Krom, molibden ve nitrojen oyuklanma korozyonuna karşı direnci arttırır. Nikel östenitik yapıyı kazandırır.
Standart atölye imalat uygulamalarıyla kolaylıkla kaynak yapılabilir ve işlenebilir.
?Alaşım 317L'nin düşük karbon içeriği, krom karbür çökelmesinden kaynaklanan taneler arası korozyon olmadan kaynak yapılmasını sağlar ve kaynaklanmış durumda kullanılmasını sağlar.
Alaşımlı 347 paslanmaz çelik levha, 304 ile karşılaştırılabilecek iyi bir genel korozyon direnci sergiler.
UNS S31254, molibden içeriği nedeniyle genellikle ¡°%6 Moly¡± derecesi olarak anılır.
Moly ailesi, yüksek sıcaklıklara dayanma ve uçucu koşullar altında gücü koruma yeteneğine sahiptir.
Bu kalite, orijinal amacını aşmış ve yüksek seviyedeki molibden miktarı diğer elementler sayesinde yararlı olduğunu kanıtlayan birçok endüstriyle örtüşmüştür; bu, 31254'ün Baca gazı kükürt giderme ve Kimyasal ortamlar gibi çeşitli uygulamalarda başarıyla kullanılmasına olanak tanır.
Paslanmaz çelik kalitesi 254 SMO? çok yüksek kalitede östenitik paslanmaz çeliktir.
Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı darbe tokluğu direnci ve paslanmaz çelik 300 serisinin iki katı mukavemete sahip çukurlaşma ve çatlak korozyonunun birleşimiyle tasarlanmıştır.
316, kaynak çürümesine direnmek için tavlanabilir.
316L ayrıca yüksek sıcaklıkta, yüksek korozyonda kullanımlar için mükemmel bir paslanmaz çeliktir, bu nedenle inşaat ve denizcilik projelerinde kullanımı bu kadar popülerdir.
904L kalite paslanmaz çelik diğer çeliklere benzemez. Ekstra miktarda krom, molibden, nikel ve bakır nedeniyle 904L çelik korozyona, pasa ve asitlere karşı üstün direnç gösterir.
Alaşım 347 (UNS S34700), iyi genel korozyon direncine ve güçlü oksitleyici koşullarda 321'e (UNS S32100) göre biraz daha iyi dirence sahip, columbiyumla stabilize edilmiş östenitik paslanmaz çelik levhadır.
Bu kaliteye bakır eklenmesi, özellikle sülfürik, fosforik ve asetik asitlere karşı geleneksel krom-nikel paslanmaz çeliklere göre daha iyi korozyon direnci sağlar. Ancak hidroklorik asitin kullanımı sınırlıdır.
800 °C 1500 °F (427 °C 816 °C) krom karbür yağış aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra tanecikler arası korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir.
Paslanmaz çelik 904L \/ 1.4539 malzeme, sıcak ve soğuk haddelenmiş sac ve şerit, yarı mamul ürünler, çubuklar, haddelenmiş tel ve profillerin yanı sıra basınçlı uygulamalara yönelik dikişsiz ve kaynaklı boruların yapımında kullanılabilir.
Alaşım iyi oksidasyon direncine ve 1500¡aF'ye (816¡aC) kadar sürünme mukavemetine sahiptir. Aynı zamanda düşük sıcaklıkta iyi bir tokluğa sahiptir.
Alaşım 904L, nikel ve molibdenin daha yüksek derecede alaşımlanması nedeniyle diğer östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi performans gösterir.
Alaşımlı 347H (UNS S3409) paslanmaz çelik levha, alaşımın daha yüksek karbonlu (0,04 ¨C 0,10) versiyonudur.
Yüksek krom içeriği, malzemeyi birçok aşındırıcı ortamda koruyan pasif bir filmi destekler ve korur.
Aşındırıcı ortamlara dayanması gereken paslanmaz çelikler seçilirken sıklıkla östenitik paslanmaz çelikler kullanılır.
Östenitik paslanmaz çeliklerdeki yüksek miktardaki nikel ve krom, mükemmel mekanik özelliklerin yanı sıra mükemmel korozyon direnci de sağlar.
304 kalite paslanmaz çelik genellikle en yaygın östenitik paslanmaz çelik olarak kabul edilir.
En yaygın iki paslanmaz çelik kalitesi 304 ve 316'dır. Temel fark, özellikle tuz veya klorüre daha fazla maruz kalan ortamlarda korozyon direncini önemli ölçüde artıran bir alaşım olan molibdenin eklenmesidir.
304 paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci ve değeri nedeniyle dünyada en yaygın paslanmaz çelik türüdür. %16 ila %24 krom ve %35'e kadar nikelin yanı sıra az miktarda karbon ve manganez içerir.
304 paslanmaz çeliğin bir zayıf noktası vardır: klorür çözeltilerinden veya sahil gibi tuzlu ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı hassastır.
316 paslanmaz çelik, 316L'ye göre daha fazla karbon içerir. L "düşük" anlamına geldiğinden bunu hatırlamak kolaydır.
316L hemen hemen her bakımdan 316'ya çok benzer.
Bununla birlikte 316L, çok fazla kaynak gerektiren bir proje için daha iyi bir seçimdir çünkü 316, kaynak çürümesine karşı 316L'ye (kaynak içindeki korozyon) göre daha hassastır.
Oksidasyon ve karbürizasyona karşı direncin gerekli olduğu yüksek sıcaklıktaki servislerde kullanılırlar. Optimum gerilim kopma özellikleri veya 815°C'nin üzerindeki basınçlı kap servisi için Incoloy 800H veya Incoloy 800HT kullanılmalıdır.
