denizcilik mühendisliği, havacılık ve kimyasal işleme endüstrileri dahil olmak üzere zorlu uygulamalar için ideal bir alaşımdır.
INCOLOY alaşımı 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876), 1500°F'a (816°C) kadar servis için korozyon direnci, ısı direnci, güç ve stabilite gerektiren ekipmanların yapımında yaygın olarak kullanılan bir malzemedir.
Inconel 800'ün tipik uygulamaları arasında ısıl işlem bileşenlerinin yanı sıra yiyecek ve içecek endüstrisi de bulunmaktadır.
Paslanmaz, Dubleks, Özel Alaşım, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronik ve Karbon Çelik - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Alaşım 400 birçok indirgeyici ortama karşı korozyon direnci sergiler.
Nikel alaşımları, ortalama ömrü 25 ila 35 yıl olan güçlü, oksidasyona dirençli ürünler oluşturan nikel ve diğer çeşitli metallerin kombinasyonlarıdır. Monel 400, yaklaşık %67 nikel ve %23 bakır içeren bir nikel-bakır alaşımıdır.
Bu alaşım en yaygın olarak hafif oksitleyiciden nötr ve orta derecede indirgeyici koşullara kadar çeşitli ortamlarda kullanılır. Bu malzemenin diğer uygulama alanları deniz ortamları ve diğer oksitleyici olmayan klorür çözeltileridir.
Mükemmel lehimlenebilirliğe sahiptir ve çok yüksek basınç ve ağırlığa dayanabilir. Alaşım, 2370°C – 2460°F erime noktasıyla sıfırın altındaki sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve ürün 1000°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.
Eğer amaç sertleştirilmiş Monel 400 ise, yumuşak bir takım malzemesiyle soğuk işleme tek seçenektir. Soğuk işlemde metalin şeklini değiştirmek için ısı yerine mekanik stres kullanılır.
Alaşım 400, nikel bakır katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. Alaşım, orta derecede mukavemet, iyi kaynaklanabilirlik, iyi genel korozyon direnci ve iyi tokluk ile karakterize edilir.
1000¡·F'a (538¡·C) kadar sıcaklıklar için uygundur. Alloy 400, hızlı akan acı veya deniz suyunda kavitasyona ve erozyona karşı mükemmel dirence sahiptir.
Alloy 400 ayrıca deniz suyu, hidroflorik asit, sülfürik asit ve alkaliler dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir. Deniz mühendisliği, kimya, hidrokarbon işleme ekipmanları ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.
Alaşım 400, tipik ortamlarda klorür stresli korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Genel olarak korozyon direnci, indirgeyici ortamda iyidir, ancak oksitleyici ortamda zayıftır.
Bu alaşım nitrik asit ve nitröz asit gibi yüksek derecede oksitleyici asitler için uygun değildir. Sülfürik asitlere %80'e kadar, hidroklorik asit çözeltilerine ise %20'ye kadar dayanıklıdır.
Alaşım, endüstride yaygın olarak kullanılan takım tezgahları ile tatmin edici hızlarda işlenebilmektedir. Genel olarak, en iyi işlenebilirlik ve en pürüzsüz yüzey kalitesi için soğuk çekilmiş veya soğuk çekilmiş gerilim giderme malzemeleri tavsiye edilir.
Bu alaşımın Curie sıcaklığı ortam sıcaklığı aralığında yer alır ve alaşımın kimyasal bileşimindeki değişikliklerden etkilenir. Güçlü manyetik olmayan özellikler gerektiren uygulamalarda dikkatli olunması önerilir.
Bu nikel alaşımı iyi korozyon direncine, iyi aşınma direncine ve yüksek mukavemete sahiptir.
Inconel 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, yüksek mukavemeti iyi işlenebilirlik ile birleştirir ve kaynaklanması kolaydır. Alaşım 600, tipik olarak krom-nikel paslanmaz çeliklerle ilişkilendirilen soğuk şekillendirme özellikleri sergiler.
Alaşım 600, yaşla sertleşen bir alaşım değildir; Soğuk çalışma mevcut tek sertleştirme yöntemidir.
Tavlama yumuşaması yaklaşık 1600¡aF'de (871¡àC) başlar ve 1800¡aF'de (982¡àC) 10 ila 15 dakikalık ısıtmanın ardından oldukça tamamlanır. Bu sıcaklığın üzerinde tane büyümesi sakıncalı olabilir, ancak 1900°F'de çok kısa ısıtma, aşırı tane büyümesi olmadan tamamen yumuşamaya neden olacaktır. Soğutma hızının yumuşamaya etkisi olmadığından malzeme suyla söndürülebilir veya havayla soğutulabilir.
Alaşım 600 hem sıcak hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Bu alaşımın işlenmesi sırasında oluşan büyük miktarda ısı nedeniyle, yüksek hız çeliği, demir dışı döküm veya karbür takımlar kullanılmalıdır.
Alternatif oksitleyici ve indirgeyici koşullar altında alaşımlar seçici oksidasyona maruz kalabilir.
Alaşım aynı zamanda amonyak içeren atmosferlerin yanı sıra nitrojen ve karbonlaştırıcı gazlara da dayanıklıdır.
