Nikel Alaşımlı Dövme Boru Tespitleri

Çeşitli korozif ortamlara karşı dirençli. Krom içeriği, oksitleyici koşullarda alaşım 200 ve 201'den daha iyi direnç sağlarken, yüksek nikel azaltma koşullarında iyi bir direnç sağlar.

Bu alaşımın curie sıcaklığı ortam sıcaklığı aralığında yer alır ve alaşımın kimyasal bileşimindeki değişikliklerden etkilenir. Güçlü güçlü manyetik olmayan özellikler gerektiren uygulamalarda dikkatli olunması önerilir.

Inconel 600 manyetik değildir, mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, yüksek gücü iyi işlenebilirlik ile birleştirir ve kaynak yapılması kolaydır. Alaşım 600, tipik olarak krom-nikel paslanmaz çeliklerle ilişkili soğuk şekillendirme özellikleri sergiler.

Bir dizi organik ve inorganik bileşik tarafından korozyona dirençli olan Inconel 600 burç

Burçlar, verimliliği artırmak ve titreşimi ve gürültüyü azaltmak için dönen veya kayma şaftları olan makinelerde en yaygın olarak kullanılan ince tüplere benzer. Burçlar matkap standlarında, hidrolik dış dişli pompalarında ve motorlarda delme işlemleri için kullanılabilir.

Alaşım 400, birçok azaltıcı ortama karşı korozyon direnci sergiler.

Nikel alaşımları, nikel kombinasyonları ve ortalama ömre 25 ila 35 yıl olan güçlü, oksidasyona dirençli ürünler yapan çeşitli diğer metallerdir. Monel 400, yaklaşık% 67 nikel ve% 23 bakır içeren bir nikel-bakır alaşımıdır.

Hastelloy C-276 burçları ayrıca ekşi gaz kuyuları, kağıt hamuru ve kağıt üretimi, atık bertarafı, ilaç ve gıda işleme ekipmanlarında da kullanılır. Bu alaşım nikel alaşımı C-276 ve Hastelloy C-276'nın diğer önemli özellikleri arasında oksitleyici maddelere karşı direncini içerir.

Hedef sertleştirilmiş Monel 400 ise, yumuşak bir takım malzemesiyle soğuk çalışmak tek seçenektir. Soğuk çalışma ile, metalin şeklini değiştirmek için ısı yerine mekanik stres kullanılır.

Alaşım 400, bir nikel bakır katı çözelti güçlendirilmiş alaşımdır. Alaşım, orta güç, iyi kaynaklanabilirlik, iyi genel korozyon direnci ve iyi tokluk ile karakterizedir.

538¡ãc (1000¡ãf) sıcaklıkları için uygundur. Alaşım 400, hızlı akan acı veya deniz suyunda kavitasyon ve erozyona karşı mükemmel bir dirence sahiptir.

Bu alaşım, en yaygın olarak hafif oksitlenmeden nötr ve orta derecede azaltıcı koşullara kadar çeşitli ortamlarda kullanılır. Bu malzeme için diğer uygulama alanları deniz ortamları ve diğer oksitleyici olmayan klorür çözeltileridir.

Alaşım 400, tipik ortamlarda klorür stres korozyonu çatlamasına neredeyse bağışıktır. Genel olarak, korozyon direnci çevreyi azaltmada iyidir, ancak oksitleyici ortamda zayıftır.

Stres rüptürüne ve sürünmeye karşı daha fazla direnç gerektiren uygulamalar için, özellikle 1500¡ãf (816¡ãc) üzerindeki sıcaklıklarda, 800H ve 800HT INCOLOY ALAYLARI kullanılır.

Alloy 400 ayrıca deniz suyu, hidroflorik asit, sülfürik asit ve alkaliler dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir. Deniz mühendisliği, kimyasal, hidrokarbon işleme ekipmanı ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.

Tavlama yumuşatma yaklaşık 1600¡ãf (871¡ãc) 'da başlar ve 1800¡ãf (982¡ãc)' da 10 ila 15 dakikalık ısıtmadan sonra oldukça tamamlanır. Bu sıcaklığın üstünde, tahıl büyümesi sakıncalı olabilir, ancak 1900'de çok kısa ısıtma, aşırı tane büyümesi olmadan tamamen yumuşamaya neden olacaktır. Soğutma hızının yumuşama üzerinde bir etkisi olmadığından, malzeme su söndürülebilir veya hava soğutulabilir.

Alaşım, sektörde yaygın olarak kullanılan takım tezgahları ile tatmin edici hızlarda işlenebilir. Genel olarak, en iyi işlenebilirlik ve en pürüzsüz yüzey için soğuk çekilmiş veya soğuk çizilmiş stres tahliye malzemeleri önerilir.

Alüminyum merdivenlerin yapımında Monel 400 dişli dirseklerin yarı bitmiş hammaddeleri

Alüminyum derili uçakların yapımında Monel 400 dişli dirseklerin yarı bitmiş hammaddeleri

Klor veya hidrojen klorür gibi kuru gazlarda oda sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta çok az veya hiç korozyon meydana gelir. Bu ortamda 550C'ye kadar olan sıcaklıklarda, bu alaşımın en korozyona dayanıklı ortak alaşımlardan biri olduğu kanıtlanmıştır.

Monel 400 dişli dirsek güçlü ve oksidasyona dirençli ürünün yarı bitmiş hammaddeleri

Alaşım ayrıca amonyak içeren atmosferlerin yanı sıra azot ve karbürleme gazlarına da dirençlidir.

Klorür iyonu stres korozyonu çatlamasına neredeyse bağışıktır. Asetik asit, formik asit ve stearik asit gibi organik asitlere karşı yeterli direnç.

Bu alaşım, nitrik asit ve azot asit gibi yüksek oksitleyici asitler için uygun değildir. % 80'e kadar sülfürik aside ve% 20'ye kadar hidroklorik asit çözeltilerine dirençlidir.

Bir burç bir tür yataktır. Genel olarak konuşursak, “rulmanlar” sürtünmeyi azaltırken iki bileşen arasındaki hareketi kolaylaştırır. Tasarımda basit, tipik bir yatak birbirine karşı yuvarlanan ve iki çiftleşme parçasının sürtünmeden hareket etmesine izin veren iki yüzeye sahiptir.

Yüksek sıcaklıklarda, rüptür ve sürünme mukavemeti ile birlikte oksidasyon, karbürizasyon ve sülfidasyona karşı direnç sunar.

Alaşım 600 hem sıcak hem de tavlanmış koşullarda işlenebilir. Bu alaşım, yüksek hızlı çelik, dökme demir olmayan veya karbür aletleri işlenirken üretilen büyük miktarda ısı kullanılmalıdır.

Tipik korozyon uygulamaları arasında titanyum dioksit üretimi (klorür yolu), perkloretilen sentezi, vinil klorür monomeri (VCM) ve magnezyum klorür bulunur. Alaşım 600, kimyasal ve gıda işleme, ısıl işlem, fenol kondenserleri, sabun yapımı, sebze ve yağ asidi kaplarında ve daha fazlasında kullanılır.

Alaşım 600, çoğu nötr ve alkalin tuz çözeltisine nispeten bağışıktır ve bazı aşındırıcı ortamlarda kullanılır. Alaşım buhar ve buhar, hava ve karbondioksit karışımlarına karşı dirençlidir.

Mükemmel lehimlenebilirliğe sahiptir ve çok yüksek basınç ve ağırlığa dayanabilir. Alaşım, 2370¡ã-2460¡Ã erime noktası ile sıfırın altındaki sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve ürün 1000¡ã C'ye kadar sıcaklıklarda kullanılabilir.