Boru Makaraları İmalatı

MONEL K500, Alaşım 400'ün korozyon direncini yüksek mukavemetli korozyon yorulması ve erozyon direnciyle birleştiren, yaşla sertleşebilen bir Nikel-Bakır alaşımıdır.

Bu nikel çelik alaşımının gücü 1200°F'ye kadar korunur ancak 400°F'ye kadar sıcaklıklarda sünek ve sert kalır. Erime aralığı 2400-2460°F'dir.

Inconel 625 2.4856 boru ve makara çizimleri katı bir çözelti nikel alaşımından oluşur

Alaşım 625, imalat ve sonraki servis sırasında en üst düzeyde stabilite sağlamak için genellikle tavlanmış durumda sağlanır.

Ekşi gazın toplanmasına yönelik boru hatları katı (veya kaplamalı) INCONEL ile mi inşa edildi? 625 alaşımıdır ve genellikle bu malzemeye ihtiyaç duyan rafineriler, enerji santralleri ve açık denizdeki deniz üstü hizmetlerindeki deniz suyu ısı eşanjörlerinde kullanılır.

MONEL 400 katı çözelti alaşımı soğuk işlemle sertleştirilebilir, ancak sıcak işlenebilir veya soğuk işlenebilir, daha sonra karmaşık yapılara tavlanabilir ve uygun bir kaynak işlemi kullanılarak kaynak yapılabilir.

Monel 400, deniz suyuna ve yüksek sıcaklıklarda buharın yanı sıra tuz ve kostik çözeltilere dayanıklı bir nikel-bakır alaşımıdır (yaklaşık %67 Ni ¨C %23 Cu).

Alaşım 400, yalnızca soğuk işlemle sertleştirilebilen katı bir çözelti alaşımıdır.

Alaşım 625 \/ Inconel 625, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği (birleştirme dahil) ve olağanüstü korozyon direnci nedeniyle kullanılır.

Alaşım 400'ün tavlanmış durumda mukavemeti düşüktür, bu nedenle mukavemeti arttırmak için çeşitli temperler kullanılabilir.

Korozyona dayanıklı bir alaşım olan Monel 400, yüksek sıcaklıktaki buhar ortamlarına ve hızlı akan acı deniz suyuna dayanabilir, aynı zamanda çoğu tatlı sudaki stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnci korur.

Hızla akan acı su veya deniz suyundaki düşük korozyon oranı, çoğu tatlı sudaki stres-korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirençle birleştiğinde ve çeşitli korozif koşullara karşı direnci, denizcilik uygulamalarında ve diğer oksitleyici olmayan klorür çözeltilerinde geniş kullanımına yol açmıştır.

Alaşımın özellikleri, yerel saldırılara maruz kalmama (çukurlaşma ve çatlak korozyonu), yüksek korozyon-yorulma mukavemeti, yüksek çekme mukavemeti ve klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı direnç dahil olmak üzere deniz suyu uygulamaları için mükemmel bir seçimdir.

Alloy 400\/Monel 400 doğrudan Kanada'daki rafine cevher yataklarından gelir ve ağırlıkça yaklaşık %30 bakır içeriğiyle ticari olarak saf nikele göre daha düşük maliyetli bir alternatif sağlar, ancak yine de çok benzer özelliklerini korur.

Monel K-500, Monel 400'ün mükemmel korozyon direncini daha yüksek mukavemet ve sertlik gibi ek avantajlarla birleştirir. Performans, nikel-bakır matrisine alüminyum ve titanyum eklenerek ve matris boyunca mikroskobik Ni3 (Ti, Al) parçacıklarının çökeltilmesi için kontrollü koşullar altında ısıtılarak geliştirilebilir.

Monel K-500'ün korozyon direnci temelde Alloy 400 ile aynıdır, ancak yaşla sertleştirilmiş durumda, Alloy K-500'ün belirli ortamlarda korozyon çatlamasını strese sokma eğilimi daha yüksektir. Monel K-500'ün asitli gaz ortamlarına dayanıklı olduğu bulunmuştur.

Alaşım K-500'ün yeniden işlenmesi en iyi şekilde malzeme tavlanmış veya sıcak işlenmiş ve söndürülmüş durumdayken yapılır. Bununla birlikte, yaşla sertleştirilmiş malzemeler, toleransları kapatmak ve bitirmek için bitirilebilir. Bu nedenle önerilen uygulama, biraz büyük ebatlı işlemek, eskitilmiş sertleştirme ve daha sonra ebatlamaya göre son işlem yapmaktır.

Alaşım K500, Elektroslag Rafineri (ESR) ile rafine edilerek en temiz ve en yüksek kalitede malzeme sağlanır. Bu artan alaşım saflığı, işleme zorluğunu, işleme süresini artırabilecek ve sonuçta parça arızasına yol açabilecek sert metalik olmayan kalıntı potansiyelini sınırlar. Aynı zamanda düşük geçirgenliğe sahiptir ve -150°F (-101°C) kadar düşük sıcaklıklarda manyetik değildir.

Hastelloy B2, hidrojen klorür gazı ve sülfürik, asetik ve fosforik asitler gibi indirgeyici ortamlara karşı önemli dirence sahip bir nikel-molibden alaşımıdır. Hastelloy B2, saf sülfürik asit ve birçok oksitleyici olmayan asitlere karşı dayanıklıdır. Bu alaşım, oksitleyici veya indirgeyici ortamlarda oksidatif kirletici maddelerin varlığında kullanılmamalıdır. Alaşım B2'nin hidroklorik asit içeren sistemlerde demir veya bakır varlığında kullanılması durumunda erken arıza meydana gelebilir.

MONEL K-500 alaşımı 400 ile kıyaslanabilir korozyon direncine sahiptir ancak daha yüksek mekanik dayanıma ve sertliğe sahiptir. İyi termal korozyon direncine ve uzun süreli doku stabilitesine sahiptir. Esas olarak uçak motorlarında çalışma sıcaklığı 750¡aC'nin altında olan türbin kanatları ve gaz türbini kanatlarının imalatında ve gemilerde bağlantı elemanları ve yayların imalatında kullanılır; kimyasal ekipmanlardaki pompalar ve valf parçaları ve kağıt yapım ekipmanlarındaki kazıma. Bıçaklar vb.

Hastelloy B2, kaynak ısısından etkilenen bölgede tanecik sınırında karbür çökeltilerinin oluşumunu önleyerek, kaynaklanmış durumdaki çoğu kimyasal proses uygulaması için uygun olmasını sağlar. Isıdan etkilenen kaynak bölgesi, düzgün korozyon direnci sağlamak için karbürlerin ve diğer fazların çökelmesini azaltır.
Alaşım B2 ayrıca oyuklanma ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir.

Korozyon, stres ve aşırı sıcaklıkların neden olduğu aksama süresinin etkisinin üstesinden gelmek ve arıza oranları ile güvenliğin maliyet etkisi, sektörü zorlu koşullarda daha fazla güvenilirlik sağlayan Monel 400 gibi malzemeleri aramaya yöneltti.

Bu nikel alaşımı, havası giderildiğinde hidroklorik ve hidroflorik asitlere karşı özellikle dayanıklıdır. Yüksek bakır içeriğinden bekleneceği gibi alaşım 400, nitrik asit ve amonyak sistemlerinin saldırısına hızla maruz kalır.

Hastelloy B2 gibi nikel ve kobalt bazlı korozyona, sıcaklığa ve aşınmaya dayanıklı alaşımlar, işlendiğinde orta ila zor olarak sınıflandırılır, ancak bu alaşımların geleneksel üretim yöntemleri işleme kullanılarak tatmin edici hızlarda üretilebileceği vurgulanmalıdır. Talaşlı imalat sırasında bu alaşımlar hızla sertleşir, kesme sırasında yüksek ısı üretir, kesici takım yüzeyine kaynak yapar ve yüksek kesme mukavemetlerinden dolayı talaş kaldırmaya karşı yüksek direnç sağlar.

HastelloyB2, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik asite karşı mükemmel dirence sahip, nikel bazlı bir dövme alaşımdır. Bu nedenle stres korozyonu çatlamasına ve çukurlaşma korozyonuna karşı güçlü bir dirence sahiptir. Ayrıca hidrojen klorür, sülfürik asit, asetik asit ve fosforik asite karşı da dayanıklıdır. Hastelloy B-2, nikel-molibden alaşımı olan Hastelloy'un bir sınıfıdır. B-2 de dahil olmak üzere birçok farklı Hastelloy derecesi vardır. Hastelloy'u mu? kaliteler belirli uygulamalar için optimize edilmiştir. molibden

Hastelloy B2, özellikle kimyasal ortamları azaltan ekipmanların taşınması için uygun bir nikel-molibden alaşımıdır. Sülfürik asit, fosforik asit, hidroklorik asit ve asetik asit içeren kimyasal işleme endüstrilerindeki uygulamalar gibi.

Monel K500, Monel 400'ün mükemmel korozyon direnci özelliğini daha fazla güç ve sertlik avantajıyla birleştiren çökeltmeyle sertleşebilen bir nikel-bakır alaşımıdır.

Monel 400, denizcilik sektöründe proses kaplarında, ısı eşanjörü borularında, benzin ve içme suyu depolama tanklarında kullanılmaktadır. Bu alaşımın kıvılcım çıkarmama özellikleri, onu patlayıcı endüstrisinde, roketlerde ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrilerinde yüksek riskli durumlara uygun hale getirir.

Yaşlanmayla sertleştirilmiş durumdayken Monel K-500, bazı ortamlarda Monel 400'e göre stres-korozyon çatlamasına karşı daha büyük bir eğilime sahiptir. Alaşım K-500, alaşım 400 ile karşılaştırıldığında yaklaşık üç kat akma mukavemetine ve iki kat çekme mukavemetine sahiptir.

Alaşım B-2, oksitleyici ortamlara karşı zayıf korozyon direncine sahiptir, bu nedenle oksitleyici ortamlarda veya hızlı erken korozyon arızasına neden olabilecek demir veya bakır tuzlarının varlığında kullanılması önerilmez.