Çelik Bağlantı Elemanları

Hastelloy C-276, çok çeşitli ortamlarda yüksek korozyon direnci nedeniyle bizim için çok popüler bir alaşımdır. Islak klor ve nitrik veya klorür iyonları içeren oksitleyici asit karışımları dahil olmak üzere oksitleyici sulu ortamlara karşı mükemmel dirence sahiptir.

Alaşım B Popülerliği, bulunabilirliği nedeniyle engellenmiştir. Bu malzemelerin tümü indirgeyici asitlere karşı iyi, ancak oksitleyici asitlere karşı çok serttir. Yüksek molibden içeriği nedeniyle bu alaşım diğer alaşımlara göre nispeten pahalıdır. Aynı zamanda orta konsantrasyonlu sülfürik asit ve çeşitli oksitleyici olmayan asitlere karşı mükemmel korozyon direncine, klorür stresli korozyon çatlamasına (SCC) karşı iyi dirence ve çeşitli organik asitlere karşı iyi dirence sahiptir.

Hastelloy Nikel Alaşımı B2, ısıdan etkilenen bölgede çukurlaşma ve stresli korozyon çatlamasına karşı yüksek dirence sahip, kimyasal olarak çok dirençli bir alaşımdır. Bu alaşım özellikle sülfürik asit, hidrojen klorür ve fosforik asit gibi zorlu ortamlarda iyi performans gösterir. Alaşım B aynı zamanda WNR 2.4617 cıvatalar olarak da bilinir ve bu tür alaşımları tüm malzeme sınıflarında, ölçülerde ve boyutlarda sunuyoruz.

Hastelloy C-276 bağlantı elemanları ve Hastelloy ailesindeki diğer ürünler, korozyona ve oksitleyici ve indirgeyici kimyasallara karşı mükemmel dirence sahiptir. Uyarlanabilirliği nedeniyle Hastelloy C-276 alaşımı sorunlu alanlarda kullanılabilir ve proses alanlarında oluşma olasılığı daha yüksektir. Hastelloy C276 altıgen cıvatalarda krom içeriği yaklaşık %21'e artırılırken molibden içeriği yaklaşık %13'e düşürülür. Hastelloy C276 Ağır Hizmet Altıgen Cıvataları ayrıca proses akışındaki indirgeyici ve oksitleyici koşullarda karşılaşılan ortamlara karşı optimum direnç sağlar.

Birçok kişi tarafından Alaşım C-2000 olarak da bilinen Hastelloy C-2000 Bağlantı Elemanı, stresli korozyon çatlamasına ve çukurlaşma korozyonuna karşı mükemmel dirence sahip çok yönlü bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. C-2000 bağlantı elemanı (UNS N06200), kimyasal bileşimine eklenen yaklaşık %1,6 bakır ile diğer Hastelloy alaşımları arasında benzersizdir. Bu özellikler onları ısı eşanjörleri ve endüstriyel reaktörler gibi uygulamalar için ideal kılar. Hastelloy C2000 bağlantı elemanları, C276'nın oksitleyici ortamlara karşı mükemmel direncini oksitleyici olmayan ortamlara karşı mükemmel dirençle birleştirerek, onu, demir iyonlarıyla kirlenmiş sıvılar da dahil olmak üzere çeşitli koşullar altında kimyasal proses ekipmanlarını korumak için benzersiz bir alaşım haline getirir.

Hastelloy B3 altıgen cıvataların ayırt edici özelliği, ara sıcaklıklara geçici olarak maruz kalma sırasında mükemmel sünekliği koruma yetenekleridir. Hastelloy B3 cıvataları nikel ve molibden içeren bir alaşımdan yapılmıştır. Bu cıvatalar korozyona, çukurlaşmaya ve stres korozyonu çatlamasına karşı dayanıklıdır. Bu cıvatalar ayrıca sülfürik, asetik, formik ve fosforik asit içerenler gibi çeşitli asit bağlama ortamlarına da dayanabilir.

Inconel 625 kilitli somunlar dar toleransları ve hassas boyutlarıyla bilinir. Inconel 625 naylon somun, yüksek mukavemet özelliklerine ve yüksek sıcaklık direncine sahip nikel bazlı bir süper alaşımdır.

Hastelloy 276 cıvata ve bağlantı elemanları, kaynaklı durumda çoğu kimyasal uygulama için uygundur. Ancak C-276 alaşımlı kaynak bağlantılarının saldırıya maruz kaldığı ortamlarda C-22 kaynak dolgu malzemesinin dikkate alınması gerektiği unutulmamalıdır. Hastelloy C276 soket başlı kapak vidaları aynı zamanda oyuklanma korozyonuna, gerilimli korozyon çatlamasına ve 1900¡aF'a kadar oksitleyici atmosferlere karşı mükemmel dirence sahiptir.

Inconel 625 Cıvatalar, 1960'larda, donma düşük sıcaklıklarından 1800°F'ye kadar aşırı yüksek sıcaklıklarda bile yüksek mukavemet sağlamak üzere buhar astarlı bir boru malzemesi olarak geliştirildi. Alaşım 625 olarak da bilinen Inconel 625 Cıvataları, aşındırıcı ortamlarda ve bunların dışında mukavemet ve ısı direncini koruma konusundaki inanılmaz yetenekleriyle bilinir.

Hastelloy C276'nın birincil alaşımlı temel malzemeleri nikel, molibden ve krom gibi metalleri içerir. Hastelloy C276 bağlantı elemanlarına bu üç metalin yanı sıra tungsten de eklenmiştir. Süper alaşımlara tungsten ilavesinin, çeşitli zorlu ortamlarda alaşımların korozyon direncini artırabildiği iyi bilinmektedir. Hastelloy C-276 alaşımı, ferrik ve bakır klorürler gibi güçlü oksitleyici maddeler, sıcak kirlenme ortamı (organik ve inorganik), klor, formik ve asetik asit, asetik anhidrit, deniz suyu ve tuzlu su çözeltileri dahil olmak üzere çeşitli kimyasal proses ortamlarına karşı mükemmel dirence sahiptir.

Monel K500 cıvata ve somunlar, yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek korozyon direnci ve dayanıklılığı nedeniyle çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Diğer elementlerin yanı sıra %63 nikel ve %27 bakırdan oluşan bir nikel-bakır alaşımıdır.

Alaşım 31, nitrojen ve bakır ilaveli nikel, krom ve molibden paslanmaz çeliktir. Alaşım 31, nitrojen ilaveli bir demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır.

Monel K500 bağlantı elemanlarının bileşimi nikel ve bakırın yanı sıra karbon, %2,3 alüminyum, manganez, silikon, demir, kükürt ve titanyum içerir. Malzemeye üstün mukavemetini, aşırı korozyon direncini ve sünekliğini veren bu eşsiz bileşimdir. Bu bağlantı elemanlarının uygulamaları arasında açık deniz petrol endüstrisi, enerji santrali uygulamaları, petrokimyasallar, gaz işleme üniteleri, özel kimyasallar ve daha fazlası yer alır.

Hastelloy X alaşımı (UNS N06002; W.Nr. 2.4665), mükemmel oksidasyon direncine ve mükemmel Mukavemete sahip, yüksek sıcaklıkta, matrisle güçlendirilmiş, NiCrFeMo alaşımıdır. Hastelloy X alaşımı, mükemmel oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı sağlayan, aynı zamanda üretimi kolay olan bir nikel-krom-demir-molibden alaşımıdır.

Alaşımlı K500 saplamalar, her iki ucunda da dişli bulunan dişli çubuklardır. İpliğin merkezden uzaklığına ve iplik tipine göre farklı tiplerde olabilirler. Malzeme yüksek sıcaklığa ve yüksek basınca dayanıklıdır. 1350 santigrat derece erime noktasına, minimum 790MPa akma dayanımına ve minimum 1100MPa çekme dayanımına sahiptir. Bu değerler seviye 304'ün iki katı kadar güçlüdür.

Alaşım 31'in bazı özellikleri şunlardır: fosforik asit ortamında korozyona ve erozyona karşı mükemmel direnç, kağıt üretimindeki oksiklorin ağartma ekipmanının genel ve lokal korozyonuna karşı mükemmel direnç ve kaynatmanın yanı sıra indirgeyici ve oksitleyici ortamlara karşı mükemmel direnç %67 nitrik asite karşı mükemmel direnç.

ASTM\/ASME\/DIN standartlarına ve özelliklerine göre yüksek kaliteli alaşımlı 20 cıvata üretiyoruz. “Marangoz 20” ve “20CB-3” olarak da bilinen Alloy 20, sülfürik asit uygulamaları için tasarlanmış nikel-krom-molibden paslanmaz çelik alaşımıdır. Korozyona dayanıklılığı aynı zamanda kimya, gıda, ilaç ve plastik endüstrilerindeki diğer birçok kullanıma da uygundur. Alaşım 20 bağlantı elemanlarının bu kadar yaygın olmasının ana nedenlerinden biri, çukurlaşma ve klorür iyonu korozyonuna karşı direnç göstermeleri ve bakır içeriğinin onu sülfürik asitten korumasıdır.

Alloy-20, asit saldırılarına karşı mükemmel direnç için tasarlanmış "süper" bir paslanmaz çeliktir. Nikel, krom, molibden ve bakır içeriği, klorür stresli korozyon çatlamasına ve genel çukurlaşma saldırısına karşı genel direncine katkıda bulunur. Klorür stresli korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Genellikle kimyasal karıştırıcılarda ve gübre üretim ekipmanlarında bulunur. Genel olarak C276 alaşımına ve daha yüksek nikel içeriğine sahip diğer malzemelere ekonomik bir alternatiftir.

Demir en bol bulunan bileşen olduğundan süper ostenit olarak sınıflandırılır. Nikel içeriği yarıdan az olmasına rağmen UNS sistemi alaşım 20'yi nikel bazlı alaşım olarak sınıflandırır. Alaşım 20, sıcak sülfürik asite dayanıklıyken, Alaşım 20, kaynak sırasında karbür çökelmesini en aza indirmek için columbium ile stabilize edilmiştir. Çok iyi mekanik özelliklere sahiptir ve nispeten kolay üretilebilir. Alaşım, sülfürik asitle ilgili endüstriler için tasarlanmış olmasına rağmen, tüm dünyada kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

718 cıvatalar aynı zamanda hidrojen gevrekleşmesine ve stresli korozyon çatlamasına karşı da güçlü bir dirence sahiptir. Inconel 718 cıvataları iniş nipelleri, asitli gaz servisindeki cilalı delik yuvaları ve yan cepler veya askılar için kullanılır. Ayrıca denizcilik uygulamalarında yüksek mukavemetli makine veya takımlarda kullanılır.

Östenitik ve nikel bazlı bir alaşım olan Alaşım 926 somunlar, düşük sıcaklıklardan 1000 Fahrenheit derecenin (538 santigrat derece) üzerine kadar geniş bir sıcaklık aralığında sünektir. İşlenebilirlik, çeşitli teknikler kullanılarak kolayca kaynaklanabilen ve şekillendirilebilen alaşım 926 cıvatalarla nikel bazlı alaşımların tipik bir örneğidir.

Alaşım 926, çeşitli yüksek korozif ortamlara karşı mükemmel dirence sahip süper östenitik molibden paslanmaz çeliktir. Bileşimindeki molibden ve nitrojen kombinasyonu çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç gösterirken, bakır sülfürik asit direncini artırırken nitrojen akma ve çekme mukavemetini artırır.

Incoloy A-286, 700°C'ye (1290°F) kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektiren uygulamalar için tasarlanmış, yaşlandıkça sertleşebilen bir demir-nikel-krom alaşımıdır. Inconel ailesindeki diğer özel malzemeler gibi Incoloy A-286 bağlantı elemanları da mükemmel korozyon direncine sahiptir ve altıgen cıvatalar, pullar, somunlar ve saplamalar dahil olmak üzere çeşitli bağlantı elemanlarına dönüştürülebilir.

Monel 400 ve K500 gibi Monel cıvataları nikel-bakır alaşımlarından yapılmıştır ve geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemet, tokluk ve iyi korozyon direnci sergiler. Monel cıvataların göze çarpan bir özelliği, kaynama noktasına kadar tüm konsantrasyonlarda işlenmesi özellikle zor bir asit olan hidroflorik asite karşı mükemmel dirençleridir. Hidroflorik asit uygulamaları için Monel cıvataları muhtemelen yaygın olarak kullanılan tüm özel alaşımlar arasında korozyona en dayanıklı olanıdır.

Alaşım 660 cıvata olarak da bilinen A286 (1.4980) cıvatalar demir, nikel ve krom içeren paslanmaz çelik alaşımıdır. A286 cıvatalar, eskidikçe sertleştikten sonra yüksek sıcaklıklardaki yüksek mukavemeti, sürünme direnci ve oksidasyon direnciyle bilinir. Sonuç olarak, A286 cıvatalar oda sıcaklığından yaklaşık 1300¡aF (700¡aC) sıcaklığa kadar yüksek mukavemet sağlar.

Hastelloy B3 bağlantı elemanını selefinden ayıran şey, daha düşük karbon içeriği nedeniyle ara sıcaklıklara (yani işleme, ısıl işlem) geçici olarak maruz kalma sırasında mükemmel süneklik göstermesidir. Bu nikel-molibden alaşımı tipik olarak çubuk, tel, levha ve levha biçiminde mevcuttur. Hastelloy B-3 bağlantı elemanları yaygın olarak vakum fırınlarında ve petrokimya üretim hatlarında kullanılmaktadır.

Inconel 725 cıvata malzemesi ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06725, DIN EN 2.4856, AMS 5666 ve BS 3076 spesifikasyonlarını karşılar ve zorlu güç, korozyon direnci ve 1000o C'ye (1800o F) kadar yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.

Alaşım 725 (UNS N07725), korozyona karşı oldukça dirençli ve tavlanmış alaşım 625'in iki katı mukavemetine kadar yaşla sertleştirilmiş bir nikel-krom-molibden-niyobyum alaşımıdır. Alaşım 725'in mukavemeti, soğuk işlem yerine ısıl işlemle artırılır. Bu aynı zamanda soğuk işlemle güçlendirilemeyen büyük, düz olmayan parçalara da dayanıklılık kazandırır. Alaşım 725, denizcilik uygulamalarındaki askılar, iniş bağlantıları ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için kullanılır.

Inconel 725 cıvatalar, korozyona dayanıklı, sertleşebilen ve son derece güçlü bir nikel, kobalt ve niyobyum alaşımıdır. Bu alaşımın mukavemeti, yüksek tokluk ve süneklik için ısıl işlemle arttırılır.

Alaşım 31, nitrojen eklenmiş bir demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır ve ASTM B637'ye alaşım 31 dövme malzemesi tedarik edebiliriz. Alaşım 31, asidik ve alkali halojenür ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir; yüksek konsantrasyonlarda bile sülfürik asite karşı mükemmel direnç; fosforik asit ortamında mükemmel korozyon ve erozyon korozyon direnci.