Çelik Boru Ek Parçaları

Yüksek sıcaklıklarda kopma ve sürünme mukavemetinin yanı sıra oksidasyona, karbürizasyona ve sülfidasyona karşı direnç sunar.

Özellikle 1500°F (816°C) üzerindeki sıcaklıklarda gerilim kopması ve sürünmeye karşı daha fazla direnç gerektiren uygulamalar için INCOLOY alaşımları 800H ve 800HT kullanılır.

Bu alaşımın vurgusu, agresif korozyon biçimlerine karşı daha dirençli olmasıdır. Özellikle Incoloy 800 sulu ortamlarda görülen aşındırıcı bileşiklere karşı çok yüksek direnç gösterir.

INCOLOY alaşımı 800, aşındırıcı ortamlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalmayı içeren çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Kromun nikel ile kombinasyon halinde kimyasına dahil edilmesi, onu kimyasal ve çevresel korozyona karşı dayanıklı hale getirir.

Alaşım aynı zamanda fiziksel bozulmaya karşı da direnç gösterir; – yüzeyde çukurlaşma ve çatlama.

Incoloy 800, ekşi gaza ve yüksek klorürlü ortamlara dayanabildiği için petrol ve gaz endüstrilerinde popüler bir seçimdir.

Alaşım, deniz suyuna ve tuzlu suya karşı mükemmel direnç göstererek denizcilik uygulamalarına çok uygundur.

Incoloy 800 aynı zamanda ıslak temizleme gibi uygulamalarda ve fırınların reaktif atmosferlerinde ve nükleer yakıt gibi endüstrilerde de kullanılabilir.

Kimyası %50'nin üzerinde nikelden oluşan Inconel 800'ün, birincisine göre daha pahalı olduğu biliniyor.

Alaşım 400, nikel bakır katı çözeltiyle güçlendirilmiş bir alaşımdır. Alaşım, orta derecede mukavemet, iyi kaynaklanabilirlik, iyi genel korozyon direnci ve iyi tokluk ile karakterize edilir.

1000¡·F'a (538¡·C) kadar sıcaklıklar için uygundur. Alloy 400, hızlı akan acı veya deniz suyunda kavitasyona ve erozyona karşı mükemmel dirence sahiptir.

Alloy 400 ayrıca deniz suyu, hidroflorik asit, sülfürik asit ve alkaliler dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir. Deniz mühendisliği, kimya, hidrokarbon işleme ekipmanları ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.

Alaşım 400, tipik ortamlarda klorür stresli korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışıktır. Genel olarak korozyon direnci, indirgeyici ortamda iyidir, ancak oksitleyici ortamda zayıftır.

Bu alaşım nitrik asit ve nitröz asit gibi yüksek derecede oksitleyici asitler için uygun değildir. Sülfürik asitlere %80'e kadar, hidroklorik asit çözeltilerine ise %20'ye kadar dayanıklıdır.

Alaşım, endüstride yaygın olarak kullanılan takım tezgahları ile tatmin edici hızlarda işlenebilmektedir. Genel olarak, en iyi işlenebilirlik ve en pürüzsüz yüzey kalitesi için soğuk çekilmiş veya soğuk çekilmiş gerilim giderme malzemeleri tavsiye edilir.

Bu alaşımın Curie sıcaklığı ortam sıcaklığı aralığında yer alır ve alaşımın kimyasal bileşimindeki değişikliklerden etkilenir. Güçlü manyetik olmayan özellikler gerektiren uygulamalarda dikkatli olunması önerilir.

Bu nikel alaşımı iyi korozyon direncine, iyi aşınma direncine ve yüksek mukavemete sahiptir.

Alaşım 400 birçok indirgeyici ortama karşı korozyon direnci sergiler.

Nikel alaşımları, ortalama ömrü 25 ila 35 yıl olan güçlü, oksidasyona dirençli ürünler oluşturan nikel ve diğer çeşitli metallerin kombinasyonlarıdır. Monel 400, yaklaşık %67 nikel ve %23 bakır içeren bir nikel-bakır alaşımıdır.

Bu alaşım en yaygın olarak hafif oksitleyiciden nötr ve orta derecede indirgeyici koşullara kadar çeşitli ortamlarda kullanılır. Bu malzemenin diğer uygulama alanları deniz ortamları ve diğer oksitleyici olmayan klorür çözeltileridir.

Mükemmel lehimlenebilirliğe sahiptir ve çok yüksek basınç ve ağırlığa dayanabilir. Alaşım, 2370°C – 2460°F erime noktasıyla sıfırın altındaki sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve ürün 1000°C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.

Eğer amaç sertleştirilmiş Monel 400 ise, yumuşak bir takım malzemesiyle soğuk işleme tek seçenektir. Soğuk işlemde metalin şeklini değiştirmek için ısı yerine mekanik stres kullanılır.

Alternatif oksitleyici ve indirgeyici koşullar altında alaşımlar seçici oksidasyona maruz kalabilir.

Alaşım aynı zamanda amonyak içeren atmosferlerin yanı sıra nitrojen ve karbonlaştırıcı gazlara da dayanıklıdır.

Inconel 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, yüksek mukavemeti iyi işlenebilirlik ile birleştirir ve kaynaklanması kolaydır. Alaşım 600, tipik olarak krom-nikel paslanmaz çeliklerle ilişkilendirilen soğuk şekillendirme özellikleri sergiler.

Alaşım 600, yaşla sertleşen bir alaşım değildir; Soğuk çalışma mevcut tek sertleştirme yöntemidir.

Tavlama yumuşaması yaklaşık 1600¡aF'de (871¡àC) başlar ve 1800¡aF'de (982¡àC) 10 ila 15 dakikalık ısıtmanın ardından oldukça tamamlanır. Bu sıcaklığın üzerinde tane büyümesi sakıncalı olabilir, ancak 1900°F'de çok kısa ısıtma, aşırı tane büyümesi olmadan tamamen yumuşamaya neden olacaktır. Soğutma hızının yumuşamaya etkisi olmadığından malzeme suyla söndürülebilir veya havayla soğutulabilir.

Alaşım 600 hem sıcak hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Bu alaşımın işlenmesi sırasında oluşan büyük miktarda ısı nedeniyle, yüksek hız çeliği, demir dışı döküm veya karbür takımlar kullanılmalıdır.

Tipik korozyon uygulamaları arasında titanyum dioksit üretimi (klorür yolu), perkloretilen sentezi, vinil klorür monomeri (VCM) ve magnezyum klorür yer alır. Alloy 600, kimyasal ve gıda işlemede, ısıl işlemlerde, fenol yoğunlaştırıcılarda, sabun yapımında, bitkisel ve yağ asidi kaplarında ve daha fazlasında kullanılır.