Bu nikel alaşımı, kriyojenik sıcaklıklardan 1200°F'de uzun süreli hizmete kadar kullanılır.

ASTM B564 Uns N06601 Flanş Inconel 601, korozyona ve ısıya karşı direnç gerektiren uygulamalar için kullanılan bir nikel-krom alaşımıdır. Bu nikel alaşımı, yüksek sıcaklıktaki oksidasyona karşı direnci nedeniyle öne çıkar ve 2200 ° F'ye kadar oksidasyona karşı oldukça dirençli kalır. Alloy 601, şiddetli termal döngü koşulları altında bile dağılmaya karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası geliştirir.

Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 ve X750 bağlantı elemanları gibi Inconel bağlantı elemanları, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci sağlayan bir nikel-krom-molibden alaşımları ailesidir.

Alaşım 31, nitrojen eklenmiş bir demir-nikel-krom-molibden alaşımıdır ve ASTM B637'ye alaşım 31 dövme malzemesi tedarik edebiliriz. Alaşım 31, asidik ve alkali halojenür ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir; yüksek konsantrasyonlarda bile sülfürik asite karşı mükemmel direnç; fosforik asit ortamında mükemmel korozyon ve erozyon korozyon direnci.

ASTM B637 UNS N07718, çok çeşitli şiddetli korozyon koşullarını, çukurlaşmayı ve çatlak korozyonunu ortadan kaldırmak için tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda son derece yüksek çekme, akma ve sürünme kopma özellikleri sergiler. Düşük sıcaklıklardan 1200¡àF'ye kadar uzun süreli kullanıma uygundur. B637 UNS N07718'in bileşiminin tanımlayıcı özelliklerinden biri, yaşlandırma sertleşmesine izin vermek için niyobyum eklenmesidir; bu, ısıtma ve soğutma sırasında zorlanmadan sertleştirme olmadan kaynaklamayı ve tavlamayı kolaylaştırır.

Temperleme: Su verilmiş iş parçası, AC1 kritik noktasının altındaki uygun bir sıcaklığa kadar belirli bir süre ısıtılır ve daha sonra gerekli yapı ve özelliklerin elde edilmesi için gereksinimleri karşılayan bir yöntemle soğutulur.

Inconel 718 veya Alaşım 718, en yaygın kullanılan sertleştirilebilir Inconel nikel alaşımı kalitesidir. Çökeltme sertleşmesi ve ana nikel ve krom bileşenleri nedeniyle bu alaşım, yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel korozyon direnci ve yüksek mukavemet kombinasyonuna sahiptir.

Inconel 625, çeşitli ortamlardaki korozyona ve oksidasyon ortamlarına karşı oldukça dayanıklıdır.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel 718 Cıvatalar, 1300¡aF'ye kadar sıcaklıklarda son derece yüksek akma, çekme ve sürünme kopma özellikleri sergiler.

Diğer Inconel alaşım kalitelerine benzer şekilde, Inconel 625 alaşımlı yay çeliği çubuklarının temel elemanı nikeldir. UNS N06625 \/ W.Nr. Nikel Alaşımı 625 olarak da bilinen 2.4856 Sıcak haddelenmiş çubuk, molibden ve niyobyum ilavesiyle nikel ve kromun bir alaşımıdır.

Redüktörler mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Nikel içeriği nedeniyle Inconel redüktörler iyi şekillendirilebilirliğe sahiptir ve mükemmel kaynaklanabilirlik sergiler.

Inconel 718, UNS N07718, en yaygın sertleştirilebilir Inconel kalitesidir. Bu çökeltmeyle sertleşen nikel-krom alaşımı, mükemmel korozyon direncini yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemetle birleştirir.

Alaşım %50-55 nikel+kobalt (kobalt maksimum %1 ile sınırlıdır) ve %17-21 kromdan oluşur.

Inconel 600 Dikişsiz Borular iyi işlenebilirlik, dayanıklılık, kolay kaynaklanabilirlik, yüksek mukavemet ve mekanik özellik gibi birçok özelliğe sahiptir. Kaynaklı, dikişsiz, kare, dikdörtgen, kalın duvarlı, ince duvarlı, elektro cilalı vb. gibi çeşitli Inconel 600 boru türleri mevcuttur.

Inconel 625 cıvatalar öncelikle sirkülasyonlu soğutma ve ısıtma uygulamalarında kullanılır. Direnç kaynağı uygulamalarında kullanılabilirler. Cıvatalar motor gövdelerinde, petek yapılı yapılarda ve hidrolik hatlarda kullanılır. HT PIPE, farklı tip ve boyutlarda Inconel 625 Cıvataların lider üreticisi ve tedarikçisidir. Malzeme çatlak ve çukurlaşma korozyonuna karşı dayanıklıdır.

Yüksek nikel içeriği, alaşıma birçok organik ve inorganik bileşiğin neden olduğu korozyona karşı direnç kazandırır ve aynı zamanda onu klorür-iyon stres-korozyon çatlamasına karşı neredeyse bağışık hale getirir.

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

Inconel 600 ASME B16.9 dirsekler Uzun ve Kısa Yarıçaplı dirsekler

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Kaynaklı boru bağlantı parçaları Inconel 600 dirsekler, bir boru sistemindeki akış yönünü değiştirmek için

Inconel 625 yuvarlak çubuk, çeşitli aşırı korozif ortamlarda korozyona karşı son derece dayanıklıdır.

Havacılık ve uzay endüstrisi uygulamaları arasında egzoz gömlekleri, türbin contaları ve uçak gövdesi bileşenleri bulunur. Alloy 600, yüksek saflıkta sudaki korozyona karşı direnci nedeniyle nükleer endüstride de kullanılmaktadır. Inconel 600, manyetik olmayan ve hem yüksek sıcaklıklarda hem de kriyojenik sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahip, yüksek nikel içerikli östenitik bir alaşımdır. Inconel 600, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı mükemmel dirence sahiptir. Yüksek sıcaklıklarda nitrojene karşı dayanıklılığı nedeniyle nitrürleme kapları için standart malzemedir.

Inconel 625 dirsek, önceki alaşımlara göre daha iyi kaynaklanabilirliğe sahip olacak ve kaynak sonrası gerilime ve sıcaklık değişikliklerine maruz kaldığında hiçbir çatlama belirtisi olmayacak şekilde tasarlandı.

INCONEL 625 alaşımının çok çeşitli sıcaklık ve basınçlar altında olağanüstü ve çok yönlü korozyon direnci, kimyasal işleme alanında geniş kabul görmesinin temel nedenidir.

Dinamik Dövme ve Bağlantı Parçaları (I) Pvt. Ltd., sınıf 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 flanşlarının onaylı bir üreticisidir ve BVIS, IBR, BARC, DNV, BHEL gereksinimlerine uygun kapsamlı boru flanşları yelpazesinin bir parçasıdır ve biz ISO'yuz 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007 sertifikalı şirket.

Inconel 718 Kaynaklı Boru, çeşitli şiddetli korozif ortamlara, oyuklanma ve çatlak korozyonuna dayanacak şekilde tasarlanmış bir nikel-krom-molibden alaşımıdır. Inconel 718 EFW boru, yaklaşık 1300 Fahrenheit'e (700 santigrat derece) kadar yüksek sıcaklıklarda yüksek sürünme kopma mukavemeti ile çökeltmeyle sertleştirilebilen bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel 718 ERW tüpü, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mükemmel mekanik özelliklere sahiptir.

Karbürizasyona karşı direnci iyidir. Alaşım 601, yeterince yüksek bir oksijen kısmi basıncı mevcutsa, karbonitrasyon koşullarında da iyi direnç göstermiştir. 601 Alaşımlı Kaynak Boyunlu Flanşın kimya, enerji santrali, petrol ve petrokimya endüstriyel uygulamalarında uygulamaları.

WNR 2.4856 Flanşlarımız, geniş bir sıcaklık aralığında gücünü korur ve çelik ve alüminyumun, termal olarak ikna edilmiş kristal boşlukları yoluyla sinsice geçişe yol açabileceği yüksek sıcaklık uygulamaları için dikkat çekicidir. Farklı çaplarda, et kalınlıklarında ve boyutlardaki ürünlerimizi oldukça uygun fiyatlarla siz değerli müşterilerimizin hizmetine sunuyoruz.

Inconel 718 somunları, nikel-krom içeriği nedeniyle klorür iyonu stresli korozyon çatlamasına karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım 718'deki nikel, güçlü oksitleyici bileşikler haricinde, geniş bir asitlik ve asitlik aralığında birçok inorganik ve organik bileşiğin alkaliliğine direnmeye yardımcı olur. Krom içeriği onu kükürt bileşiklerine ve hafif oksitleyici ortamlara karşı dirençli hale getirirken, molibden çukurlaşmayı önlemeye yardımcı olur.

2.4851 Boruların yüksek derecede metalurjik stabiliteye sahip olduğu bilinmektedir. Inconel 601 dikişsiz boruya eklenen önemli krom içeriğiyle birleşen baz nikel içeriği, yalnızca aşındırıcı ortam içeren birçok ortama değil, aynı zamanda yüksek sıcaklıktaki ortamlara da dayanıklıdır.

Nikel Alaşımı 600, elementlerinin katı bir çözümüdür ve ısıl işlemle güçlendirilemez. Soğuk çalışma gücün artmasına neden olacaktır. Isıl işlem, soğuk çalışmanın istenmeyen etkilerini ortadan kaldırabilir.

Azaltma amaçlı kimyasal proses ekipmanları için inconel 625 flanşların ısıl işlemi

Inconel Alloy 718, yüksek miktarda nikel, krom ve molibden içeren bir alaşımdır. En popüler nikel bazlı süper alaşımlardan biridir ve çatlak ve oyuk korozyonu gibi aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır.