Malzemeler

Incoloy 800 Bar, yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı başka bir nikel-krom alaşımıdır.

Incoloy 800, Incoloy 800H'nin biraz değiştirildiği ilk alaşımdı. Stres kırılma özelliklerini iyileştirmek için karbon ve tane boyutunu kontrol edecek ayarlamalar yapıldı.

ASTM B408 Incoloy 825 bar, kritik hassasiyet sıcaklık aralığında (650¡aC – 760¡aC) ısıtma da dahil olmak üzere, özellikle kaynaklama sonrasında çukurlaşma ve tanecikler arası korozyona karşı direnç gösterecek şekilde stabilize edilmiş titanyumdur.

ASTM B408 Incoloy 825 bar, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kaldığında stabil kalacaktır. Ayrıca molibdenin oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı direnmeye yardımcı olduğu birçok sulu ortamda korozyonu da önleyecektir.

ASME SB408 Alaşım 825 yuvarlak çubuğun uygulamaları kimyasal olarak işlenmiş bileşenler, kirlilik kontrolü, buhar geri kazanımı, dekapaj tankı bileşenleri ve nükleer yakıt işlemedir. ASME SB408 Alaşım 825 bar, oksidasyon ve indirgeme dahil olmak üzere çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel dirence sahiptir.

Inconel 718'in mikro yapısı, ısıdan etkilenen bölgede alaşım elementlerini ayırmaz veya çatlama nedeniyle kaynak zorluklarına neden olmaz.

Süper Dubleks UNS S32760, piyasadaki en yaygın süper dubleks kalitelerinden biridir. UNS S32760, UNS S32750'ye kıyasla W ve Cu ilavesiyle aşındırıcı klor içeren ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış dubleks bir paslanmaz çeliktir.

254 SMO Bar, yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çelik kalitesidir. Bu paslanmaz çelik kalitesi deniz suyunda ve aşındırıcı klorür içeren diğer ortamlarda kullanılmak üzere geliştirilmiştir.

Alloy 600, çeşitli uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. Korozyona ve ısıya oldukça dayanıklı bir malzemedir ve yüksek ısı iletkenliği, düşük bir ısıl genleşme katsayısına sahip olduğu anlamına gelir.

Alaşım 600, şu özelliklere sahip bir nikel-krom-demir alaşımıdır: düşük sıcaklıkta, oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta iyi mekanik özellikler, yüksek sıcaklıkta bile stresli korozyon çatlamasına karşı çok iyi direnç, kuru klor ve hidrojen klorüre karşı yüksek sıcaklıkta korozyon direnci İyi direnç ve oksidasyona, karbürizasyona ve nitrürlemeye karşı iyi direnç.

Östenitik paslanmaz çeliklerin aksine Inconel 625 yuvarlak çubuklar, klorür kaynaklı strese bağlı korozyon çatlamalarına daha az duyarlı olma avantajını sunar.

Diğer Inconel alaşım kalitelerine benzer şekilde, Inconel 625 alaşımlı yay çeliği çubuklarının temel elemanı nikeldir. UNS N06625 \/ W.Nr. Nikel Alaşımı 625 olarak da bilinen 2.4856 Sıcak haddelenmiş çubuk, molibden ve niyobyum ilavesiyle nikel ve kromdan oluşan bir alaşımdır.

Titanyum ilaveleri, alaşımı uygun ısıl işlemle taneler arası korozyon duyarlılığına karşı stabilize eder. Incoloy'un direnişi mi? 825'in çeşitli koşullar altında genel ve lokal korozyona uğraması, alaşımı çok yönlü hale getirir.

Alaşım 625 (UNS N06625), molibden ve niyobyum ilavesiyle sertleştirilen bir nikel-krom alaşımıdır, dolayısıyla alaşımın eskitilmesi gerekmez. Çeşitli aşındırıcı ortamlara ve oksidasyon ve karbürizasyonun yüksek sıcaklık etkilerine karşı mükemmel dirence sahiptir.

Inconel 625 yuvarlak çubuk, çeşitli aşırı korozif ortamlarda korozyona karşı son derece dayanıklıdır.

Alaşım 625 çubuklar, hidrojen sülfit ve elementel kükürtün 150 santigrat dereceyi aşan sıcaklıklarda mevcut olduğu petrol ve gaz üretiminde yaygın olarak kullanılır. Bu Nikel 625 yuvarlak çubuklar, kirlenme koşullarının yanı sıra akan ve durgun koşullar altında deniz suyuna karşı çok dayanıklıdır.

Inconel 625 Çubuklar Mükemmel işlenebilirlik için bu çubuklar düşük kesme hızları, ağır ekipmanlar, bol soğutma sıvısı, sert iş parçaları ve takımlarla donatılmıştır. Bu çubuklarla ilgili akılda tutulması gereken bir şey, hızlı bir şekilde sertleşmesidir, bu nedenle ara tavlama, karmaşık parça oluşturma operasyonları için kullanılabilir.

Alloy 625'in çeşitli tasarım ve uygulama sorunlarını çözme yeteneği nedeniyle son derece saygın bir yapı malzemesi olduğu kanıtlanmıştır.

Mukavemet, çekme mukavemeti, korozyon direnci ve hatta erime direnci kullanılarak ölçülebilir. Inconel 625 bar, paslanmaz çeliğin 73,2 Ksi değerinden daha yüksek olan 103-160 Ksi çekme dayanımı aralığına sahiptir ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Inconel 625 bar, korozyon direnci ve yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamalarına uygunluğu nedeniyle süper bir alaşımdır.

Inconel 625 yuvarlak çubuk, nikel-krom-molibden bazlı bir alaşımdır. Bu, oksitleyici olmayan ortamlara direnç göstermede çok iyi olmasını sağlar. Ekonominin imalat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Inconel 625 yuvarlak çubuklar ayrıca nükleer reaktörlerde, yanma sistemlerinde, roket itme odası tüplerinde, geçiş astarlarında, kompresör kanatlarında, türbin contalarında ve daha fazlasında kullanılır. Yüksek nikel içeriğinden dolayı mükemmel şekillendirilebilirliğe ve lehimlenebilirliğe sahiptir. 625 Yuvarlak Çubuk nitrik, sülfürik, hidroklorik ve fosforik ortamlar gibi çeşitli asidik ortamlara karşı mükemmel dirence sahiptir. Ayrıca alkali metallerle çevrelenerek koruyucu özellikler sağlarlar.

Inconel 625 yuvarlak çubuk aşağıdaki özelliklere sahiptir: Mükemmel yorulma ve termal yorulma yetenekleri, yüksek çekme, sürünme ve kopma yetenekleri Oksidasyona karşı mükemmel direnç, mükemmel kaynaklanabilirlik ve sert lehimlenebilirlik. Klorür stresinin bozulması toleransı yok eder.

Alaşım 625, yüksek mukavemete, mükemmel işlenebilirliğe ve mükemmel korozyon direncine sahip bir nikel-krom alaşımıdır. Çalışma sıcaklığı kriyojenikten 1800°F'ye kadar değişir. Alloy 625'in gücü, molibden ve niyobyumun nikel-krom matrisi üzerindeki sertleştirici etkisinden elde edilir; bu nedenle çökelme sertleşmesine gerek yoktur. Bu element kombinasyonu aynı zamanda alışılmadık derecede şiddetli korozif ortamların yanı sıra oksidasyon ve karbürizasyon gibi yüksek sıcaklık etkilerine karşı da mükemmel direnç sağlar.

Hastelloy C276 yuvarlak çubuk alaşımının temel bileşimi kimyasal olarak nikel, molibden ve krom olmak üzere üç elementten oluşur.

Incoloy 800 östenitik çeliklerin bir parçasıdır. Inconel 800 Yassı Çubuklar yüksek kaliteli nikel, krom, demir, manganez, molibden ve diğer alaşımlardan oluşur. Uns N08800 yuvarlak çubuklar dikdörtgen kesitli olarak tasarlanmıştır.

Hastelloy C276 kalite yuvarlak çubuklar ayrıca deniz suyu ve tuzlu su çözeltilerinde iyi korozyon direncine sahiptir. Ayrıca strese bağlı korozyon çatlaması ve çukurlaşma gibi lokal korozyona karşı dirençleriyle de bilinirler.

Çeşitli boyut ve ebatlarda mevcut olan Uns N08800 çeliği, braketlerde, merdiven askılarında, ısıtıcılarda, tavan kapılarında ve daha fazlasında yaygın olarak kullanılan bir armatürdür.

Alaşım 800H çubuklar, düzgün bir kesit alanına sahip olacak şekilde tasarlanmıştır ve kare, yuvarlak veya dikdörtgen boyutlarda üretilebilir. Çok yönlü ASTM B408 UNS N08800 çubuklar, bu sağlam düzeneklerdeki kusurları tespit etmek ve ortadan kaldırmak için titizlikle test edilmiştir.

Incoloy 825, nikel-krom östenitik bir alaşımdır. Incoloy 825 yuvarlak çubuklar yuvarlak bir kesite sahiptir ve mükemmel bir kimyasal bileşime sahiptir. Alaşımlı 825 yuvarlak çubuklar, aşındırıcı ve oksitleyici ortamlara karşı direnci artırmak için bakır, molibden ve titanyum ile alaşımlanabilir.

Yüksek nikel içeriği stresli korozyon çatlamasına karşı direnç sağlar, molibden ve bakır ile birleştiğinde sülfürik ve fosforik asit gibi indirgeyici ortamlara karşı güçlü direnç sağlar, krom nitrik asit gibi oksitleyici ortamlara direnç gösterir, titanyum taneler arası korozyonu engeller ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı genel direnç sağlar.

S32760 süper dubleks paslanmaz çelik, normal östenitik veya dubleks paslanmaz çeliklere göre çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha dayanıklıdır ve aşındırıcı ortamlarda kullanıma uygundur. Bunun nedeni daha yüksek krom, molibden ve nitrojen ilavesidir.