904L ısıl işlemle sertleştirilemez. 904L paslanmazı herhangi bir standart yöntemle kaynak yapabilirsiniz ancak sıcak çatlamaya karşı hassastır. İşlenebilir ancak iyi işlenmez.
SS 904L bobini, 1300 ila 1390 santigrat derece arasındaki yüksek erime aralığı nedeniyle ısı eşanjörlerinde ve yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılır.
1.4539 Plakası, levha ve levhaların kalınlığını belirleyen bir standarttır. Levhaları ve plakaları da kaplamak için farklı özellikler vardır.
Alaşımlı 2205 dubleks paslanmaz çelik, ilk Süper Dubleks Paslanmaz Çelikten geliştirilen bir alaşımdır. Çözeltide tavlanmış durumda tedarik edilir.
Dubleks paslanmaz çelik, alaşım 2205 %22 krom, %3 molibden ve %5-6 nikel nitrojenden oluşacak şekilde tasarlanmıştır. Alaşım 2205, hem östenitik hem de ferritik kalitelerin özelliklerinin arzu edilen yönünü birleştirir.
2205 mükemmel korozyon özelliklerine sahiptir ve klorür ve hidrojen sülfür içeren ortamlara, asitli kuyulardan petrol ve gaz çıkarılmasında, rafinerilerde ve klorürlerle kirlenmiş proses çözeltilerinde kullanım için çok uygundur.
2205 ayrıca diğer ferritik kalitelere göre basınç altında daha fazla şekillendirilebilir. Bu kalitenin daha fazla tokluğu aynı zamanda endişelerinin çoğundan daha ağır basmaktadır.
Daha yüksek düzeyde nikel veya molibden gerektirmeyen 2205 dubleks kalitesi. Bu, aynı gereksinimlere sahip çoğu östenitik paslanmaz çelikten daha düşük maliyetli bir seçenek olduğu anlamına gelir.
Bu plakalar östenitik ve ferritik kalitelerin arzu edilen özelliklerini birleştirir.
Süper Dubleks Alaşım UNS S32750 (F53 \/ 1.4410 \/ Alloy 32750 \/ Alloy 2507), hem ferritik hem de ostenitik çeliklerin en çok arzu edilen özelliklerini birleştirir.
Birçok ortamda yüksek mukavemeti ve mükemmel korozyon direncini birleştiren Süper Dubleks Paslanmaz çelikler, kimya ve proses endüstrilerinde uygulama alanı bulmuştur.
Dubleks mikro yapı, bu sınıfa yüksek mukavemetli UNS S32750'ye östenitik çeliklere göre düşük bir termal genleşme katsayısı ve daha yüksek ısı iletkenliği sağlar ve 300¡'C'ye kadar çalışma sıcaklıkları için uygundur.
2507 Dubleks Plaka ayrıca ferritik paslanmaz çeliklere göre daha iyi süneklik ve tokluk sergiler ancak bu özellikleri ostenitik paslanmaz çelikler kadar başarılı bir şekilde sağlayamaz.
310S paslanmaz çelik, 310 plakanın daha düşük karbonlu versiyonudur ve kullanım sırasında kırılganlaşmaya ve hassaslaşmaya daha az eğilimlidir. 310H paslanmaz çelik levha yüksek karbonlu versiyondur.
904L paslanmaz çelik, sülfürik asit gibi indirgeyici asitlere karşı olağanüstü derecede artan direnç için molibden ve bakırı demirle birleştirir. Düşük çukurlaşma ve çatlak korozyonunun yanı sıra gerilim korozyonu çatlaması nedeniyle ortamdaki klorürlere karşı son derece iyi dayanır.
Bunlardan bazıları flanş ve dövme bağlantı parçalarıdır. Daha küçük çaplı borular içindir. ASTM A105 karbon çeliği malzeme sınıfı, yüksek sıcaklıklarda servis gerektiren basınç sistemlerine en iyi uyum sağlar.
Çeliği paslanmaz yapan alaşım elementi kromdur; ancak paslanmaz çeliğin bu kadar çok yönlü bir alaşım haline gelmesini sağlayan şey nikel eklenmesidir.
Demir bazlı metallerin çoğu suyla reaksiyona girerek pas olarak bilinen kırmızımsı demir oksidi üretir. Sudaki oksijen atomları, demiri ana metalden çekerek, gerçek gücü olmayan gözenekli pas yapısını oluşturur.
ASTM A105 (ASME SA 105 olarak da bilinir), ortam sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta hizmet veren basınç sistemlerinde kullanıma yönelik dikişsiz dövme karbon çeliği boru bileşenlerini kapsar.
Nikel o kadar önemlidir ki, nikel içeren kaliteler paslanmaz çelik üretiminin %75'ini oluşturur. Bunlardan en bilinenleri %8 nikel içeren Tip 304 ve %11 nikel içeren Tip 316'dır.
ASTM A105 karbon çeliği, 2200 ila 1700 F aralığındaki sıcaklıklarda dövülebilir, ardından su verme ve temperleme veya normalleştirme yapılabilir.
Bu spesifikasyon, ortam sıcaklığı ve daha yüksek sıcaklıktaki servis koşullarında basınç sistemlerinde kullanıma yönelik dövme karbonlu çelik boru bileşenleri (flanşlar, bağlantı parçaları, vanalar ve benzeri parçalar) için standartları kapsar.
A105 ısıl işleme tabi tutulacaktır (tavlama, normalleştirme, temperleme veya su verme). A105 karbon, manganez, fosfor, kükürt, silikon, bakır, nikel, krom, molibden ve vanadyum içeriklerine uygun olacaktır.
A105, çekme mukavemeti, akma mukavemeti, uzama, alanın küçültülmesi ve sertlik gerekliliklerine uyacaktır. Yeniden işleme, kaynakla onarım ve ürün işaretlemeye ilişkin yönergeler verilmiştir.
A105, Amerikan ASTM standart numarasıdır, ¡±A¡± ortak karbon yapısal çeliği anlamına gelir. ASTM A105, ASME\/ANSI\/API\/MSS standardı kapsamında en yaygın karbon çeliği malzemesidir. Boru uygulamaları için karbon çeliği dövmelerine yönelik standart spesifikasyondur.
Karbon Çelik ASTM A105 dişli Dövme Bağlantı Parçaları, sabit sıcaklıklarda çalışan soğutma bağlantı parçaları gibi kritik olmayan ancak basınçlı uygulamalar için kullanılabilen düşük Karbon, Manganez ve Silikon ilaveli bağlantı parçalarıdır.
Dövme için karbon çeliği malzeme kullanılır. Bu malzeme çeşitli dövme gereksinimlerini karşılamak için çubuk şeklinde veya külçe şeklinde olabilir. Maksimum işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik sunarlar.
Karbon çeliği ASTM A105 soket kaynaklı dövme bağlantı parçaları genellikle ¡°normalize¡± ısıl işlemden geçirilir, herhangi bir iç gerilimden arındırılır ve dolayısıyla üstün performanslara sahiptir.
Karbon Çelik A105 Yüksek Kaliteli Hammaddelerden Üretilen flanşlar, alın kaynak bağlantı parçaları, dövme bağlantı parçaları, çıkışlar, yuvarlak çubuk gibi tüm ürünler. Karbon Çelik A105 ürünleri Aşağıdaki Spesifikasyon, Sınıf ve Boyutlarda mevcuttur.
ASTM A105, en büyük ve yaygın kullanıma sahip bir karbon çeliği malzeme kalitesidir. Bu, dövme boru bileşenlerinin imalatında kullanılır.
