İskoç Galcesi

Bağlantı elemanları boyut, şekil, derece ve teknik özelliklere göre değişir. En sık kullanılan bağlantı elemanları cıvata ve somunlardır. Somunları cıvata başları ve birleşme yüzeyleriyle sıkı bir şekilde eşleştirmek için karbon çeliği rondelalar da yaygın olarak kullanılır.

İki bileşeni dar alanlarda bir arada tutmak için karbon çeliği saplamalar kullanılır. Karbon çeliği malzemeler zayıf sünekliğe ancak yüksek sertliğe sahiptir. Bu, karbon çeliğinin, petrol ve gaz endüstrisindeki karbon çeliği saplamalar ve enerji nakil hatlarında yüksek sertlik gerektiren uygulamalarda kullanılmasına olanak tanır.

Cıvatalar, vidalar, somunlar ve dişli çubuklar gibi Hastelloy bağlantı elemanları, orta dereceden şiddetliye kadar çeşitli korozif asit ortamlarında kullanım için idealdir. Hastelloy bağlantı elemanlarının en yaygın sınıfı, Inconel veya Monel'i geride bırakan, çok yönlü korozyona dayanıklı nikel alaşımlarından biri olan Hastelloy C276'dır (2.4819). Daha niş korozyon sorunlarını çözebilecek başka özel Hastelloy bağlantı elemanları sınıfları da vardır.

Karbon çeliği cıvatalar, karbon çeliği bağlantı elemanlarından biridir. Farklı karbon çeliği türleri vardır ve hepsi yüksek sertliğe sahiptir. HT PIPE, karbon çeliği somun, cıvata ve diğer bağlantı elemanlarının lider üreticisi ve tedarikçisidir.

Karbon çeliği alaşımına uygulanan ısıl işlemden bağımsız olarak, malzemedeki daha yüksek karbon içeriği, karbon çeliği bağlantı elemanlarının kaynaklanabilirliğini azaltırken aynı zamanda cıvatanın erime noktasını da etkili bir şekilde azaltır. Çoğu karbon çeliği saplama genellikle daha yumuşaktır.

Alaşım maddesi olarak farklı elementler kullanılmaz, somun ve cıvataların düşük maliyetli cıvatalar olarak bilinmesini sağlayan diğer çelik türleri kullanılmaz. Karbon çeliği somun ve cıvata kaliteleri yumuşak, orta ve yüksek karbonlu çeliklerin karbon içeriğine göre üç farklı kategoriye ayrılır.

Hastelloy X bir nikel-krom-demir-molibden alaşımıdır. Mükemmel oksidasyon direncine, işlenebilirliğe ve yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir. Ayrıca petrokimya uygulamalarında stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir direnç gösterir. 1200 ila 1600 derece Fahrenheit'e uzun süre maruz kaldıktan sonra çok iyi süneklik gösterir. Mükemmel şekillendirme ve kaynaklama özelliklerine sahiptir ve uçak fırınlarında ve gaz türbinlerinde yaygın olarak kullanılır.

Karbon çeliği, karbon içeriği ağırlıkça %2,1'i aşmayan herhangi bir çelik olarak tanımlanır. Karbon çeliği cıvatalar ısıl işlem sonrasında karbon içeriği arttıkça sertleşir ve mukavemetleri artar. Ancak çeliğin sünekliği azalır.

Yumuşak çeliğin bu özel kategorisinde Yüksek Mukavemetli Düşük Alaşımlı Çelik veya kısaca HSLA adı verilen başka bir çelik daha bulunur. HSLA vidalar yumuşak çelik kategorisine ait olsa da HSLA vidaların alaşımlarında bakır, nikel, vanadyum ve molibden gibi başka elementler de içerdiği belirtilebilir.

Karbon çeliği alaşımına uygulanan ısıl işlemden bağımsız olarak, malzemedeki daha yüksek karbon içeriği, karbon çeliği bağlantı elemanlarının kaynaklanabilirliğini azaltırken aynı zamanda cıvatanın erime noktasını da etkili bir şekilde azaltır. Çoğu karbon çeliği saplama genellikle daha yumuşaktır.

Cıvatanın tüm elemanlarının birleşimi çeliğin ağırlığının %10'unu oluşturur. Adından da anlaşılacağı gibi HSLA cıvataları daha yüksek mukavemet için ısıl işleme tabi tutulur. Bu rondelalar sünek kalarak şekillendirilmelerini ve makinede işlenmesini kolaylaştırırken sıradan yumuşak çeliğe göre daha yüksek korozyon direnci gösterir.

Saplama Cıvata, Altıgen Cıvata, Kısmi dişli Altıgen Cıvata, Tam dişli Altıgen Cıvata, Dişli Çubuk, U-Cıvata, Altıgen Soket Kapak Vidası, Altıgen Somun, Düz Pul, Yaylı Rondela. - Zhengzhou Huitong Boru Hattı Ekipmanları Co, Ltd

Orta karbonlu çelik cıvatalar, ankraj cıvataları, vidalar, saplamalar, somunlar ve matkap uçlu vidalar ağırlıkça %0,25 – 0,60 arasında karbon ve %0,60 – 1,65 manganez içerir. Bu saplamaların mekanik özellikleri ısıl işlemle iyileştirilmektedir.

Bu nedenle kimyasal asit üretim tesislerinde ve gıda üretim tesislerinde kullanılabilirler. ASTM F2281 UNS N02200 Ni 200 vidalar, altıgen cıvatalar, soket başlı kapak vidaları, altıgen somunlar, pullar, vidalar, saplamalar ve U-cıvatalar gibi farklı türleri bulunmaktadır. Bağlantı elemanı spesifikasyonu ASTM B160'tır. 2.4066 Nikel 200 Saplamalar %99'a kadar Nikel, Bakır, Demir, Manganez, Karbon, Silikon ve Kükürtten oluşur. ASTM F2281 nikel alaşımlı cıvatalar pahalıdır ancak korozyona duyarlı hassas uygulamalarda kullanışlıdır. Bağlantı elemanlarının maliyeti bazı kimyasal işleme ve gıda üretim uygulamaları kadar önemli değildir. Nikel 200 UNS N02200 Altıgen Somunlar, kafa geometrisi ve yüksek tork kapasitesi nedeniyle en sık kullanılan bağlantı elemanlarından biridir.

Incoloy alaşımları Inconel ailesine aittir. Bu, alaşımın yüksek sıcaklıklarda kullanılabileceği anlamına gelir. Yüksek sıcaklıklarda, belirli paslanmaz çelik kaliteleriyle ilişkili bir sorun oksidasyondur. Incoloy 800 bağlantı elemanlarının kimyasal bileşimi, bunların yüksek sıcaklıklarda kullanılmasına olanak tanır. Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, yüksek sıcaklıklara dayanma şansları da o kadar artar. Bu nedenle üreticiler, biraz farklı kimyasal bileşimlere sahip, Alloy 800H ve Alloy 800HT adı verilen UNS N08800 cıvataların türev alaşımlarını üretiyorlar.

Bu nikel 2.4816 cıvata doğası gereği manyetik değildir. Inconel 600 Somunlar ve Cıvatalar mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve alıcılara geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemet ve iyi kaynaklanabilirliğin avantajlı bir kombinasyonunu sunar. Inconel 600 vidalarındaki yüksek nikel içeriği, bunların indirgeyici koşullar altında önemli ölçüde direnç korumasını sağlar. Alloy 600 cıvatalardaki nikel içeriği, bağlantı elemanını çeşitli organik ve inorganik bileşiklerin neden olduğu korozyona karşı dirençli hale getirir. Örneğin, Inconel 600 cıvatalar, klorür gerilimine bağlı korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahipken aynı zamanda alkali çözeltilere karşı da mükemmel direnç gösterir.

Inconel 601 bağlantı elemanları şiddetli korozyona ve yüksek sıcaklığa maruz kalmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Bu bağlantı elemanları mükemmel korozyon, ısı ve oksidasyon direnci için nikel ve krom alaşımları içerir. Nikel içeriği, uzun süreli kullanımdan sonra sünekliği ve yüksek sıcaklık dayanımını korur. Bu sınıftaki bağlantı elemanları, şiddetli termal döngü koşulları altında dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir tabaka üretir.

Doğal gaz işleme sırasında su, karbon dioksit ve hidrojen sülfür gibi çeşitli yaygın kirletici maddeler, alaşım 600 saplamaları da dahil olmak üzere ekipman bileşenleriyle temas eder. Bu kirleticiler doğası gereği oldukça aşındırıcıdır. Bu nedenle ekipmanlarda Din 2.4816 dövme kullanılması mantıklıdır. Bunun nedeni Inconel 600 dişli çubukların çeşitli avantajlar sunmasıdır.

Incoloy 825 bağlantı elemanları orijinal ürün serimizin ayrılmaz bir parçasıydı. BoltPort, saplama cıvataları, altıgen cıvatalar, altıgen ve ağır altıgen somunlu ağır altıgen cıvatalar, düz pullar, yaylı rondelalar ve daha fazlası gibi Incoloy 825 bağlantı elemanlarının tanınmış bir üreticisi ve tedarikçisidir. Bu Alaşım 825 bağlantı elemanları ısıyla şekillendirilir ve fabrikamızda yarı mamul stoktan oluşturulur.

Inconel 625 cıvatalar, stres korozyonunu, aralık korozyonunu ve oyuklanma korozyonunu önleme yetenekleri nedeniyle çeşitli aşındırıcı ortamlarda kullanılabilir. Atmosferik, tatlı veya tuzlu su gibi hafif uygulamalarda, nötr tuzlar ve alkalin ortamlar neredeyse tamamen tolere edilir. Daha ağır vakalarda nikel ve krom içeriği oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlar. Inconel 625 cıvatalar aynı zamanda oksitleyici olmayan ortamlara da dayanıklıdır.

Cıvatalar ve Somunlar, sıcak ve soğuk iş Inconel 600 bar, çubuk cıvataları ve somunları için ASTM B166 spesifikasyonu kapsamına girer. Standartlar DIN, ASTM, BS ve diğer tüm uluslararası standartlardan farklılık göstermektedir. Inconel 600 bağlantı elemanlarının uzunlukları özel uzunluklardan ve 3 mm'den 200 mm'ye kadar değişebildiği gibi M3'ten M56'ya ve 3\/6″'den 2″'ye kadar boyutlarda da olabilir. Alaşım 600 Bağlantı Elemanlarında T-Somunlar, Panel Somunları, Kaplin Somunları ve Gecikme ve Altıgen Cıvatalar gibi farklı tipte cıvata ve somunlar bulunmaktadır.

Hastelloy C276, çeşitli zorlu ortamlarda kullanılan son derece çok yönlü bir malzemedir. Klorür içeren ortamlara, organik asitlere, oksitleyici ortamlara, indirgeyici asitlere, deniz suyuna ve tuzlu suya ve kükürt içeren baca gazına karşı korozyon direnci gösterir. Hastelloy C276, biraz daha düşük krom ve molibden içeriğine sahip Alaşım C'nin (UNS N10002) yerini alır. Yüksek nikel, molibden ve tungsten içerikleri onları östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla pahalı hale getirir. Şu ana kadar en popüler süper alaşımdır.

Yüksek karbonlu çelik cıvataların karbon içeriği %0,60 – 1,25 arasındadır. Yüksek karbonlu çelik alaşımlarının manganez içeriği %0,30 – 0,90 aralığındadır. Her üç kalite arasında yüksek karbonlu çelik dişli çubuk, en düşük sünekliği sergilerken en yüksek sertliğe ve tokluğa sahiptir. Yüksek aşınma direnci, bu vidaların neredeyse her zaman sertleştirilmiş ve temperlenmiş olmasından kaynaklanmaktadır.

Hastelloy C-276 bağlantı elemanları ve Hastelloy ailesindeki diğer ürünler, korozyona ve oksitleyici ve indirgeyici kimyasallara karşı mükemmel dirence sahiptir. Uyarlanabilirliği nedeniyle Hastelloy C-276 alaşımı sorunlu alanlarda kullanılabilir ve proses alanlarında oluşma olasılığı daha yüksektir. Hastelloy 276 cıvata ve bağlantı elemanları, kaynaklı durumda çoğu kimyasal uygulama için uygundur. Ancak C-276 alaşımlı kaynak bağlantılarının saldırıya maruz kaldığı ortamlarda C-22 kaynak dolgu malzemesinin dikkate alınması gerektiği unutulmamalıdır.

Hastelloy C2000 bağlantı elemanları, C276'nın oksitleyici ortamlara karşı mükemmel direncini oksitleyici olmayan ortamlara karşı mükemmel dirençle birleştirerek, onu, demir iyonlarıyla kirlenmiş sıvılar da dahil olmak üzere çeşitli koşullar altında kimyasal proses ekipmanlarını korumak için benzersiz bir alaşım haline getirir. Diğer Hastelloy alaşımlarından daha fazla çok yönlülük sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, krom ve molibden içeriğinin arttırılması ve küçük ama etkili miktarda bakırın (%1,6) eklenmesiyle elde edilir. Bakır ilavesi, C2000 bağlantı elemanlarının sülfürik, hidroflorik ve seyreltik hidroklorik asitlerdeki sıcaklık kapasitesini arttırır.

Somun, iç yarıçapı boyunca uzanan bir bağlantı elemanıdır. Somunlar, birçok uygulama türü için neredeyse sınırsız sayıda parça, nesne ve aksesuarı tutmak amacıyla cıvatalarla birlikte kullanılır. Monel 400 alaşımı fındık yapımında malzeme olarak kullanıldığında kısa ve uzun vadede faydalar görülebilmektedir. Monel Nikel Bakır 400 Somunlar hem asidik hem de alkali ortamlarda güç ve korozyon direnci sağlar. Monel NiCu 400 somunları aynı zamanda olumlu boyutsal doğrulukları ve tuzlu su ve hidroflorik asitte korozyona uğramamalarıyla da bilinir.

Inconel 625 cıvatalar öncelikle sirkülasyonlu soğutma ve ısıtma uygulamalarında kullanılır. Direnç kaynağı uygulamalarında kullanılabilirler. Cıvatalar motor gövdelerinde, petek yapılı yapılarda ve hidrolik hatlarda kullanılır. HT PIPE, farklı tip ve boyutlarda Inconel 625 Cıvataların lider üreticisi ve tedarikçisidir. Malzeme çatlak ve çukurlaşma korozyonuna karşı dayanıklıdır.

Öğeleri sabitlemek için somunlar ilgili cıvatalara veya çubuklara takılır. Başlık somunları bağlantı elemanlarının dişlerinin dışarı çıkmasını önleyerek korur. Gevşemeyi önlemek için kilit somunu ve kilit somunu cıvataya kilitlenir. Başparmak somunu ve kelebek somunu manuel olarak ayarlanabilir. Bağlantı somunu, iki dişli çubuğu bağlamak için bir uzatmadır.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir. Nikel ve kromun varlığı Inconel 625 cıvatalarını korozyona, oksidasyona ve karbürizasyona karşı dayanıklı kılar. Molibden, klorür iyonlarına maruz kaldığında bile mükemmel yorulma mukavemeti ve strese, çukurlaşmaya ve aralık korozyonu çatlamasına karşı direnç sağlamaya yardımcı olur.

Incoloy 800-800H-800HT cıvatalar, yüksek sıcaklığa maruz kalma altında oksidasyona ve karbürizasyona karşı iyi mukavemete ve dirence sahip bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Bu nikel-çelik alaşımları, 800H alaşımının daha yüksek karbon içeriğine sahip olması ve 800HT alaşımına %1,20'ye kadar alüminyum ve titanyum eklenmesi dışında aynıdır. Genel korozyon direnci birçok kişi tarafından çok iyi olarak kabul edilir. 800H ve 800HT alaşımları çözelti tavlama koşulları altında mükemmel sürünme ve gerilim kopması sergiler.