Boru Makaraları İmalatı

Alloy 800 serisi (Incoloy 800, 800H ve 800HT), yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyona, karbürizasyona ve diğer yüksek sıcaklık korozyon türlerine karşı direnç sağlayan nikel-demir-krom süper alaşımlarıdır. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) ve Alloy 800HT (UNS N08811), optimum yüksek sıcaklık performansını sağlamak için toplam titanyum ve alüminyum içeriği (%0,85 ila 1,2) dışında aynı nikel, krom ve demir içeriğine sahiptir.

Alloy 800, birçok sulu ortama karşı orta derecede korozyon direncine sahiptir ve nikel içeriği nedeniyle stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, karbürizasyona ve vulkanizasyona karşı direncin yanı sıra kırılma ve sürünme dayanımına da sahiptir.

Incoloy 825, Incoloy 800'e molibden ve bakır eklenmiş bir süper alaşımdır. Bu, Alloy 825'i korozyon direnci açısından Alloy 800'den üstün kılar.

Alloy 800, birçok sulu ortama karşı orta derecede korozyon direncine sahiptir ve nikel içeriği nedeniyle stresli korozyon çatlamasına karşı dayanıklıdır. Yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, karbürizasyona ve vulkanizasyona karşı direncin yanı sıra kırılma ve sürünme dayanımına da sahiptir.

Inconel yüzeyleri patina oluşumu nedeniyle korozyona dayanıklı hale gelir. Incoloy malzemesi daha yüksek demir içeriğine sahiptir ve Inconel ürünlerinden daha ucuzdur. Ayrıca buhar ve asitler de dahil olmak üzere çeşitli malzemelerden kaynaklanan korozyona karşı da dayanıklıdırlar. Bu malzemeler deniz suyu, asit gazı ve tuzlu su ortamlarına dayanıklıdır.

Klorür iyonu korozyonuna karşı direnç, incoloy kalitelerinin farklı endüstriyel uygulamalarda kullanımını kolaylaştıran ana faktörlerden biridir.

Inconel, yüksek konsantrasyonlarda nikel, krom ve molibdenden yapılmış bir süper alaşımdır. Inconel 625, çeşitli ortamlardaki aşındırıcı ve oksitleyici ortamlara karşı oldukça dayanıklıdır. Bu alaşımlar mükemmel sünekliğe ve mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir. Kolayca kaynak yapılabilirler ve kaynak sonrası karbürizasyona veya tanelenmeye karşı dayanıklıdırlar.

Inconel 625 malzemesi mükemmel dayanıma ve sertliğe sahiptir. Minimum çekme mukavemeti 120Ksi ve minimum akma mukavemeti 60ksi'dir. Buna ek olarak %30'a kadar kolaylıkla esneyebilmektedirler ve yine de mükemmel işlenebilirliğe sahiptirler.

Inconel 625 alaşımı kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, buharlaştırıcılar, nükleer reaktörler, denizcilik endüstrisi ve daha birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alaşım 625, klorür iyonlarına karşı mükemmel yorulma mukavemetine ve stres korozyonu çatlama direncine sahiptir. Bu nikel alaşımı mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve sıklıkla AL-6XN'yi kaynaklamak için kullanılır. Bu alaşım çeşitli şiddetli korozif ortamlara, özellikle oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır.

Inconel 625'in bazı tipik uygulamaları arasında kimyasal işleme, havacılık ve denizcilik mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanları ve nükleer reaktörler yer alır.

Inconel 718, 700oC (1290oF) civarındaki yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemetine sahip, çökeltilerek sertleştirilebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel X-750'den daha güçlüdür ve düşük sıcaklıklarda Nimonic 90 ve Inconel X-750'den daha iyi mekanik özelliklere sahiptir.

Inconel 718, kriyojenikten 1400°F'a kadar sıcaklık aralığında yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için ideal, nikel bazlı bir süper alaşımdır. Inconel 718 ayrıca mükemmel çekme ve darbe dayanımına sahiptir.

Inconel 718 esas olarak nikelden (%52) oluşur. Alaşım elementleri arasında demir (%19), krom (%18), niyobyum + tantal (%5), molibden (%3), titanyum (%0,9), alüminyum (%0,5) ile Baron, Kobalt, Bakır, Manganez ve Silikon gibi diğer eser elementler bulunur.

INCONEL 718 alaşımı öncelikle tasarım mühendisleri tarafından spektrumun her iki ucundaki aşırı sıcaklık koşullarındaki yüksek mukavemeti nedeniyle seçildi. Düşük sıcaklıklardan 1300°F\/704°C'ye kadar kullanılabilir. Tüm ürün yelpazesinde son derece yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özellikleri sergiler. Aynı zamanda mükemmel çekme ve darbe dayanımı sergiler.

Hastelloy C276, çeşitli aşındırıcı ortamlarda mükemmel korozyon direnciyle bilinir. Klorür iyonları, kükürt bileşikleri vb. içerir. Ayrıca bu alaşım, çatlak korozyonuna, çukurlaşma korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Islak klor, klor dioksit ve hipokloritin aşındırıcı etkilerine karşı koymaya yardımcı olur. Bu ürün deniz suyu uygulamaları için idealdir.

C276, 2250°F (1230°F/955°C) arasında dövülür ve daha sonra kütük veya külçe kesit kalınlığının inç başına 30 dakika boyunca dövme sıcaklığında ıslatılır. Dövme işlemi hemen başlamalı, kütük yeniden ısıtma fırınından çıkarılır, %25/40'lık bir azalma mümkün olduğu kadar fazla iç ısının korunmasına yardımcı olur. Optimum korozyon direnci için dövme parçalar daha sonra tavlanmalıdır. Bkz. Isıl İşlem.

Hastelloy, krom ve molibden gibi diğer kimyasal elementleri içeren, korozyona dayanıklı bir nikel alaşımıdır. Bu malzeme yüksek sıcaklık dayanımına ve mükemmel korozyon direncine sahiptir. Hastelloy C276, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan Hastelloy kalitelerinden biridir.

Alloy 600 \/ Inconel 600, kimya endüstrisi ve otomotiv motoru, uçak motoru ve uçak gövdesi sektörleri için standart malzeme sağlayan nikel krom ve demirin bir kombinasyonudur. Klorür iyonları içeren yüksek saflıkta sularda stres korozyonu çatlaması riskini ortadan kaldırmak için nükleer endüstride kullanım için kontrollü kimyasal bileşim sınırlandırılmıştır.

INCONEL 600 alaşımının çok yönlülüğü, kriyojenik sıcaklıklardan 2000°F (1095°C) üzerindeki sıcaklıklara kadar çeşitli uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.

Bu alaşım, mukavemeti ve korozyon direnci nedeniyle kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uygulamalar arasında yağ asidi işlemeye yönelik ısıtıcılar, damıtıcılar, kabarcık kolonları ve yoğunlaştırıcılar; sodyum sülfür üretimi için buharlaştırıcı tüpler, tüp levhalar ve kaplama tepsileri; ve kağıt hamuru üretiminde abietik asitin işlenmesine yönelik ekipmanlar.

Alloy X, mükemmel yüksek sıcaklık dayanımıyla bilinir ve 2200¡aF'a kadar sıcaklıklara dayanabilir. Alaşım ayrıca şekillendirme ve kaynaklama özelliklerine sahip manuel ve otomatik yöntemlerle kolayca üretilebilir. Ayrıca Hastelloy X korozyona, ısıya ve oksidasyona karşı dayanıklıdır ve indirgeyici veya nötr atmosferlere ve oksidasyona dayanabilir.

Süper alaşımlar iyi oksidasyon ve sürünme direncine sahiptir ve çökeltme sertleştirmesi, çözelti sertleştirmesi ve iş sertleştirmesi gibi yöntemlerle güçlendirilebilir. Ayrıca yüksek mekanik stres ve yüksek sıcaklık altında ve yüksek yüzey stabilitesinin gerekli olduğu yerlerde de çalışabilirler.

Hastelloy C-276, mükemmel genel korozyon direncine ve iyi işlenebilirliğe sahip bir nikel-molibden-krom-tungsten alaşımıdır. Alaşımın, termal olarak kirlenmiş inorganik asitlere, organik ve inorganik klorürle kirlenmiş ortamlara, klora, formik ve asetik asitlere, asetik asit, asetik anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su çözeltilerine karşı direnç gerektiren ortamlarda kullanılması düşünülmelidir.

Hastelloy C-276, kaynak ısısından etkilenen bölgede tane sınırı birikintilerinin oluşumuna direnir ve bu da onu kaynaklanmış durumdaki çoğu kimyasal ve petrokimyasal işleme uygulaması için aday malzeme haline getirir. Alaşım, çukurlaşma, çatlak korozyonu ve gerilim korozyonu çatlaması dahil olmak üzere genel ve lokal korozyona karşı dayanıklıdır.

Hastelloy C-276, nikel bazlı alaşımlar için kullanılanlara benzer yöntemler kullanılarak kaynak yapılarak kolayca üretilir.

Hastelloy C-276 aynı zamanda oyuklanma korozyonuna, gerilimli korozyon çatlamasına ve oksitleyici atmosferlere karşı mükemmel direncin yanı sıra birçok farklı kimyasal ortama karşı da mükemmel dirence sahiptir.

Hastelloy C-276 şu anda mevcut olan en yaygın korozyona dayanıklı malzemedir, ancak kusursuz değildir. Metaller yüksek sıcaklığa, kuvvetli asit ortamına maruz bırakılmamalıdır. Ayrıca soğuk çalışma uygulamalarıyla çalışmak daha kolaydır; Sıcak çalışma sertleşmeyi kolaylaştırır. Sıcak çalışma durumunda sıcaklık 1600°F ile 2250°F arasında tutulmalıdır.

Alaşım C-276 ayrıca molibden, nikel ve kromun mükemmel bir kombinasyonuna sahip bir süper alaşım olan Alaşım C276, Inconel C 276 veya Hastelloy C olarak da tanımlanır. Zorlu ortamlarda bile mükemmel korozyon direnci sağlayacak şekilde tasarlanmış tungsten eklenir.

C276'nın birinci sınıf molibden bileşimi ve nikel içeriği, nikel çelik alaşımları yapmak için kullanılır. Azaltılmış ortamlarda çatlak ve oyuk korozyonuna karşı direnmeye yardımcı olur. Krom ise oksitleyici ortamlara direnç kazandırmak için kullanılır.

Hastelloy c-22 ve c-276, ıslak klor, hipoklorit ve klor dioksit çözeltilerinde korozyona dayanıklı tek malzeme olup ferrik ve kuprik klorürler gibi yüksek klorür çözeltilerine karşı önemli bir dirence sahiptir. Korozyon direnci.