Petrokimya, nükleer, gaz ve petrol endüstrileri için krom-molibden ASTM A234 WPB redüktör dirseği, Norsok ED4, BP, Suudi Aramco, SABIC ve kabuk onaylı, ASTM A234 WPB alaşım çelik popo kaynak kaynağı borusu armatürleri.
ASTM A234 WPB ASMT A234'e üretilen ASME B16.9'a göre kısa yarıçaplar genellikle ASME B16.9 veya ASME B16.49 uyarınca popo welding formunda döşenmiştir.
Ayrıca, gereksinimlerinize uyacak şekilde 90 dereceye kadar CS dirseği A234 WPB'nin tüm siparişlerini kabul ediyoruz.
Tüm SA234 WPB dirseği Hindistan'da üretilmektedir ve kesinlikle Avrupa kaynaklı hammaddeden üretilmektedir. Tüm ASTM A234 Dirsek ve Dirsek A234 WPC plakadan üretilir, iki yarıya iki kaynak dikişi ile bastırılır.
A234 WPB dirseği, popo kaynaklı formda üretilir ve sağlanır. SA234 WPB dirseği genellikle üç açıdan birine gelir; 22.5, 45 veya 90 derece.
ASTM A234 WPB Dirseği, Orta ve Yüksek Sıcaklık Servisi için uygun Ferforje Çelik ve Alaşımlı Çeliğin boru bağlantı parçaları için standart bir spesifikasyondur.
Dirsek A234 WPB, yön değiştirdikleri mesafeyi tanımlayan iki kategoriye ayrılır.
Buna “yüz yüze merkezi” mesafe denir ve ASTM A234 GR WPB dirseğinin büküldüğü yarıçapa eşdeğerdir.
A234 WPB SCH 80 dirseği, program 80'e uygun bir standardizasyondur. ASTM A234 WPB dirseği de dişli veya işlenebilir; Bazen de sokulur.
ASTM A234 WPB, 90 derece uzun yarıçap dirseği için ortak bir sınıftır, bu da çok talep edilenlerden biridir. Büyük boyut ve kalınlık aralığında mevcuttur. İyi bir performansa sahiptirler ve çoğu endüstriyel boru hattı ihtiyacı kadar yeterlidir.
SA234 WPB dirseği karbon çeliği veya alaşım çelikten oluşur.
Monel K500 alaşımı mükemmel korozyon direncine sahiptir ve Monel 400'den daha yüksek mukavemete ve sertliğe sahiptir. Bu, alaşıma Al ve Ti gibi elementlerin ilave edilmesinden kaynaklanmaktadır ve belirli bir ısıl işlemden sonra substrat üzerinde dağılmış metalik bileşikler vardır.
Monel K500, Monel 400'ün yaklaşık üç katına ve iki katı gerilme mukavemetinin iki katına sahiptir ve daha yüksek mekanik özellikler soğuk çalışma veya yaş sertleşmesi ile elde edilebilir. Monel K500 alaşımı, Monel 400 alaşımı ile aynı korozyon direncine sahiptir.
Monel K500 alaşımı, Monel 400 alaşımı ile aynı korozyon direncine sahiptir.
Genel olarak, Monel K500'ün katı çözeltide korozyon direnci temel olarak Monel 400 alaşımıyla aynıdır, bu nedenle Monel 400'ün korozyon direnç verileri Monel K500 alaşımına uygulanabilir. Düşük korozyon oranı ve akan deniz suyunda yüksek mukavemet nedeniyle, alaşım özellikle deniz suyu korozyonuna dayanıklı santrifüj pompa şaftları üretmek için uygundur.
UNS N05500 olarak da bilinen Monelk500, Monel400 ile aynı korozyon direncine sahiptir, ancak daha yüksek mekanik mukavemet ve sertliğe sahiptir. İyi korozyon direncine ve uzun vadeli organizasyon istikrarına sahiptir.
Monel K500, iyi korozyon direncine ve uzun vadeli organizasyonel istikrara sahiptir.
Monel K-500 alaşımına az miktarda Mg eklemek, tane sınırı bağlanma kuvvetini artırabilir ve yüksek sıcaklık plastisitesini artırabilir.
Eser miktarlarda Mg, Cr ve CO ile eklenen deneysel alaşımın yüksek sıcaklık plastisitesi açıkça geliştirilmiştir ve belirli bir süper plastiklik sergiler. 1010¡æ'de, gerinim hızı duyarlılık indeksi M 0.32 ve maksimum uzama%240'dır.
Kırık çalışma teorisi, tahıl sınırlarında safsızlık elemanlarının ayrılmasının hesaplanmasını kullanarak, Mg, Cr ve CO'nun Ni-Cu alaşımının tahıl sınırı bağlama kuvvetini iyileştirebileceği, böylece Monel K-500 alaşımının yüksek sıcaklık plastisitesini iyileştirebileceği gösterilmiştir.
Süperplastik deformasyon sırasında deformasyon aktivasyon enerjisi düşüktür ve işlem difüzyonla kontrol edilebilir.
Monelk-500 alaşımı, büyük soğuk deformasyondan sonra güçlü bir yaşlanma çatlama eğilimine sahiptir. Çatlaklar yüzeye başlar ve merkeze doğru yayılır. Hem transkrystallin hem de kristaller arası formlar vardır.
Soğuk çalışma ve yaşlanma termal stresinin neden olduğu artık stresin üst üste binmesi ve yaşlanmanın ilk aşamasında yüzey tabakasının tercihli olarak çekilmesi, Monel K500 alaşımının yaşlanmanın ana nedenleridir.
Incoloy 800, birincil anayasası nikel, demir ve kromdan oluşan bir alaşımdır. Bu özel alaşım, birincisinin aksine, kimyasal bileşiminde% 50'den az nikel içeriğine sahiptir. Kimyasal makyajlarının yanı sıra, her iki alaşım için diğer ayrım noktaları, belirli bir uygulama veya endüstride kullanımıdır.
Alaşım 800H \ / 800HT, oksidasyona, karbürizasyona ve diğer yüksek sıcaklık korozyonuna karşı direncin gerekli olduğu yüksek sıcaklıklara uzun süreli maruz kalmayı içeren uygulamalarda sıklıkla kullanılır.
Incoloy 800, daha yüksek demir içeriğine sahip bir alaşımdır. Alaşım daha yüksek bir demir içeriğine ve daha düşük nikel içeriğine sahip olması nedeniyle, Inconel 800'ün maliyeti azalır.
Alaşım 800HT \ / Incoloy 800HT, Incoloy alaşımı 800H'nin (UNS N08810) kontrollü bir kompozisyon türevidir ve aynı sürmeye dirençli uygulamalar için kullanılır, ancak alaşım izninin mekanik ve termal işlenmesinin, konvansiyonel alaşım için izin verilenden daha yüksek tasarım streslerinin dahil edilmesi için birleşik etkileri.
Incoloy 800H Incoloy'un kontrollü bir kompozisyon türevi mi? Alaşım 800 (UNS N08800). Uygulamalar, petrokimya işleme reformcu borularından, rafineri hizmetinde körük ve parlama ipuçlarına kadar uzanmıştır.
Incoloy 800h, enerji üretiminde yaygın olarak kullanılır, süper ısıtıcı ve yeniden üretim borusu da malzemeyi kullanmıştır. Isıl işlemi imbikleri, muffles jigleri ve armatürler de bu malzemeyi büyük bir etki için kullanmıştır.
İncoloy alaşımının mekanik ve termal işlenmesinin kombine etkileri, geleneksel alaşım 800H için izin verilenden daha yüksek tasarım gerilmelerinin dahil edilmesine izin verir.
