Inconel 718 2.4668 Sıcak Haddelenmiş Levha ve Soğuk Haddelenmiş Levha

Yüksek derecede metalurjik stabiliteye sahip yüzey merkezli kübik katı çözüm olarak Inconel 601 bw dirsek

Inconel 718, havacılık ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan nikel-krom bazlı bir alaşımdır. ASTM B670 Inconel 718 Sac üretiminde en önemli faktörlerden biri levha haddeleme işlemidir. Piyasada iki ana tip Inconel 718 levha bulunmaktadır: sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş levhalar.

Inconel, esas olarak yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılan, krom ve nikel bazlı bir süper alaşım olarak tanımlanabilir. Inconel 600 cıvatalar oksidasyona karşı da oldukça dayanıklıdır. Inconel 600 cihazının 1000 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda çalışabileceğini unutmamak gerekir. Alloy 600 bağlantı elemanları ayrıca karbürizasyona ve klorür açısından zengin ortamlara karşı direnç gibi olağanüstü özellikler sunar. Alaşımlı 600 altıgen somunlar korozyon riskinin yüksek olduğu ortamlarda da kullanılabilir. Bu, belirli bir malzemeden yapılmış Inconel 600 altıgen cıvataların ve diğer bağlantı elemanlarının, yüksek korozyon riskinin olduğu fırınlarda ve kimya tesislerinde kullanılabileceği anlamına gelir.

Inconel 718, ek miktarlarda titanyum, niyobyum, demir, molibden ve alüminyum içeren krom ve nikel bazlı bir alaşımdır. Bu alaşım, zorlu çevre koşullarına dayanacak şekilde yüksek mekanik dayanıma ve dayanıklılığa sahiptir. Inconel 718 yuvarlak çubuk mükemmel direnç ve lehimlenebilirliğe sahiptir. Bu çubuklar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç uygulamalarında mükemmel genel korozyon direncine sahiptir.

Alternatif oksitleyici ve indirgeyici koşullar altında alaşımlar seçici oksidasyona maruz kalabilir.

Inconel 625 Bobin, oksidasyona, yüksek sıcaklıkta korozyona ve yorulmaya karşı mükemmel direnci ile karakterize edilir. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plaka, zorlu ortamlarda bile üstün mukavemeti, tokluğu ve dayanıklılığı nedeniyle havacılık, kimyasal işleme ve petrol ve gaz endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

asme b16.5 pl flanş 150# dn100 nikel alaşımlı flanş SW flanş Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 flanş

Alaşım 718 ile karşılaştırıldığında Alaşım 625, yüksek sıcaklık ortamlarında daha yüksek korozyon direncine sahiptir.

Inconel 718 flanşlar petrol sondaj endüstrisinde, petrokimya, enerji üretimi, gaz işleme, kimyasal ekipman imalatı, farmasötik ekipman, ısı eşanjörleri ve kondansatörlerde kullanılmaktadır. Inconel flanşlar imalat ve işleme endüstrilerinin bir parçasıdır.

625 alaşımı, oksidasyon ve indirgeme ortamındaki çeşitli korozyon ortamlarına karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir

Tavlama yumuşaması yaklaşık 1600¡aF'de (871¡àC) başlar ve 1800¡aF'de (982¡àC) 10 ila 15 dakikalık ısıtmanın ardından oldukça tamamlanır. Bu sıcaklığın üzerinde tane büyümesi sakıncalı olabilir, ancak 1900°F'de çok kısa ısıtma, aşırı tane büyümesi olmadan tamamen yumuşamaya neden olacaktır. Soğutma hızının yumuşamaya etkisi olmadığından malzeme suyla söndürülebilir veya havayla soğutulabilir.

Karbürleme ve karbon nitrürleme gibi çeşitli ısıl işlemlerde kullanılan sepetler ve demirbaşlar için Inconel 601 bw dirsek

UNS N06600 ve ASTM B167 standardındaki Inconel 600 dikişsiz borular, aşırı yüksek basınca dayanacak şekilde üretilmiş ve mükemmel garantiyle sunulan borulardır.

asme b16.5 yükseltilmiş yüzeyde kayma dövme nikel alaşımlı flanş SW flanş Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 flanş

Yüksek sıcaklıklarda tavlanmış ve çözeltiyle tavlanmış alaşım, pullanmaya karşı iyi bir direnç gösterir ve yüksek mukavemete sahiptir.

Inconel 718 alaşımı iyi korozyon direncini ve mükemmel oksidasyon direncini koruduğu için, SB670 Inconel 718 şerit, 1300¡īa kadar yüksek sürünme ve gerilim kopması direnci ve 1800¡F sıcaklık aralığına kadar oksidasyon direnci gerektiren parçalarda kullanılabilir.

Inconel 625 Kaynak Boyunlu Flanşların kaynak sonrası ısıl işlemi, korozyon direncini korumak için gerekli değildir. En iyi özellik dengesini yeniden sağlamak için bu Inconel 625 Dişli Flanşların tüm sıcak veya soğuk işlenmiş parçaları tavlanmalı ve hızla soğutulmalıdır. Daha ciddi durumlarda nikel ve krom içeriği oksitleyici kimyasallara karşı direnç sağlar. Inconel 625 (2.4856) bağlantı elemanları ve flanşlar aynı zamanda oksitleyici olmayan ortamlara da dayanıklıdır. Inconel 625'in aşağıdakilere karşı korozyon direncini daha iyi anlayın:

Inconel 718 bağlantı elemanları korozyona dayanıklı ve yüksek kalitededir. Bu bağlantı elemanları aynı zamanda aşırı koşullar altında ısıya ve korozyona karşı dayanıklılık da sergiler. Plastik deformasyona karşı akma mukavemetini arttırmak için şekillendirme ekipmanının güçlü ve yeterli güce sahip olması gerekir. Inconel 718 yüksek sıcaklıkta işleme özelliklerine sahiptir. Inconel 718 alaşımı birçok tipik işlemle birleştirilir.

Inconel 601 Flanşlar nikel krom alaşımından yapılmıştır. Malzeme dereceleri bileşim oranına göre farklı şekilde değişir. 601 kalitenin bileşiminde %58 nikel, %21 krom, karbon, manganez, silikon, kükürt, bakır ve demir bulunur.

İnconel 625 NA 21 boruların kaynaklı boru işleme ekipmanı - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Alaşım 625 Kör Flanşlar ve diğer tipler de 1350 santigrat derece gibi çok yüksek bir erime noktasına sahiptir. Yüksek erime noktası, flanşların yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanılmasına olanak tanır ve aynı zamanda yüksek basınç uygulamalarına da olanak sağlayan mukavemete sahiptir.

Basınçlı su reaktörlerinde kontrol çubuğu kılavuz tüpleri ve buhar jeneratörü bölme plakaları vb. için kullanılır. Fırın imbik contaları, fanlar ve fikstürler.

Nükleer sistemler genellikle Inconel 625 dirseğinin dayanabileceği 650°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkları da içerir.
Hem oksitleyici hem de indirgeyici karışık asitleri işleyen Kimyasal proses ekipmanı için Inconel 625 cıvata

Klor veya hidrojen klorür gibi kuru gazlarda oda ve yüksek sıcaklıklarda saldırı çok az meydana gelir veya hiç meydana gelmez. Bu ortamlarda 550°C'ye kadar sıcaklıklarda bu alaşımın yaygın alaşımlar arasında en dirençli olanlardan biri olduğu gösterilmiştir.

Inconel 718, -423°F ile 1300°F arasındaki sıcaklıklarda kullanılabilen, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı nikel-krom malzemedir. Inconel 718 yaşlandırmayla sertleşen alaşım, karmaşık parçalara bile kolaylıkla üretilebilir. Inconel 718'in kaynak özellikleri, özellikle kaynak sonrası çatlamaya karşı direnci mükemmeldir.

Inconel 600 flanşları (UNS N06600) mükemmel mekanik özelliklere sahiptir, manyetik değildir ve geniş bir sıcaklık aralığında iyi kaynaklanabilirlik ve yüksek mukavemetin gerekli kombinasyonunu sergiler. Bu Inconel flanşları da müşterilerimize ebat ve şekle göre özel formda tedarik etmekteyiz.

Nikel alaşımları, endüstriyel uygulamalara yönelik teknik açıdan üstün boru ve tüplerin üretiminde en kullanışlı malzemelerden bazılarıdır. İçsel özellikleri onları çok çeşitli kullanımlar için uygun kılar. Nikel alaşımları korozyona karşı son derece dayanıklıdır ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanılabilir.

Inconel 625 Clad Pipe, oksidasyon nedeniyle çürümeye duyarlı olmayan bir alaşımdır. Bu malzeme yapısal yapılara, özellikle de ısı transferi uygulamalarına yönelik Alaşım 625 dikişsiz borular gibi bileşenlere uygundur.

Inconel 600 yuvarlak çubuk, iyi huylu karbürizasyona ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahip nikel bazlı bir alaşımdır. Inconel 600 yuvarlak çubuklar Cl2 ve diğer birçok farklı gazın hafif ve yüksek sıcaklıklarda kurutulmasına karşı etkilidir. Alaşım 600 bar, iyi oksidasyon direncine ve klorür basıncı ayrışma çatlamasına, yüksek temiz su korozyonuna ve yüksek sıcaklıklarda asit oksidasyonuna karşı dirence sahip bir nikel-krom alaşımıdır.

Alaşım 625 mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve AL-6XN'yi kaynaklamak için sıklıkla kullanılır. alaşım. Eşleşen dolgu metalleri aynı zamanda farklı metalleri birleştirmek için de kullanılır.

Nikel Alaşımı 600 çoğu alkali çözelti ve kükürt bileşiğiyle iyi çalışır ve ayrıca klor veya hidrojen klorürden daha düşük saldırı oranı sağlar.

Inconel 718 Altıgen Somunlar yüksek mukavemet ve korozyon direnci sunar. Ek olarak, yüksek mukavemet yetenekleri ve 1800¡aF kullanılabilirliği ile tanınırlar. Inconel 718'in yüksek sıcaklıklardaki mükemmel korozyon direnci, klorür stresli korozyon çatlamasına karşı koyarken bile nikel-krom içeriğinden kaynaklanmaktadır. Alaşıma molibden eklenmesi çukurlaşma korozyonunu önlemeye yardımcı olur.

Inconel 601, stresli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir. Karbon içeriği ve tane boyutunun kontrolü nedeniyle 601 yüksek sürünme kopma mukavemetine sahiptir, bu nedenle 601'in 500 °C'nin üzerindeki sahada kullanılması tavsiye edilir.

UNS N06601 kaynaklı boru, havacılık, ısıl işlem, kimyasal işleme, kirlilik kontrolü ve enerji üretimi gibi önemli endüstriler olmak üzere sayısız endüstride kullanılmaktadır.