Шестигранні гайки Inconel 600 Дуже універсальні гайки зі сплаву 600

Найпоширенішою причиною для Inconel є те, що це сплав, який, незважаючи на вплив високих температур, забезпечує чудову продуктивність, коли звичайні сплави виходять з ладу.

Круглий пруток Inconel 600 — це сплав на основі нікелю з доброякісним науглерожуванням і відмінною стійкістю до корозії при високих температурах. Круглі бруски Inconel 600 ефективні проти висихання Cl2 та багатьох інших різних газів при помірних і високих температурах. Сплав 600 бар - це нікель-хромовий сплав з хорошою стійкістю до окислення та стійкістю до розтріскування під тиском хлоридів, корозії у воді високої чистоти та кислотного окислення при підвищених температурах.

Труби Inconel 718 – це високоефективний нікелевий сплав, який використовується на родовищах кислинистої нафти та газу. Трубчасті сплави на основі нікелю Inconel 718 і холоднооброблені тверді сплави на основі нікелю пропонують багато переваг, включаючи високу міцність, ударну в'язкість, низьку магнітну проникність і чудову стійкість до корозії.

Inconel 625 Coil характеризується чудовою стійкістю до окислення, високотемпературної корозії та втоми. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate широко використовується в аерокосмічній, хімічній та нафтогазовій промисловості завдяки своїй чудовій міцності, міцності та довговічності навіть у екстремальних умовах.

ASTM B443 UNS N06625 Пластина Inconel 625 Coil Manufacturer

Гайки з нікелевого сплаву 718 також використовуються з причин перегріву при кімнатній або перегрітій температурі для першокласної стійкості до корозії, включаючи стійкість до точкової та щілинної корозії, на додаток до корозійного розтріскування політіонату.

Він має незначну атаку або взагалі не виникає при кімнатній і підвищеній температурах у сухих газах, таких як хлор або хлористий водень. При температурах до 550C у цих середовищах цей сплав був одним із найстійкіших звичайних сплавів.

Фланці зі сплаву Inconel 718 стійкі до окислення в діапазоні робочих температур. Наші фланці Inconel 718 мають бути максимально жорсткими та перевантаженими.

Alloy 718 — це сплав на основі нікелю, що піддається дисперсійному зміцненню, розроблений для демонстрації надзвичайно високих властивостей текучості, міцності на розтяг і повзучості при температурах до 1300°F.

Inconel 718 — це високоміцний, стійкий до корозії нікель-хромовий матеріал для використання від -423¡ã до 1300¡ãF. Його можна легко виготовити та використовувати, від турбін газових двигунів до кріогенних резервуарів.

Фланець Inconel 600, фланець Alloy 600 (позначення UNS N06600) — це нікель-хромовий сплав, призначений для використання в умовах від кріогенних до високих температур у діапазоні 2000 ¡ãF (1093 ¡ãC). Сплав 600 немагнітний і легко зварюється.

Розм'якшення під час відпалу починається приблизно при 1600¡ãF (871¡ãC) і майже завершується після 10-15 хвилин нагрівання при 1800¡ãF (982¡ãC). Вище цієї температури зростання зерна може бути небажаним, хоча дуже коротке нагрівання при 1900¡ãF призведе до повного розм’якшення без надмірного росту зерна. Оскільки швидкість охолодження не впливає на розм'якшення, матеріал можна гартувати водою або охолоджувати повітрям.

У цих критично важливих галузях ви можете знайти нікелевий сплав 625 та інконель 625 у різних сферах застосування, зокрема: активні частини ядерних реакторів і компоненти керуючих стрижнів, дротяний трос для кабелів і лопатей на морських судах, таких як канонерські човни та підводні човни, а також океанографічне обладнання тощо.

Болти Inconel 718 забезпечують корозійну стійкість у відновних і нейтральних середовищах, а також в окислювальних середовищах, за умови, що окислювальні середовища дозволяють утворювати пасивну оксидну плівку. Болти Inconel 718 мають хороші механічні властивості та відмінну стійкість до корозійних середовищ.

фланець зі сплавом 200. Фланці з нікелю 200 міцні, стабільні за розмірами та мають чисте покриття. Крім того, глухі фланці ASTM B564 UNS N02200 стійкі до корозії в нейтральних і окисних середовищах, що робить їх ідеальними для використання в обладнанні для обробки харчових продуктів.

Фланці з Inconel 718 мають гарну стійкість до окислення та корозії при температурах у межах ефективного діапазону міцності сплаву в атмосферах, які зустрічаються при роботі реактивних двигунів і газових турбін.

Круглі прутки Inconel 625 також використовуються в ядерних реакторах, системах згоряння, трубах камери ракетної тяги, перехідних вкладишах, лопатках компресора, ущільненнях турбін тощо. Завдяки високому вмісту нікелю має чудову здатність до формування та паювання. 625 Round Bar має чудову стійкість до різноманітних кислотних середовищ, таких як азотна, сірчана, соляна та фосфорна середовища. Крім того, вони надають захисні властивості, оточені лужними металами.

Нікелевий сплав Inconel 625 зазвичай використовується в лопатях гвинта, пропульсивних двигунах, підводних аксесуарах, морських приладах і багатьох інших застосуваннях.

Стандартний варіант Inconel 625 AMS 5666 або UNS N06625 може містити 58% нікелю, 22% хрому та 3,5% ніобію.

Коліно Superalloy 625 чудово працює в морській воді з високим вмістом солі, а особливо в більш м’яких середовищах, таких як прісна вода та стандартні атмосферні умови.

Контрольовані обмеження хімічного складу застосовуються в ядерній промисловості, щоб усунути ризик корозійного розтріскування під напругою через воду високої чистоти, яка містить іони хлориду.

Inconel 718 — це сплав на основі нікелю та хрому, який широко використовується у високотемпературних установках, таких як аерокосмічна промисловість і газові турбіни. Одним із найважливіших факторів у виробництві ASTM B670 Inconel 718 Sheet є процес прокатки листа. На ринку доступні два основних типи листів Inconel 718: гарячекатані та холоднокатані.

Він стійкий до широкого спектру корозійних середовищ. Вміст хрому забезпечує кращу стійкість, ніж сплав 200 і 201, в умовах окислення, в той же час високий вміст нікелю забезпечує хорошу стійкість до умов відновлення.

HT PIPE підтримує великий запас Inconel 625? фланці з різними розмірами, стилями та конфігураціями, доступними для задоволення ваших потреб. Наші фланці Inconel відповідають вимогам багатьох національних і міжнародних специфікацій, включаючи, але не обмежуючись:

Безшовні труби Inconel 600 стандарту UNS N06600 і ASTM B167 виробляються для підтримки надмірно високого тиску та мають чудову гарантію.

Він практично стійкий до корозійного розтріскування під напругою іонів хлору. Демонструє відповідну стійкість до органічних кислот, таких як оцтова, мурашина та стеаринова. Чудова стійкість до високочистої води, яка використовується в первинному та вторинному контурах ядерних реакторів під тиском.

Фланці Inconel 718 мають високу стійкість до водяної корозії та можуть бути загартовані та зміцнені лише шляхом холодної обробки. Фланці з Inconel 718 також мають високу стійкість до корозійного розтріскування під напругою хлориду.

Високий вміст нікелю (мінімум Ni 72%) у поєднанні з вмістом хрому забезпечує користувачам нікелевого сплаву 600 низку переваг, таких як хороша стійкість до окислення при високих температурах і корозійна стійкість як до органічних, так і до неорганічних сполук.

Шестигранні гайки Inconel 600 у поєднанні з вмістом хрому 2,4816 гайки

Труби Inconel Alloy 600 мають більшу стійкість до швидкого тиску в ядерних пристроях конденсаційної групи для трубопроводів, центрифуг і зварних виробів.

Інженери-конструктори в першу чергу обрали сплав INCONEL 718 через його високу міцність в екстремальних температурних умовах на обох кінцях спектру. Його можна використовувати від низьких температур до 1300¡ãF\/704¡ãC. Він демонструє надзвичайно високу міцність, міцність на розтяг і стійкість до повзучості у всьому діапазоні. Він також демонструє відмінну міцність на розрив і удар.

При підвищених температурах відпалений і розчинно відпалений сплав виявляє добру стійкість до утворення окалини і має високу міцність. Сплав також стійкий до атмосфери, що містить аміак, а також до азоту та цементаційних газів.

Inconel X750 - це сплав, який має високу стійкість до корозії та окислення.

Цей суперсплав складається в основному з нікелю (мінімум 58%), а потім хрому та молібдену, ніобію, заліза, танталу, кобальту та слідових кількостей марганцю, кремнію, алюмінію та титану.