Nimonic 80a rondelalar, %50'nin üzerinde nikel, %20'nin üzerinde krom ve titanyum ve alüminyum ilaveleri içeren bir alaşımdan yapılan düşük sürünmeli süper alaşım bağlantı elemanlarıdır. Nimonic Alloy 80a bağlantı elemanları çok yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Nimonic Alloy 80A, iyi oksidasyon ve korozyon direncine sahip bir nikel-krom alaşımıdır. Nimonic Alloy 80A ayrıca yaklaşık 815°C'ye kadar sıcaklıklarda yüksek sürünme kopması ve gerilme özelliklerine sahiptir. Alaşım 80A, alüminyum ve titanyum elementlerinin eklenmesiyle çökeltmeyle sertleştirilmiştir.
Yüksek kalite standardında ve özel Hastelloy C22 bağlantı elemanı pulları üretiyoruz. Hemen hemen her şekil ve boyutta her türlü contayı üretiyoruz. Boyutlar metrik boyutlar için m1 – m150, İngiliz ölçüleri için # 0000 ila 6″ arasında değişir.
Hastelloy C22 rondelalar, diğer yüksek nikel alaşımları gibi son derece sünek olan nikel-krom-molibden alaşımından oluşur; bu da makinede işlenmesini, kaynak yapılmasını ve somun, cıvata ve vidaların üretilmesini kolaylaştırır. Hastelloy C-22 rondelaları, UNS N06022 veya alaşım 22 bağlantı elemanları olarak da bilinen Haynes International marka alaşımından yapılmıştır. C-22 bağlantı elemanları daha popüler Hastelloy alaşımlarından birinden yapılmıştır. Oksitleyici/oksitleyici olmayan kimyasallara karşı oldukça dirençlidir, bu da onu kimyasal işleme endüstrisindeki kolonlar, ısı eşanjörleri ve reaktörler için mükemmel bir alaşım haline getirir.
Hastelloy C22 işlenmiş contalar ayrıca proses akışında indirgeyici ve oksitleyici koşullarla karşılaşan ortamlara karşı en iyi dirence sahiptir. Hastelloy C22 yuvarlak pullar kaynaklanabilir, dövülebilir, sıcak şişirilebilir ve darbeli ekstrüde edilebilir. Hastelloy C22 zımba contaları için tipik kimyasal proses endüstrisi (CPI) uygulamaları arasında reaktörler, ısı eşanjörleri ve kolonlar bulunur. Hastelloy C22 düz pullar, oyuklanma korozyonuna, stresli korozyon çatlamasına, alet izlerine ve kaynak ısısından etkilenen bölge erozyonuna karşı mükemmel dirence sahiptir.
Alaşımlı 926 (1.4529) vidalar, daha fazla güç olmadan daha yüksek korozyon direncinin gerekli olduğu durumlarda 316L'nin yerine mükemmel bir alternatiftir. Alaşım 926 bağlantı elemanları, kardeş alaşımlar AL6XN ve SMO 254'e benzer şekilde 6-molibden alaşımı (6-molibden veya %6 molibden) olarak kabul edilir. Paslanmaz çelik kategorisinde, bu 6 molibden alaşımının korozyona karşı çok dirençli olduğu kabul edilir.
Inconel 600 düz pullar da manyetik değildir ve yüksek mukavemet, sıcak ve soğuk işlenebilirlik ve yaygın korozyon biçimlerine karşı direncin mükemmel kombinasyonunu sunar. Inconel Alloy 600 yüksükler sıfırın altındaki sıcaklıklarda bile mükemmel dayanıklılık sergiler ve çoğu alkali çözelti ve sülfürle kullanıma uygundur. Stres korozyonu çatlamasını önlemek için, Alloy 600 bölünmüş rondelalar kullanımdan önce tamamen gerilimden arındırılacak şekilde üretilmiştir.
Alaşım 31, asidik ve alkali halojenür ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir; yüksek konsantrasyonlarda bile sülfürik asite karşı mükemmel direnç; fosforik asit ortamında mükemmel korozyon ve erozyon korozyon direnci. Sektör lideri fiyatlarla 1.4562 cıvata sunuyoruz.
Alaşım C22 olarak da bilinen Hastelloy C22, oyuklanma, aralık korozyonu ve stresli korozyon çatlamasına karşı geliştirilmiş dirence sahip genel amaçlı bir östenitik nikel-krom-molibden-tungsten alaşımıdır. Yüksek krom içeriği iyi bir oksidasyon direnci sağlarken, molibden ve tungsten içeriği iyi bir indirgeme direnci sağlar. Hastelloy C22 alaşımı ayrıca ıslak klor ve nitrik asit içeren karışımlar veya klorür iyonları içeren oksitleyici asitler dahil olmak üzere oksitleyici sulu ortamlara karşı mükemmel dirence sahiptir.
Inconel 926 cıvata malzemesi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 ve BS 3076 spesifikasyonlarını karşılar ve 1000o C'ye (1800o F) kadar yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Inconel X-750 Somunları, temel elementler olarak nikel ve kobalt içeren, krom içeren, titanyum ve alüminyum ilaveli bir alaşımdan yapılan bağlantı elemanlarıdır. Inconel X-750 bağlantı elemanları, yüksek stres kopma mukavemeti ve 1500¡aF'a (816¡aC) kadar yüksek gerilimlerde düşük sürünme oranlarıyla kimyasal korozyona ve oksidasyona karşı oldukça dirençlidir.
Alaşım 31, nitrojen eklenmiş bir demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır ve ASTM B637'ye alaşım 31 dövme malzemesi tedarik edebiliriz. Alaşım 31, asidik ve alkali halojenür ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir; yüksek konsantrasyonlarda bile sülfürik asite karşı mükemmel direnç; fosforik asit ortamında mükemmel korozyon ve erozyon korozyon direnci.
Inconel 718 Somun, basınca ve yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında bile oksidasyona ve korozyona dayanıklı cıvataların gerekli olduğu zorlu ortamlar için ideal, yaşla sertleşen nikel-krom bazlı bir süper alaşımdır. 718 somunlar Inconel 625 somunlardan iki kat daha güçlüdür ve yüksek akma dayanımı ve 1800¡aF kullanılabilirliğiyle bilinir. Inconel 718 somunları endüstri tarafından sıklıkla yüksek sıcaklık dayanım yetenekleri nedeniyle tercih edilmekte olup, aynı zamanda düşük sıcaklıklarda da dayanım ve süneklik sağlamaktadır.
Alaşım 926'dan yapılan cıvatalar, Super Duplex 2507 ile karşılaştırılabilir korozyon direncine sahip, ancak biraz daha düşük mukavemet ve maliyete sahip, süper östenitik molibden paslanmaz çeliktir. Kimyasal olarak 6-molibden alaşımları AL6XN ve SMO 254 ile hemen hemen aynı olan alaşım 926, kağıt fabrikalarında, tuzdan arındırma ve hafif asit ortamlarında yaygın olarak kullanılır.
Alaşım 718 olarak da bilinen Inconel 718 Somunları, Inconel 625'in çökeltme sertleştirmesi (yaşlandırma sertleştirmesi olarak da bilinir) formudur. Bu ısıtma ve söndürme işlemi, alaşımın atomik yapısını değiştirmek ve metalin tane yapısını yerine kilitleyerek onu daha güçlü hale getirmek için kullanılır. Soğuk işlemle ilave mukavemet elde edilebilir.
Altın 926 bağlantı elemanları da bileşim açısından 904L'ye benzer, ancak nitrojen ve molibden eklenmesiyle, genel korozyon direncinin yanı sıra çukurlaşma ve çatlak korozyon direncine sahip alaşım 926 cıvatalar elde edilir. Alaşım 926, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı dirençli olduğundan, 926 bağlantı elemanlarını tuzdan arındırma, kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları için ideal kılar. Bu alaşım aynı zamanda seyreltik sülfürik ve fosforik asit uygulamaları için de idealdir.
Inconel 718 somunları, nikel-krom içeriği nedeniyle klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım 718'deki nikel, güçlü oksitleyici bileşikler haricinde, geniş bir asitlik ve asitlik aralığında birçok inorganik ve organik bileşiğin alkaliliğine direnmeye yardımcı olur. Krom içeriği onu kükürt bileşiklerine ve hafif oksitleyici ortamlara karşı dirençli hale getirirken, molibden çukurlaşmayı önlemeye yardımcı olur.
UNS N08031 Somun, nitrojen ilaveli demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır. WNR 1.4562 Somunları olarak da bilinen bu somunun yüksek klorürlü ortamlardaki çukurlaşma direnci, süper östenitik paslanmaz çelikler ile nikel alaşımları arasındadır. Alaşım, karışık asit ve yüksek klorür ortamlarında çok iyi korozyon direncine sahiptir. Bu somunların tipik uygulamaları kontrol hatları, ısı eşanjörleri, kontrol ve enstrümantasyon boruları vb.'dir. Bu kaliteyi öncelikli olarak kullanan endüstriler kimyasal işleme, petrol ve gaz vb.'dir.
Alloy31, nitrojen ilaveli bir demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır. Bu alaşım, özel alaşımlı östenitik paslanmaz çelikler ve nikel alaşımları arasındaki boşluğu doldurur. Alloy 31'in kimya ve petrokimya endüstrilerinde, cevher çıkarıcılarda, çevre ve denizcilik mühendisliğinde ve petrol ve gaz üretiminde kanıtlanmıştır.
Inconel 625 kilitli somunlar dar toleransları ve hassas boyutlarıyla bilinir. Inconel 625 naylon somun, yüksek mukavemet özelliklerine ve yüksek sıcaklık direncine sahip nikel bazlı bir süper alaşımdır.
Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.
Monel K500 cıvata ve somunlar, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek korozyon direnci ve dayanıklılığı nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Diğer elementlerin yanı sıra %63 nikel ve %27 bakırdan oluşan bir nikel-bakır alaşımıdır.
